《数控加工工艺与传统加工工艺工的区别毕业论文》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控加工工艺与传统加工工艺工的区别毕业论文（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、数控加工工艺与传统加工工艺工的区别一、 引言数控加工是现代制造的重要组成部分，它和传统的机加工工艺有较大的区别。传统的机加工通常是加工测量再加工的模式，其加工工艺在某种程度上有一定的随意性，且和人员的经验有很大的关系。数控加工是通过计算机控制刀具做精确的切削加工运动，是完全建立在复杂的数值运算之上的，能实现传统的机加工无法实现的合理、完整的工艺规划。尽管如此，因为人脑并不擅长于直接进行复杂、精确的数值计算，所以，手工编程也只能完成一些简单的数控程序，对较复杂的零件加工就显得无能为力了。自从有了CAM软件之后，一切问题变得迎刃而解，CAM软件的设计师们利用数学工具和计算机图形技术，把人们常用的加
2、工工艺融入其中，给数控加工带来了全新的制造模式，不仅解决了编程计算的难题，还担负起编制数控加工工艺的重任，逐步形成了具有数控加工和编程特点的工艺体系。二、数控加工的特点1、优点 （1）自动化程度高 （2）加工的零件一致性好 （3）生产效率较高 （4）便于产品研制 （5）便于实现计算机辅助设计与制造一体化2、缺点 （1）加工成本高 （2）只适宜于多品种小批量或中批量生产 （3）维修困难二、数控加工工艺的概念数控加工工艺，就是使用数控加工零件的一种工艺方法。数控机床的应用使机械加工的全过程产生了大的变化。涉及加工设备、工艺、工装和自动加工过程的自动控制。 拟定数控加工工艺是进行数控加工的一项基础性
3、工作。设备使用效果在于用户数控加工中技术的高低和工艺的拟定的正确合理与否，了解工艺的内容、特点、适应性。三、数控加工的工艺适应性1、最适应性1）形状复杂，加工精度高，通用加工设备无法达到质量要求的零件2）用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓零件3）难测量、难控制进给、难控制尺寸的不开敞内腔的壳体或合型零件；2、较适应类1）通用机床上加工时易受人为因素干扰，造成大经济损失。2）在通用机床上加工必须制造复杂的专用工装零件。3）需要多次更该设计后才能定型的零件4）在通用机床上加工需要作长时间调整的零件5）通用机床加工，生产率低或劳动强度大的零件3、不适应类1）生产批量大的零件2）装夹困难或完全靠找正定
4、位来保证加工精度的零件3）加工余量不稳定，且数控机床无在线检测系统可自动调整零件坐标位置的4）必须用特定的工艺装备协调加工的零件 四、 与普通加工工艺相比数控加工工艺特点数控加工工艺是伴随着数控机床的产生，不断发展和逐步完善起来的一门应用技术，研究的对象是数控设备完成数控加工全过程相关的集成化技术，最直接的研究对象是与数控设备息息相关的数控装置、控制系统、数控程序及编制方法。 数控加工工艺源于传统的加工工艺，将传统的加工工艺、计算机数控技术、计算机辅助设计和辅助制造技术有机地结合在一起，它的一个典型特征是将普通加工工艺完全融入数控加工工艺中。数控加工工艺是数控编程的基础，高质量的数控加工程序，
5、源于周密、细致的技术可行性分析、总体工艺规划和数控加工工艺设计。编程员接到一个零件或产品的数控编程任务，主要的工作包括根据零件或产品的设计图纸及相关技术文件进行数控加工工艺可行性分析，确定完成零件数控加工的加工方法；选择数控机床的类型和规格；确定加工坐标系、选择夹具及其辅助工具、选择刀具和刀具装夹系统，规划数控加工方案和工艺路线，划分加工区域、设计数控加工工序内容，编写数控程序，进行数控程序调试和实际加工验证，最后对所有的数控工艺文件进行完善、固化并存档等方面的内容。数控编程可以简单的理解成从零件的设计图开始，直到数控加工程序编制完成的整个过程。数控加工工艺是数控编程的核心，只有将数控加工工艺
6、合理、科学地融入数控编程中，编程员才能编制出高质量和高水平的数控程序。数控编程也是逐步完善数控工艺的过程。普通加工工艺是数控加工工艺的基础和技术保障，由于数控加工采用计算机对机械加工过程进行自动化控制，使得数控加工工艺具有如下特点。1.数控加工工艺远比普通机械加工工艺复杂数控加工工艺要考虑加工零件的工艺性，加工零件的定位基准和装夹方式，也要选择刀具，制定工艺路线、切削方法及工艺参数等，而这些在常规工艺中均可以简化处理。因此，数控加工工艺比普通加工工艺要复杂得多，影响因素也多，因而有必要对数控编程的全过程进行综合分析、合理安排，然后整体完善。相同的数控加工任务，可以有多个数控工艺方案，既可以选择
7、以加工部位作为主线安排工艺，也可以选择以加工刀具作为主线来安排工艺。数控加工工艺的多样化是数控加工工艺的一个特色，是与传统加工工艺的显着区别。2.数控加工工艺设计要有严密的条理性由于数控加工的自动化程度较高，相对而言，数控加工的自适应能力就较差。而且数控加工的影响因素较多，比较复杂，需要对数控加工的全过程深思熟虑，数控工艺设计必须具有很好的条理性，也就是说，数控加工工艺的设计过程必须周密、严谨，没有错误。3.数控加工工艺的继承性较好凡经过调试、校验和试切削过程验证的，并在数控加工实践中证明是好的数控加工工艺，都可以作为模板，供后续加工相类似零件调用，这样不仅节约时间，而且可以保证质量。作为模板
8、本身在调用中也是一个不断修改完善的过程，可以达到逐步标准化、系列化的效果。因此，数控工艺具有非常好的继承性。4.数控加工工艺必须经过实际验证才能指导生产由于数控加工的自动化程度高，安全和质量是至关重要的。数控加工工艺必须经过验证后才能用于指导生产。在普通机械加工中，工艺员编写的工艺文件可以直接下到生产线用于指导生产，一般一、数控加工工艺的概念数控加工工艺，就是使用数控加工零件的一种工艺方法。 数控机床的应用使机械加工的全过程产生了大的变化。涉及加工设备、工艺、工装和自动加工过程的自动控制。 拟定数控加工工艺是进行数控加工的一项基础性工作。设备使用效果在于用户数控加工中技术的高低和工艺的拟定的正
9、确合理与否了解工艺的内容、特点、适应性。五、数控加工工艺的主要内容 数控加工与普通机床加工在方法与内容上有相似之处，最大区别在控制方式上。 以切削加工为例： 通用机床加工零件，某道工序，其工步、机床运动先后次序、位移量、行走路线、切削参数的选择等，由操作者自行考虑。手工完成。 数控加工时，将加工过程中所需的多种操作及刀具的切削用量、走刀方向、切削速度都用数字化的代码表示，编成程序。并把这些代码输入数控装置，通过计算机对输入的信息进行处理与运算，发出各种指令来控制机床的运动。加工出零件。 数控加工工艺的主要内容1）适应性分性，选择加工零件及内容2）数控加工工艺分析3）工艺设计4）对零件进行数据处
10、理5）编写程序6）校对与修改程序7）首件试加工8）编写工艺技术文件六、数控加工的工艺特点 （1）工艺内容十分具体 由操作工人灵活掌握并通过适时调整来处理的许多具体工艺问题和细节，在数控加工时就转变为编程人员必须事先设计和安排的内容。 (2)工艺的设计非常严密 自动化程度较高，但自适应性差，每一环节都要考虑（3）注重加工的适应性 选择加工方法和加工对象要注意。要适合机床的加工特点1）工艺内容十分具体 由操作工人灵活掌握并通过适时调整来处理的许多具体工艺问题和细节，在数控加工时就转变为编程人员必须事先设计和安排的内容。 (2)工艺的设计非常严密 自动化程度较高，但自适应性差，每一环节都要考虑（3）
11、注重加工的适应性 选择加工方法和加工对象要注意。要适合机床的加工特点七、控加工工艺分析数控加工技术已成为现代制造业中的主导，数控加工是通过计算机控制刀具作精确的切削加工运动，完全建立在复杂的数值运算之上的，能实现传统的机械加工无法实现的合理、完整的工艺性规划。而拟定数控加工工艺是进行数控加工的一项基础性工作，在数控机床加工零件时，要把被加工的全部工艺过程、工艺参数等编制成程序，整个加工过程是自动进行的，因此程序编制前的工艺分析是一项十分重要的工作，其目的是以最合理或较合理的工艺过程和操作方法，指导编程和操作人员完成程序编制和加工任务。1数控加工的工艺特点分析数控加工与传统机械加工相比较，大体一
12、致，但数控机床的自动化程度高，控制方式也不尽相同，设备费用高等，使其具备以下特点：1.1在数控机床上工件一次装夹，可进行多部位的加工，有时甚至可以完成工件的全部加工。1.2由于刀具库或刀架上装有几把甚至更多的设备刀具，因此，在数控机床上加工工件时，刀具的配置、安装与使用不需要中断加工过程，使刀具过程连续。1.3数控加工工艺的内容十分具体，而传统机械加工时，许多具体的工艺问题在很大程度上多由操作工人根据自己的实践经验和习惯自行考虑和决定的，一般无需工艺人员在设计工艺规程时进行过多的规定，而数控加工时必须将具体的工艺问题（如工序的划分与安排、切削用量等）进行正确的选择并编入加工程序中。2数控加工工
13、艺的工艺设计问题分析从大量的加工实例分析，工艺方面考虑不足是造成数控加工差错的主要原因之一，工艺设计的不合理往往会造成事倍功半，甚至产品报废，数控加工艺设计的原则在许多方面与传统机械加工工艺设计相同， 当选择并决定某个零件进行数控加工后，并不等于将它所有的加工对象都包下来，而可能只是对其中的一部分进行数控加工，因此必须对零件图纸进行仔细的工艺分析，选择那些适合、需要进行数控加工的内容和工序。在选择并作出决定时，应结合单位的实际，立足于解决难题、攻克关健和提高生产效率，充分发挥数控加工的优势。选择一般可按下列顺序来考虑：(1)传统机械加工无法加工的对象作为优先选择的对象。(2)传统机械加工难以保
14、证质量的零件应作为重点选择对象。(3)传统机械加工效率低，操作劳动强度大的内容。一般来说，上述这些加工对象采用数控加工后，在产品质量、生产率与综合经济效等方面都会得到明显提高。相比之下，有些加工对象则不宜采用数控加工。如：需要通过较长时间占机调整的加工内容（如一毛坯的粗基准定位来加工第一个精基准的工序等）；不能在一次安装中加工完成的其它零星部位，采用数控加工效果不明显，可安排普通机床补充加工。此外，在选择和决定加工对象时，也要考虑生产批量、生产周期等。3数控加工零件的工艺性分析数控加工的零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点。3.1零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸，这样可减
15、少刀具规格和换刀次数，使编程方便，生产效益提高。3.2内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角的半径不应过小，零件工艺的好坏与被加工轮廓的高低，转接圆弧半径的大小等有关，转接圆弧半径大，可采用较大直径的铣刀来加工，加工平面时，进给次数也相应减少，表面加工质量也会好一些，因此工艺性较好。通常R0.2H（H为被加工零件轮廓面的最大高度）时，可判定零件该部位工艺不好。 3.3零件铣削底平面的槽底圆角半径r不应过大，圆角半径r越大，铣刀端面刃铣削平面的能力就越差，效率也会越低，当r大到一定程度时，甚至必须用球头刀加工，这是应该尽量避免的，因为铣刀与铣削平面接触的最大直径d=D-2r，当D一定时，r越大，铣刀端面刃铣削平面的面积越小，加工表面的能力越差，工艺性也越差。3.4应采用统一的基准定位，在数控加工中，若没有统一的基准定位，则无法保证两次装夹加工后相对位置的准确性，会因工件的重新安装而导致加工后的两个面上轮廓位置及尺寸不协调现象。
