重点分部、分项工程技术交底

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1、重点分部、分项工程监 理 交 底驻场项目监理部交底人： 总监： 监理：施工单位接受人： 项目经理： 技术员： 质检员：年 月 日一、钢筋工程技术交底1、不得使用无生产许可证厂家生产的变形钢筋，进场的钢筋应有出厂质量证明书或实验报告单，每捆、每盘钢筋均应挂有注册厂标、钢号、规格、炉（罐）号等标牌,分类堆放，不得混淆，对进场的钢筋要采用措施，避免锈蚀和污染。2、钢筋进场时，应按钢筋的验收规定分批进行外观（裂缝、结疤、折叠、损伤、油渍、氧化皮等）及规定尺寸的检查验收，并按规定由监理见证取样进行二次化验。3、钢筋在装卸运送和储存过程中应轻起平放不得乱扔。4、热轧钢筋在加工过程中发生脆断，焊接性能不良，

2、力学性能显注不正常时，应对该批钢筋进行化学成分或专项检查。5、使用机械加工的操作人员应熟悉本机械的性能，合理使用，并常常检查和保养。6、施工前应熟悉图纸，钢筋的型号、级别、种类、直径等应按设计规定采用。7、在施工中，若缺少设计图中所规定的种类、级别或规格时，可进行钢筋代换，但必须遵守代换原则，以满足原构造设计规定，当需要代换时，必须征得监理批准，上报甲方签批后，由设计单位出变更手续。8、绑扎钢筋用的铁线采用2022号镀锌铁线，不得有锈蚀和过硬状况。9、钢筋在上料加工前应根据施工图纸规定编制钢筋制作安装任务单，下料卡或下料告知单，根据图纸规定施工班、组应按下料告知单编制下料牌或下料卡，标出编号、

3、开头直径，各部尺寸和根数，以便翻样加工。10、制作好的钢筋应分类放在棚内，注意保管避免污锈和变形。11、钢筋在制作前应将其表面的污垢、鳞皮、铁锈清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。12钢筋应平直无局部曲折。13、钢筋经除锈调直后，即可根据钢筋下料长度进行切断，断料前要根据配料单复核料牌上所写的钢筋种类、直径、尺寸、根数与否对的，断料后先复核再进行大批下料。14、截好的钢筋要挂下料牌分类堆放。15、使用切料机断料时，钢筋应放在刀口底部，刀片要根据磨损状况及时更换，持续切断时要合适间歇，以免刀具过热损坏。16、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋的长度应力求精确，其容许偏差10mm。1

4、7、钢筋的接头宜优先采用焊接头，其施工技术条件和质量规定应符合现行国标规定，焊工必须持证上岗，经试焊成功后，进行二次化验合格方可施焊。18、钢筋的绑扎接头，应遵守下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得不不小于钢筋直径的10倍，接头不适宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末段应做弯钩、 级可不做弯钩。19、各受力钢筋绑扎接头应位置互相错开，对有抗震规定的受力钢筋接头，宜优先采用焊接。20、钢筋接头不适宜设在梁端，柱端的箍筋加密区范畴内。21、当受力钢筋采用焊接接头时，设立在同一构件中焊接接头应互相错开，在任一焊接接头中心主长度为钢筋直径d的25倍不不不小于500mm的区段内。同

5、一钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率肥拉区不适宜超过50。双焊接接头距筋弯折处，不应不不小于钢筋直径的10倍，且不定位于构件的最大弯矩外。二、模板工程技术交底1、模板及其支架的设计应根据工程构造特点，荷载状况，地基土类别材料，施工工艺等条件进行。2、模板体系应保证构造构件的各部分开头尺寸和互相间位置的精确，具有足够的强度、钢度和稳定性，构造简朴装拆以便，便于施工反复使用。3、模板施工前，应根据构造施工图，施工平面图及施工设备和材料供应等现场条件，编制模板工程施工设计。4、配制模板应根据工程对象、施工顺序，全面考虑模板的周转使用，力求节省，减少工

6、程成本，有条件的须用定形组合钢模板的，长向接缝宜采用错开布置，以增长模板的整体钢度。5、模板安装应根据施工图纸、技术交底等资料，涉及标高、轴线，备好的施工用料及所须要安装的预埋件、预留孔洞，并遵循模板设计进行。6、模板安装应于钢筋安装，水电埋管等有关工种密切配合进行。7、模板一般自上而下安装，安装过程中注意模板体系的稳定，必须采用足够的临时固定措施，以防倾震。8、模板安装应考虑拆模以便，应在不拆除梁底模和支架的状况下，可以先拆除侧模和平板的底模。9、现浇砼梁板当跨度不小于或等于4m时模板应起拱，当设计无规定期起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。10、模板的支撑一般按构造规定设立，必

7、要时要计算拟定木模板和钢模板均可采用钢支架或木支架作为支撑。11、凡模板和混凝土直接接触的表面应涂刷隔离剂，隔离剂不得污染混凝土表面和钢筋。12、侧模拆除，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除。13、现落构造拆模时（底模）所需砼强度构造类型构造跨度（m）拆模时混凝土强度应达到设计强度的板22 885075100梁、拱、亮8875100悬臂构件227510014、现浇构造模板安装的容许偏差项 目容许偏差（mm）轴 线 移 位5底模上表面标高5截面内部尺寸基本10柱、墙、梁+4，-5层高垂直全高56全高5m8相邻两板表面高底差2表面平整（2m长度以上）515、模板施工前还应按黑

8、龙江省建设厅下发的有关模板安装（拆除）在编制专项施工方案时，按规定进行荷载计算及附图，如不小于8米的还应进行专家论证。三、门窗工程技术交底1、按设计规定检查门窗洞口尺寸，当为一般抹灰时，窗框的外缘尺寸经洞口尺寸每一侧均要不不小于20mm。2、门、窗进场后要进行二次检查，由监理单位现场见证取样，二次检查合格后，方可进行安装。3、多种门应根据门窗图纸，检查出厂合格证，检查门窗的品种、规格、启动方向及配件、附件，并对其外形尺寸及平整度进行校正，合格后方可安装。4、立门窗要根据施工图上的位置标高、型号、门窗框规格、门扇启动方向，门窗框是里平、外平或居中档 按图规定立口。5、窗框固定期，留出57mm缝隙

9、发泡填充密封，达到保温效果。6、塑钢窗、铝合金门窗的安装由+500mm标高线为原则，要注意室内地面面层的标高。7、铝合金窗框待检查好立面垂直、左右缝隙，上下等位置符合规定后，将铝合金窗框与洞口连接固定。8、门窗玻璃安装，交工前应将型材表面保护层胶带撕掉，如有胶痕，可用橡胶清理干净。9、外墙窗口抹灰时，窗口四周留出5mm宽、57mm深的打胶缝，待灰干后打防漏胶，避免进水。四、主体砌砖工种技术交底1、砌筑砖砌体时，一般砖、空心砖应提前12d浇水湿润，每面湿润深度以10-15mm为宜。2、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，并应填满砂浆，墙厚370mm及以上的砌体宜采用双面挂线。3、埋入砖砌体的拉结筋

10、应对的、平直，其外露部份在施工中不得任意弯折。4、砖砌体的转角处和交接处应同步砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同步砌筑而又必须留置的临时断处，应砌成斜槎，烧结多孔砖砌体的斜槎长度不应不不小于高度的2倍。5、砌体接槎时，必须将槎处表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。6、砌砖工程宜采用“三、一”砌砖法。7、砌砖体应上、下错缝，内外搭砌。8、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得不不小于85，竖缝宜采用挤浆或加浆措施，不得浮现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。有特殊规定的砌体，灰缝的砂浆饱满度应符合设计规定。9、砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应不不小于8mm，也不应不小于1

11、2mm。10、每层承重墙的最上一层砖，240mm厚墙应砌丁。11砌柱和宽度不不小于1m的窗间墙应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用受力较小的砖体中或墙心。12、在墙上留置临时施工洞口时，其侧边交接处的墙面不应不不小于500mm，施工洞口按规范必须设拉结筋。项 目容许偏差 mm项 目容许偏差 mm基本墙柱基本墙柱轴线位移101010墙面垂直度每 层55基本项面和楼面为高151515全高不不小于或等于1010水平灰缝厚度（10皮）8不小于10m2020外墙上下窗口偏移20表面平整度混水墙柱88门窗洞口宽度（后塞口）5水平灰缝平直度混水墙10五、脚手架工程技术交底1、不得使用有锈蚀、弯曲、压偏及

12、裂纹等现象的钢管。扣件应有出厂合格证，发既有裂纹、变形、滑丝的不得使用。2、钢制脚手板应采用23mm的级钢板材，长度为3m，宽度为230250mm,胁高50mm,两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔，凡有裂纹、扭曲的不准使用，钢脚手板应冷加工成型。3、施工所用的料具应通过检查，如有变形开焊，劈裂腐朽等不合格的一律不得使用。4、脚手架搭设范畴内的地基要夯实找平，并做好排水解决，立杆应垂直稳放在金属底座上，在底座下垫上不不不小于50mm厚的木垫板并沿纵向在立杆底下设立通长扫地杆。5、立杆垂直度的偏差不得在于架高的1/200，双排架的里外立杆要与墙面平行，相邻两根立杆的接头应错开，并不得在同一步距内，

13、为此在装一节立杆时应选用长短不一的钢管。6、大横杆安装要保持水平，大横杆在同一步距内的纵向水平，高底差不得超过60mm，同一步距里外两根大横杆的接头应互相错开，不适宜在同一跨间内，同一跨内上下两根大横杆的接头应错开500mm以上。7、小横杆应与大横杆垂直，双排架的小横杆靠墙一端离墙面100mm，单排架的小横杆伸入墙内不得不不小于240mm，小横杆应用扣件固定于大横杆上，接近立杆者可紧固于立杆上。8、为了保证架子的垂直稳定，脚手架必须设剪刀撑，剪刀撑设在脚手架的转角、端头及沿纵向每隔25m处，每档剪刀撑占二主三个跨间，从底到顶持续布置。剪刀撑钢管与水平方向呈45度60度夹角。剪刀撑两端的扣件距邻

14、近连接点不应不小于200mm，最下一层剪刀撑应落地，与立杆的连接点距地面不适宜不小于500mm。六、混凝土工程技术交底1、远送混凝土的道路应平坦，减少运送过程中的振动，以防导致混凝土分层、离析、泌水现象，同步还应考虑布置环形回路，以免车辆互相拥挤阻塞。此外尚应加强道路的排水工作。2、临时搭设的运送通道，应牢固，接头平顺，并保证浇捣过程中不使模板、钢筋受损，变形移位。3、检查、验收内容：检查模板标高、轴线、截面尺寸与否符合设计规定，构件预留拱度与否正常。检查模板的支架与否稳定，支柱的支撑和模板的固定与否牢固。检查模板的缝隙与否符合规定。检查预留孔洞位置与否符合设计图纸的规定。模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净。4、混凝土浇筑前应进行工序交接检查和隐蔽工程验收。5、混凝土的运送能力应与搅拌、浇筑能力相适应，尽量减小转载次数，以缩短运送时间，不适宜超过规定值。6、混凝土的运送工具不得漏浆，使用前应用水冲洗，为使混凝土的水分不被吸走，木制容器必须包上铁皮。7、混凝土在运送过程中，应保持其匀质性，做到不分层，不离析不漏浆，保持较好的和易性和塌落度。8、雨天或冬期施工，在运送距较长时，混凝土在运送过程中必须加以覆盖，以免水份增长或冻结而影响水灰比例。9、若混凝土运主浇筑地点浮现离析现象，应进行二次搅拌后方可入模。