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1、信息化的应用能给企业带来哪些效益信息化的经济效益降低库存库存盘点误差缩小装配使用面积减少加班工时提高生产率5%15%交货期准确率100采购计划有序性95信息化系统使企业实现了集成化管理传统的以手工处理为主的企业管理模式的信息处理方式处于落后状况。在信息采集、处理、传输、存储等方面速度慢、存储容量小、而且信息处理的质量得不到保证。在以手工管理方式的企业中，由于信息交流很困难，各部门的信息采集和处理后只能存储在自己的部门中（以纸质文档方式为主），甚至存放在个人的抽屉里或头脑中，使企业的生产经营管理信息成为部门私有或个人私有，不能实现信息共享。这种信息“私有”的状态，使各部门形成了一个个“信息孤岛”
2、。在这种情况下，如果一个部门或某人需要了解和使用另一部门（或某个人）的某种信息是很困难的，这些信息要经过复杂的传递路径和复杂的审批手续，由一个层级到另一个层级，由一个部门到另一个部门地进行“公文旅行”，这样迟缓了信息传递的速度，而且在漫长的传递过程中难免会发生失真，降低了管理和决策的水平。引进系统以后，通过计算机数据库和网络系统，形成了企业内外信息的集成平台。使企业实现了企业管理数据的共享，打破了传统企业信息隔离和信息孤岛状态。使信息获得了统一的维护，并使数据和信息得到及时、准确、动态地更新。系统是一个集成化的系统，它在两个层次上完成了集成：信息层次，和功能层次。信息集成是基础，即系统是在信息
3、集成的基础上完成了功能上的集成。系统的集成体现在以下几个方面：（1信）息化系统使企业实现了纵向的集成。很多大型企业的组织机构非常复杂，特别是大型的企业集团公司组织机构的层次繁多分布面广，从集团公司总经理到工厂的车间要经过45个层级，甚至更多。在手工管理的环境下，由于信息传递的方式落后，速度很慢，这样高层领导要了解基层部门运作情况和搜集有关信息是很困难的，严重地影响了企业管理和决策水平。系统的应用支持大型集团化企业分布式机构的体系化管理。系统实现了公司总部与分支机构，以及分支机构之间实时、动态的信息交换，使集团内的销售、生产、采购、库存、财务等信息得到及时的传递。通过计算机和网络系统可以使基层部
4、门的运营信息迅速地传递到高层部门，从而突破了传统管理环境的时空瓶颈，大大提高了企业管理和决策水平。（2信）息化系统实现了企业的横向的集成。传统企业是依职能分工而划分的组织机构，各职能部门形成了一个个的利益集团，各部门严守各自的边界，割裂了企业生产经营各环节间的关联。部门中各个岗位只对自己的上级负责，各自完成自己的工作，很少顾及到其他部门的需求和影响。使本来应该紧密相联的业务流程割裂开来，其他部门需要的信息，需要经过层层审批，经过漫长的过程才能传到需要者手中。若一项工作涉及几各部门时，会产生相互扯皮的现象，当利益发生冲突时，各部门往往会把企业的整体利益放在一边，只顾自己的利益。这种“军阀割据”的
5、状态，严重地影响了企业快速响应的能力，在激烈的市场竟争中丧失优势。信息化系统是以业务流程管理为核心的管理信息系统。信息化系统将企业的核心业务划分成若干相对独立、又相互关联的业务流程，它们组成了企业的主价值链，支持着企业的运作。以流程为核心的管理思想，克服了传统企业那种被职能部门分割的现象，将企业的生产经营各个环节，如销售、生产、采购、财务等连结成一个有机的整体。使企业的生产经营业务活动的运作更加流畅，加快了业务处理活动的反应速度，在激烈的市场竟争取得忧势。（3信）息化系统实现了企业供应链的集成。信息化系统支持供应链管理，通过计算机和网络系统将核心企业与企业的合作伙伴的业务联接在一起。计算机及网
6、络技术取代了企业在与合作伙伴通讯中使用的传统的通讯工具，如电话、电报、电传等，这大大地改善了通讯的效率和质量。核心企业的上游是销售市场的合作伙伴，包括分销商、代理商、批发商、零售商以及最终客户等。他们为企业带来销售市场和客户需求的信息，是企业进行生产和经营的依据。企业为了满足客户的订单，在进行生产时需要各种外购的原材料、辅料、零部件，以及外协的零部件等。核心企业要把这些物料的需求计划信息传递给上游供应市场的合作伙伴，如企业的供应商，并接收供应商的供货，形成了供应链系统的集成。信息化系统实现了企业的四个流的集成。所谓四个流是指：物流、资金流、信息流和工作流。在手工管理的企业中这四个流是分离的，例
7、如管物的部门不管钱，库存台账只记物料的数量不记金额。财会信息总是落后于物料的变动，财务总是事后算账，因此资金起不到企业生产经营的调控作用。手工管理的信息流更是断裂的、支离破碎的，为企业管理和决策带来很大困难。在使用了系统以后会大大改善这种状况，系统使物流和信息流集成的系统，物流运动的每一个状态，都对应资金的运动，物流和资金流是同步的、紧密集成的。销售产品后的销售收入的管理通过应收账款管理模块与财务总账关联；采购物料后应支付货款的管理通过应付账款管理模块与财务总账关联；采购入库验收以后通过材料核算管理模块取维护财务总账的存货科目；生产过程中发生的费用通过成本管理模块，并与库存、财务、车间管理等模
8、块相关联，计算出各种零部件和产品的制造成本。这样通过财务指标就可以完整地反映出物流的动态和企业生产经营的状况。物流和资金流是信息流的载体，当物流和资金流畅通并集成起来了，附加在它门上面的信息流自然也就畅通并集成起来了。系统是一个人机结合、互动的系统，信息化系统的运行离不开人的参与。因此，与系统相结合将企业管理人员通过工作流紧密地与信息化软件系统集成起来。信息化系统提高了企业的应变能力随着社会经济的快速发展，市场竟争的规律也发生了根本性的变化，从过去的企业生产的产品“供不应求”发展到现在的“供过于求”。过去的企业只要有一个好的产品，就成为“皇帝的女儿不愁嫁”，生产出的产品不怕卖不出去。因此，企业
9、的生产经营是以“产品为中心”，生产出产品“推”向市场。当今的市场竟争日趋激烈，由于产品供过于求，客户在购买产品的时侯有了更多的选择，除了产品的性能、质量、价格因素以外，客户在选择产品的时侯有了更多的个性化需求，并且在交货期、售后服务等方面更加苛求。企业间的竟争演变成对客户的争夺。客户的需求成为市场的导向，企业的经营方针从“以产品为中心”转变为“以客户为中心”，由市场和客户的需求“拉”动企业。这种经营策略上由“推”转变为“拉”的变化，对企业的反应能力和应变能力提出了更高的要求。由于客户需求的个性化倾向，使产品的花色品种大量增多，而且客户的采购提前期缩和交货期都在缩短。这种市场环境的改变，企业为了
10、生存就必须彻底改变传统的管理模式，重组企业的业务流程，采用先进的管理工具一计算机和网络技术，引进先进的管理应用软件等。改变企业的信息运行机制，采用现代化的管理理念、模式和方法。使企业快速地获取市场的信息和客户的需求，企业的管理系统能快速根据客户的需求和市场预测，编制出企业的生产计划和采购计划，快速组织生产和采购活动。企业只有建立起这样的快速反应、高效的管理系统，才能在激烈的市场竟争中生存和发展。信息化在物料管理中所取得的效益制造业企业应用系统以后，加强了对物料的管理，使物料这种重要的制造资源得到了优化管理。通过加强物料的计划管理，在保持企业生产顺利运行的前提下，尽量降低物料的消耗和库存积压，从
11、而减少企业用在物料方面的资金占用。据统计，成功运用制造业企业可以取得降低库存的直接经济效益。分析其主要原因有以下几个方面。（1信）息化系统实现了库存信息的动态化管理。应用系统彻底改变了以手工方式记录库存台账的状态，系统建立了包括原材料、辅料、零部件、产品、半成品等企业所有物料电子化的库存台账。为企业管理人员提供了快速、准确、方便的库存查询功能，并提供了多种库存分析功能，女口：分析、高储和低储分析、积压和有效期分析、资金占用分析、订货点分、析成套和缺件分析等。使企业的库存信息更加及时和动态化，库存状态更加透明化，同时在整个企业中实现了库存数据的共享。企业各部门管理人员，只要需要就可以随时查询到想
12、要查找的、最新的库存动态数据。改变了手工管理那种物资家底不清的状态，可以及时查询库存中是否有所需要的物料，充分挖掘企业库存的潜力，减少重复投产和采购，使库存物料得到充分利用。同时通过各种库存分析功能，可以根据库存的变化的状态自动地进行监督和报警。例如高低储报警在库存超过最高控制水平或低于安全库存水平时都可以发出预警信号，提醒管理人员进行处理，将库存维持在一个合理的水平。又如库存的积压和有效期分析可以监督库存物资是否超过保存的有效期，通知库存管理人员及时进行处理以免造成库存物资的损失。总之，系统通过对库存的动态化、数字化管理，大大提高了库存管理水平，改变了手工管理企业物料不清的混乱状态，使库存物
13、资得到了合理的利用，提高了企业的经济效益。信息化系统加强了物料管理的计划性。要提高企业物料资源的有效利用，仅仅有了数字化、动态化的库存管理手段还是远远不够的，那就是还要提高物料管理的计划性。信息化系统针对企业的不同需求的类型提出了相应的物料需求计划模型。大家都知道，制造业企业中通常存在着两种需求：独立需求和相关需求。所谓独立需求是指那些与企业生产的最终产品无直接数量关系的物料需求，比如设备维修用的备品备件、通用的工具、低值易耗品、外卖产品的备品备件等。在系统中这类物料的需求是通过订货点法编制其需求计划，监督与控制其库存使其在合理的库存水平下保证企业生产顺利进行。而在企业中大量存着另一种需求，即
14、相关需求。所谓相关需求是指与企业生产的最终产品有直接数量关系的物料,比如直接构成产品的零部件、原材料、包装材料以及有明确材料消耗定额的辅料等。这类材料在系统中也被称为类型材料，物料清单，它们是产品的组成部分，有明确的材料消耗定额或每台件数），如一辆汽车有一台发动机，有四个轮子等，这种材料的需求量可以通过产品的出产量有准确地计算出来。编制这种物料的需求计划，在系统中采用物料需求计划模型。根据主生产计划提出的产品的出产量、产品结构数据、库存数据计算出该物料的净需求，作为编制企业生产计划和采购计划的依据。这样一来，使这类物料可以处在严格的计划控制之下，系统为加强物料的计划管理提供了方便的、快捷的、有
15、效的管理工具，减少了物料管理中盲目生产和盲目采购的现象，大大提高了企业的经济效益。（3信，息化系统将有效地减少车间的在制品占用。制造业企业车间在制品积压是传统管理模式的“老大难”问题，特别在多品种小批量生产类型的离散制造企业，由于车间同时上场的产品品种多，在车间积压的在制品更是处于失控状态。由于在制品的大量积压，占用了大量的流动资金，造成制造成本的增加，降低了企业的经济效益。系统提供了科学的、先进的生产计划管理模式，有效地解决了在制品占用问题。对于多品种小批量的生产企业来说，制造业企业在编制生产计划的时侯，传统手工管理惯用的按产品台套下达各车间生产计划的模式（如累计编号法，在计划周期内（如月，
16、将各车间应生产产品的各种零部件，不管各零件的加工提前期长短，一次性下达各种零部件的投入数量和时间。这样加工周期长的零件投料时间固然合适，但加工周期短的零件由于提前领料，就会造成原材料、半成品的大量积压。在信息化系统中，对多品种小批量生产类型的企业，编制生产作业计划采用物料需求计划模型。根据主生产计划给出的产品生产任务，并依据产品物料结构清单和库存数据，计算出生产这些产品所需要的各种零部件和原辅料的净需求；同时，根据每个零部件、原材料的生产和采购提前期，从计划完工日期开始反工艺路线方向，向前推计算出它们的准确的投入时间。这种计划方法，彻底改变了传统手工管理采用的那种以产品为对象、以产品台套提前期为依据的计划模式，有效地减少了车间在制品的占用料如图所示）。这种由产品台套提前期控制转化为按零提前期控制计划模式的转变，是装配型离散制造业生产管理上的一场革命。下料毛压机加
