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1、目录一、编制依据1二、工程概况12.1 总体简介12.2 建筑设计简介12.3 结构设计简介2三、方案设计3四、施工准备3五、卸料平台的吊装与拆卸4六、卸料平台的使用及维护5七、安全技术措施57.1质量要求57.2安全技术管理措施67.3物料平台与外架衔接通道的安全防护7八、悬挑卸料平台计算书78.1 次梁的计算88.2 主梁的计算98.3 钢丝拉绳的内力计算128.4 钢丝拉绳的强度计算128.5 钢丝拉绳吊环的强度计算128.6 吊环焊缝计算138.7锚固段与楼板连接的计算13九、附图一（卸料平台布置位置）14十、附图二（卸料平台相关参数及做法）19一、编制依据1、 *工程施工图2、 建筑
2、施工安全检查标准JGJ59-20113、 建筑施工计算手册第四版4、 钢结构设计规范GB50017-20035、 钢结构连接节点设计手册第二版6、 中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所研发的PKPM安全计算软件。7、 XX建设集团绿色工地标准二、工程概况2.1 总体简介序号项目内容1工程名称2工程地址3工程性质4建设单位5勘察单位6设计单位7监理单位8质量监督单位9施工总承包单位10施工主要分包单位11合同承包范围12合同质量目标2.2 建筑设计简介列表2.3 结构设计简介列表三、方案设计1、平台设计尺寸：17#、18#、19#楼各设置三个卸料平台，卸料平台型号：宽2m，悬挑长度5.0m，实际
3、卸料平台使用面积3.82.0=7.6m2，共计9个。2、次梁选用14a#槽钢，间距0.7m，悬挑主梁为18a#槽钢，底板用4.0mm厚花纹钢板满铺，栏杆用48脚手架钢管焊接于两侧主梁上，高1.2m。平台限载1吨，斜拉设置4根钢丝绳（其中两根主绳、两根副绳），637+1的19.5钢丝绳（钢丝绳抗公称抗拉强度1700Mpa）。钢丝绳分别从与主梁可靠焊接的四个钢筋拉环斜拉至楼层梁的锚环内。主次梁采用焊接连接，具体做法详见附图所示。锚固端采用从楼板预留M18螺栓，螺栓在楼板底部钢筋下侧，用两道18螺栓抱箍18a号槽钢，上面用10mm厚钢板。卸料平台在现场焊接制作完成后，使用塔吊进行安装。卸料平台布置位
4、置均在塔吊有效回转半径内。3、卸料平台不得与外架有任何连接。4、安装完毕的卸料平台，外口应高于内口100mm，内侧钢丝绳作为主绳，外侧钢丝绳作为副绳，卸料平台主绳离平台外端1500mm，主副绳间距1000mm。四、施工准备1、材料准备：主梁为18a#槽钢，次梁为14a槽钢，底板为4.0mm厚花纹钢板满铺，护栏系统为483.5钢管（焊接连接）及胶合板，斜拉为637+1的19.5钢丝绳和483.5钢管、M18螺栓等。每个卸料平台的加工材料计划见下表：序号材料名称下料长度数量（根）备注118a#槽钢6000mm/2000mm2主梁214a#槽钢2000mm5次梁3483.5钢管1200mm10护栏4
5、483.5钢管1750mm8护栏5483.5钢管3500mm2护栏6483.5钢管750mm6护栏7L14014角钢200mm4主梁锁件8Q235圆钢20楼板厚+200mm6吊环（含备用吊钩）94mm花纹钢板7.6m21次梁上底板10637+119.5钢丝绳8300mm2/2公称抗拉强度为1700Mpa的钢丝绳11定型M18预埋螺栓现场确定8主梁固定件123mm厚50工具式套管100mm6护栏固定件（套管）2、人员准备：电焊工、架子工、信号工必须是专业人员且持证上岗。3、位置及数量：位置见附图一，每个楼每层安装卸料平台位置。五、卸料平台的吊装与拆卸1、卸料平台在地面拼装焊接成整体后，将两侧栏杆
6、套入50工具式套管内并安装到位，正立面栏杆与主梁焊接连接，再用吊装钢丝绳固定平台四角，用塔吊试吊，若卸料平台倾斜，则调整吊装钢丝绳位置，再次试吊，以此循环，直至起吊后卸料平台保持水平为止。2、提前将安装卸料平台（包含钢丝绳穿外架部位）部位的外架安全网拆除完毕，用塔吊将卸料平台吊装至使用楼层，将主梁套入预先已埋设在楼面的四个锚环中，并用角钢锁件配合定型M18预埋螺栓锁住主梁，先将主绳拉紧，然后再拉副绳，调整平台外口略高于内口后，在主梁周边与锚环的空隙用当脚板挡牢。在吊装过程中，塔吊积极配合吊装。3、将钢丝绳拉接完毕，经检验合格后松下起重钩，安装结束。4、在外架部位与卸料平台交叉部位使用脚手板铺设
7、，脚手板要铺设严密，与卸料平台底板搭接长度不得小于200mm，并将脚手板固定成整体，不得有探头板。5、卸料平台拆除方法与安装方法顺序相反，先装后拆，后装先拆的原则。六、卸料平台的使用及维护1、卸料平台安装完后，必须经过项目部安全科及监理公司验收合格后方可投入使用。2、卸料平台使用过程中必须在其内外悬挂明显限载警示标志（限载1吨）。人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。3、卸料平台内必须挂牌标明钢管、扣件、顶撑、模板、木方等各种周转材料的单位重量，并在交底中强调该数据。主要材料堆载要求：材料名称材料规格密度限制堆放数量钢管483.5长度4m以内3.85kg/m64根模板2440122
8、015500kg/m344张板方木501004000500kg/m3100根脚手板50厚600kg/m341块散状材料用容器、吊斗容器、吊斗限装1吨，高1m以内4、卸料平台使用时，由安全部门设专人每周定时检查，发现钢丝绳有锈蚀、断丝损坏应及时调换，钢丝绳“安全弯”被拉直应立即采取加固措施。焊缝脱焊应及时修复。5、卸料平台上的材料在下班前要吊完，不得堆放过夜。七、安全技术措施7.1质量要求1、要求墙体混凝土的强度达到设计强度100%，方允许在墙上拉结钢丝绳受力。2、制作时应严格按照规定的尺寸及焊接要求施工，所有接缝均要求满焊，焊缝高度不小于6mm。严格执行吊装及钢结构焊接的有关规定，起吊安装作业
9、应有详细安全交底。3、卸料平台所用材料应有合格证和质保书，包括钢材、焊条、钢丝绳、密目安全网等。4、卸料平台投入使用前，应对卸料平台各部位做细致的检查，重点是各结点的焊缝质量是否满足要求（焊缝要求满焊，焊缝须饱满，不得出现漏焊、脱焊）。5、卸料平台周边的栏杆要焊牢，高度1.2m，设置三道横杆，并应用胶合板封严，并与防护栏杆绑扎牢固；卸料平台脚手板及挡脚板（挡脚板采用15厚多层板160mm高）均应与主框架及栏杆用双股8号铅丝绑扎牢固。6、密目安全网应连续与栏杆绑扎牢固。7、卸料平台外侧附加副钢丝绳，起断绳保险的作用，并以稍受力为宜。8、卸料平台安装后使用前必须经过有关部门验收及主管部门审批，确认
10、合格后方可投入使用。7.2安全技术管理措施1、安全操作规定(1) 卸料平台的吊装与拆卸必须由专业起重工进行操作，必须经过三级教育，并持证上岗。信号工上下统一指挥，吊装、拆除卸料平台应由专业人员进行，钢丝绳固定螺丝未连接可靠不得落钩，同时未完全拆除不得起吊。(2) 卸料平台第一次使用前应进行堆载试验，合格后方可使用。(3) 卸料平台安装时应保证端部略上抬起100mm。(4) 卸料平台上放置物料必须严格按设计计算中的额定数量放置。(5) 卸料平台主梁槽钢在阳台挑板处支点应在下一层对应位置以钢管顶撑进行加固。阳台混凝土强度等级必须达到100%。(6) 固定、连接卸料平台用的钢丝绳、螺栓等应与结构可靠
11、连接，严禁与脚手架连接。(7) 堆放物体由各工长统一安排，限载1吨严禁偏心堆载及过载，堆物高度不得超过护栏高度。严禁作业人员站在堆料上操作。(8) 严禁堆放过长的钢管架料，更不得将钢管架料置于护栏上。(9) 吊运零散物品时应装箱进行，吊钩、吊物严禁碰撞脚手架、平台护栏及主体结构等。(10) 起吊物体后，操作人员应远离作业面，并设风绳作临时稳定。(11) 经常检查焊缝是否开裂，螺栓是否紧固，钢丝绳是否形成毛刺，夹具是否松动，发现问题及时整修。(12) 为防止受向上荷载作用及平台支座向内滑移，18a钢伸入外墙内1m，用14a槽钢在18#槽钢与外墙交接处焊接。(13) 卸料平台放置重物时，必须缓慢落
12、下，不可猛力撞击卸料平台。2、斜拉钢丝绳连接技术措施(1) 钢丝绳选用637+119.5，换算系数0.82，破断拉力239.5KN，公称抗拉强度1700N/mm2。(2) 钢丝绳与结构连接：钢丝绳穿过墙体模板螺杆眼，两螺杆眼间距不得小于500mm，再用钢丝绳螺栓式卡环，D型4.5吨级，销栓直径28mm。具体固定方法详见本节d条要求。(3) 钢丝绳与平台连接：选用20圆钢用火煨弯呈U型。在主梁槽钢吊环设计位置，吊环和主钢梁进行满焊连接，要求满焊、焊缝高度6mm，与主梁两侧满焊。见附图。(4) 钢吊环和钢丝绳连接方法：采用螺栓式卡环，D型4.5吨级，销栓直径28mm。钢丝绳按图示做法将夹座扣在钢丝
13、绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。钢丝绳卡不得少于4个。为便于检查接头，在最后一个卡头后面约500mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个安全弯，当接头钢丝绳发生滑移时，安全弯将被拉直，这是必须采取措施。(5) 保险绳的连接方法同上述措施。(6) 施工时卸料平台上应有明显限载重量标志。7.3物料平台与外架衔接通道的安全防护物料平台安装完毕后，必须在物料平台与外架衔接通道满铺脚手板，不得有间隙；同时，还须在上一层该部位设置满铺脚手板（防坠物）；在通道部位两侧设置防护栏杆。八、悬挑卸料平台计算书计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)和钢结构设计规范
14、(GB50017-2003)。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。面材料为3厚花纹钢板，栏杆挡板采用五层胶合板，面板自重标准值：0.35KN/m2，栏杆自重标准值：0.30 KN/m2，容许承载力均布荷载2.00KN/m2，最大堆放集中荷载10KN（为安全起见考虑1.1的安全系数，最大堆放计算材料荷载为11.00kN），主梁采用槽钢18a，悬挑长度5m,主梁锚固长度1m，计算宽度2.0m(平台宽度)，计算条件：铰支，次梁采用14a槽钢，次梁间距为0.7m，钢丝绳规格型号为637+1，钢丝绳公称抗拉强度为1700Mpa。内侧钢丝绳（即主绳）与墙的距离为3.5m，外、内侧钢丝绳之间的距离为0m（外侧钢丝绳作为副绳不参与计算），楼层结构内预埋直径为18的螺栓，每根主梁预埋螺栓数量为2个。8.1 次梁的计算次梁选择14a号槽钢U口水平槽钢，间距0.70m，其截面特性为面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4，转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm截面尺寸 b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm 1.荷载计算 (1)面板自重标准
