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1、135MW锅炉历年来异常、事故处理汇总一、风机异常：1 2005年12月17日#9炉甲排后轴承温度升至73，降低出力轴承温度不再升高；2 2006年1月5日23：00接班时5#机负荷125MW，8#炉乙送电机后轴承温度50.5，负荷加至138MW后该温度升至57.5，就地测振动正常，有异音，通知检修值班，检修检查后说无异音，5#机负荷减至118MW，该温度降至40。3 #9炉甲排后轴承温度不正常升高，（1：20从38逐渐升高，至2：30升至73.3）降低制粉出力运行，后轴温度逐渐下降。后再提高出力，后轴承温度稳定在36。4 2006年1月14日3：20发现#8炉乙送电机前轴承温度65,并上升,
2、就地检查也高,汇报值长,降低该风机出力,通知一次班处理.减负荷至110MW,#5机供热倒止#3机,一次班加油,期间温度上升较快,至91后缓慢降低。5 06年1月22日06：40发现#8炉乙送电机轴承温度由26迅速上升，就地检查轴承有异味，#5机供热倒由#3机供，#5机负荷迅速减至85MW，停运#8炉乙送，轴承温度最高至261(撤风量保护)6 06年2月17日1：55许可热机工作票（0002435）#9炉甲排粉风机换轴承09：00终结工作票（0002435）#9炉甲排换前轴承，现温度正常2031。7 #8炉乙送调速跳至全速，出现故障一报警，调整炉膛负压至正常，就地检查无8 06年3月13日8：5
3、0#9炉乙送电流晃动大60A-100A，降低出力运行，电流在55A-75A晃动，汇报值长。就地检查电机有异声，其余正常09：25经电气检修处理#9炉乙送已正常9 06年3月14日22:05减负荷检修乙送电机(转子接线装头烧坏）23:20#8炉乙送电机检修结束投运，负荷加至115MW，投入风量保护10 #9炉甲引电流晃动大（65.4A115A），甲引切全速运行-#9炉甲引风切调速，电流75.2A，正常11 #9炉甲送在减负荷时切调速至95%时突然跳至全速，调整负压，通知一次班检查，（一次班检查后交待甲送不要切调速，待厂家来人检查后再投）#9炉甲送检修结束（更换内反馈模块），投调速正常12 #9炉
4、甲乙引风机由调速跳至全速，炉膛负压至-500Pa,即调整引风机入口挡板,乙引无转速，汇报值长经检查#9炉乙引测速头坏，甲引投调速13 乙侧粉位高，停甲侧制粉，通知检修，停磨过程中甲排停不下，通知热工经热工检查#8炉甲排停运14 #9炉甲引电机前轴承温度上升至70，比接班时高5，汇报值长，通知检修加油，同时降低甲引出力. 0.5小时#9炉甲引加油后，电机前轴温度降至2915 06年4月4日14：00#8炉乙引电机线圈一温度高92.2，降低出力16 06年4月8日11：30#9炉甲送调速之70%时跳闸，急减负荷，停运#9炉上、中上层给粉机，增大乙送出力至最高出力，调整负压至正常，#6机供热切至#5
5、机，#5机加负荷至120MW，检查风机无异常，通知电气检修。(故障一报警）11：52电气检修通知启#9炉甲送，正常，投入CCS，加负荷至110MW（检修通知#9炉甲送不能切调速）17 06年6月3日12：20发现#9炉乙送前轴承温度由66度迅速上升至86度，至就地检查振动声音正常，但有异味。#6机负荷由130MW减至115MW ，降低乙送出力，温度下降18 06年06月9日09：24#9炉甲引运行中跳闸（自动状态），故障一报警，炉膛负压变正至1050PA，解除甲乙送风机挡板连锁关小送风，解除风量保护，开大甲引出力至全速，拉上层给粉机，负荷123MW减至93MW，调整炉膛负压至正常,空预器吹灰一
6、次10：37#9炉甲引电气检查为内反馈故障，处理后启动正常（电气交代只能全速运行，不能投调速）19 06年06月9日10：10巡回检查时发现#9炉乙引电机有异声，且有异味，汇报值长，通知电气检查，并减负荷至95MW，撤风量30%保护，调整送风量，保持负压，停运给粉机，维持一次风压，逐步降低乙引出力，在处理过程中，乙引电流由55A跌至28A，后升至110A左右，随即又跌至28A；#8炉接令加负荷至128MW，#8炉停止降粉20 06年7月1日15：00#9炉甲送跳闸，故障1报警，汇报值长，减负荷至82MW，乙送切全速，拉上层及中上层给粉机，停乙侧磨煤机，维持一次风压，控制炉膛负压-15：20电气
7、检修通知启#9炉甲送，启动后电气检修就地用事故按钮停-17：15#9炉甲送抢修结束，启甲送，运转正常21 06年7月#9炉乙引电机前轴承温度经多次加油现温度基本稳定（88度，最高93度）22 06年7月3日19：35检查发现#8炉甲引电机滑环处冒烟,内反馈故障1报警,电流异常变化,有时过电流,汇报值长，按事故按纽停运,减负荷至90MW，提高乙侧引风机最大出力,撤风量30%保护，调整送风量，保持负压，停运部分给粉机，#9炉加负荷至120MW23 06年7月3日20：05检查发现#9炉甲引电机滑环处冒烟,电流异常变化,汇报值长，按事故按纽停运,减负荷至90MW，提高乙侧引风机最大出力,撤风量30%
8、保护，调整送风量，保持负压，停运部分给粉机，#8炉加负荷至95MW.#9炉停运乙侧制粉系统24 06年7月3日21：30#5机组负荷减至70MW时,发现#8炉乙引风机电机滑环处冒烟,按事故按钮停运,#8炉MFT动作（首出原因全部引风机跳闸）,炉膛负压至+815Pa,甲乙送风机未跳停(双吸联跳甲、乙送保护投入）,立即停运送风机,通知汽机开旁路,停运各电场,关闭连排,给粉机闸板.25 #8炉启甲引风机试运,启动后即跳闸(约30秒)26 06年5月23日09：26发现#8炉甲排电机后轴处冒烟，紧急停运甲侧制粉系统27 06年7月8日21：10#9炉乙引由调速跳至全速，故障1报警，通知电气检查，电气检
9、查原因为#9炉内反馈室屋顶漏水引起28 #8炉乙送跳至全速,故障1报警,无转速,汇报值长，就地检查为检修打扫卫生时,把测速头弄坏.29 06年4月8日11：30#9炉甲送调速之70%时跳闸，急减负荷，停运#9炉上、中上层给粉机，增大乙送出力至最高出力，调整负压至正常，#6机供热切至#5机，#5机加负荷至120MW，检查风机无异常，通知电气检修。(故障一报警）11：52电气检修通知启#9炉甲送，正常，投入CCS，加负荷至110MW（检修通知#9炉甲送不能切调速）30 发现8炉乙送入口挡板反馈指示回零，风量无变化，就地指示为全开，汇报值长，通知热工经热工检查，乙送为反馈指示输出坏，需更换板子（暂无
10、备品），但目前不影响运行，仍可操作，只是无开度指示31 #8炉甲排粉机跳闸（后轴承温度高80跳闸，跳闸前温度由50迅速上升，跳闸后最高升至91），甲磨、甲给煤机联锁跳停，就地检查除油位1/3偏低外，无其它异常，汇报值长，关闭甲侧各风门。32 06年7月30日20：00#9炉乙吸电流晃动较大（在25A至180A左右之间），就地检查电机滑环有火星及焦臭味，立即停运#9炉乙吸，启#2供油泵，#6机屺亭供热倒由老厂供，速减#6机负荷至105MW，关小排粉机入口门降低出力，保持一次风压，#5机加负荷至138MW（#9炉炉膛压力最高至1100Pa.）电气检查6KV室开关及内反馈装置均无异常及报警信号33
11、#9炉乙引停不下，显示外绿圈内红圈。后电气按就地电动跳闸按钮分闸成功#9炉乙引静态试验不能启动，查为内反馈控制板烧坏经热工、电气检修处理，跳过内反馈启动#9炉乙引正常（靠背轮已连）34 06年8月1日18：10#9炉甲吸电流晃动较大（在40A至104A左右之间），就地检查电机滑环有火星及焦臭味，立即停运#9炉甲吸，撤MFT中风量30%保护，启#2供油泵备用，#6机撤供热，负荷速减至105MW，全开乙引入口挡板，调整送风量，调整炉膛负压（炉膛负压最大至800Pa)，维持一次风压，拉上层给粉机，停运甲侧制粉系统，#5机加负荷至138MW，（处理过程中#3角二次风总风门失电，通知电气送电，但合不上，
12、只能到就地手动)35 06年8月18日20：30巡检中发现#9炉乙送电机滑环碳刷有连续蓝色火花冒出，几乎成环火，汇报值长，通知电气，解除#9炉MFT中风量30%保护，立即停用乙送，手紧乙送入口挡板，关小乙空预器进口烟气挡板，负荷减至90MW，#6机倒供热，#5机负荷加至137MW，启#2供油泵备用，开大甲、乙侧一次风热风门，拉上层及中上层给粉机，关小乙磨热风门，降低其出力，维持一次风压23：25#9炉乙送电机滑环碳刷由检修更换结束，启乙送，检查正常后，#6机逐加负荷至115MW，#5机减负荷至122MW36 06年8月26日14：20巡检发现#8炉乙送电机前后轴承温度异常升高（85.3、87）
13、，线圈温度均120，且各温度呈上升趋势，即提高甲送出力至最大，降低乙送出力。检查为电机风扇故障停运，汇报值长及部门领导。电机风扇处通压缩空气进行冷却，撤除风量小于30%的保护，各点温度呈下降趋势。17：10由于电气一次班拆#8炉乙送电机冷却风扇，#8炉停甲侧制粉系统，负荷减至100MW，关小#8炉乙送入口挡板；#9炉负荷加至120MW18：00电气一次班拆下#8炉乙送电机冷却风扇，现用一扬谷扇加压缩空气冷却#8炉乙送电机(检修交待密切注意扬谷扇和压缩空气运行情况，如电机温度上升可开大压缩空气），#8炉加负荷至110MW，#9炉减负荷至110MW37 06年8月27日16：08继保要求#9炉甲引
14、风机投调速，投调速后电流晃动较大，就地检查发现电机滑环处冒火，立即按事故按钮停运，调整炉膛负压，调乙引出力至最大，负荷减至85MW，且乙引电流也晃动（全速最大有15A）汇报值长18：40#9炉甲引风机滑环更换结束，启甲引（电流、滑环正常）38 06年9月5日13：40电气发现#8炉甲送电机冷却风扇不转,查为已烧坏,现接临时风扇39 06年9月13日01：30发现#8炉乙送电流晃动大，有10A-14A，且DCS中乙送转速反馈有1%左右晃动，转速有10转左右晃动，就地检查无异常，调整DCS中调速输入，仍无好转，汇报值长，通知电气检查02：00#8炉乙送电流晃动增大，增至20A左右，向值长要求切全速
15、，#8炉乙送切全速后，挡板开度65%，电流稳定在48.5A左右40 06年9月22日13：53发现#9炉乙送电机碳刷冒火，快成环火，#6机负荷由113MW减至109MW，诸桥供热倒由老厂供，关闭联通3，#9炉甲、乙送切全速，甲送出力调至最大，关小乙送入口风门，电流晃动达10A，通知一次班，一次班方工检查共有三只碳刷冒火严重，后更换碳刷及压簧（7只碳刷，2只压簧），电机恢复正常。41 06年9月29日18：30发现乙引入口档板连杆弯曲，全开正常，关至20%以下时开始弯，汇报值长、专工42 #8炉冷却风机切换试验，解除联锁，启动乙风机正常，停运甲风机，乙风机跳闸，然后启动甲风机启不起重新启动正常，
16、电气检查乙风机熔丝烧断，现已更换。43 调整#9炉甲送转速（从82.5%调至85%)时发现调速反馈自行上升至99.6%，立即由调速切全速（切至全速后电流仍有56A晃动），汇报值长，通知电气，检就地检查有碳粉冒出，经电气一次班检查#9炉甲送有一刷握破裂，取下该碳刷，另滑环绑带断裂，待停机处理，一次班交代#9炉甲送暂时放在全速运行44 电气检查发现#8炉乙送电机冷却风扇停运，调整#8炉甲、乙送风机负荷，16：05DCS画面出现#8炉乙送电机线圈温度高报警，查第5点温度75.145 检查发现#9锅炉乙引出口烟道与至烟囱烟道连接处漏46 发现#8炉甲送滑环室冒火，立即将甲送调速切全速，关小甲送入口挡板，撤#5机调压器，通知一次班检查，打
