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1、目录1、品质方针2、2、三不原则3、原材料面料外观检验流程及标准4、原材料（副料）外观检验标准5、高周波、油印、热切量产前确认色卡流程6、外包、准备组外观检验流程及标准7原材料（鞋带、饰扣、车线、织带等副料类）AQL抽样标准8、底料检验流程及重点9、9、组底检验流程及重点10、实验室作业流程11、11、裁断检验流程及重点12、针车检验重点及流程13、成型检验流程及重点14、验货室操作流程质量方针:精心制造、不断开创、满足求，稳定持续提供优质产品（含义：产品质量是企业的生命，运 直接影响到消费者的安全，只有坚 质量才能使企业赢得客户的信赖， 得以生存和发展！）三不原则： 不接受不良品，不制造不良
2、 流出不良品。人人都是品检，提高自检能力品质培训计划TO：生产部/曹经理、宋主任、周主任资材部/郭主任、生管/邓主任为了提升干部和员工的品质观念，提高产品的质量，品管部特别制定品质培训积极参与，具体如下：时间地点培训内容培训对象授课人2006-12-5 18:30品管课二楼原材料仓流程及重点准备/资材/外包黄江峰、李2006-12-8 18:30品管课二楼验货室/实验室流程及重点现场/生管/资材黄江峰、钟爱秀2006-12-12 18:30品管课二楼裁断/针车流程及重点裁断/针车黄江峰、乐2006-12-13 18:30品管课二楼组底/成型流程及重点组底/成型黄江峰、杨2006-12-14 1
3、8:30品管课二楼裁断/针车流程及重点裁断/针车黄江峰、乐2006-12-15 18:30品管课二楼组底/成型流程及重点组底/成型黄江峰、杨如果因生产部进度原因而更改培训时间，则另行通知）请各单位主管提前通知参加培训的课长和班长，其中裁断/针车、组底/成型的因生产单位 请生产部根据实际情况安排人员分别培训。同时，每次参加培训的人员，品管会逐一登记。培 进行考核。原材料面料外观检验流程及标准一、真皮类1、检验重点：皮料的颜色、纹路、厚度；2、检验标准：以色卡、确认鞋核对皮料的颜色及纹路，核对生产总表上 要求的厚度；3、检验方法：a、左手拉皮料，右手拿厚度计测量不同部位的厚度有无 均匀；b、用相应
4、的笔把不良瑕疵划出；c、用左手手指在皮料下顶起皮料，右手拿笔把毛孔、血管纹、 筋纹、破损、刮伤、底部松驰、裂纹等划出并统计折扣数评 定级别。4、允收范围：a、厚度在士以内可允收；b、分级：A级：90%以上B级：85%90%C级：80%85%D级：80%以下（80%先剔除）备注：品管在检验中若发现品质较差，估计会增加损耗，品管则需通知资材联 系供应商了解皮料品质状况，供应商如同意补料，品管则放行，不同意补料则 退货。二、特采申请单程序1、原材料入库品管检验后填写品质异常报告；2、品管干部判断不可使用之材料，采购特采异常说明；3、针对客户意见，如客人同意使用则入库，如客人不同意使用则退货。三、人造
5、皮类、网布类1、检验重点：皮料的颜色、纹路及厚度；2、抽样标准：每卷材料剪A4纸大并编号；3、检验标准：a、按生产总表上的要求检验厚度；b、对照确认鞋、色卡检验卷与卷之间的色差并分色处理；4、允收范围：a、厚度在士范围内允收（针对人造皮革类）b、在日光灯下50CM距离内对照颜色、纹路基本接近确认鞋允 收；c、卷与卷之间的色差，如与确认鞋、色卡接近可配双作业；d、针对色差之材料，要求仓库发联络单知会现场配双作业。原材料（副料）外观检验标准一、吊牌、布织标1、检验重点：颜色、内容；2、抽样标准：AQL标准；3、检验标准/方法：对照生产总表和色卡；4、允收范围：a、颜色与色卡基本接近允收；b、内容一
6、项错误不可接受；二、射出类1、检验重点：颜色、内容；2、抽样标准：全检；3、检验标准/方法：a、对照确认样品；b、检验材料是否有汽泡、修损、色差、杂质等现象;4、允收范围：a、内容一项错误不可接受；b、颜色与色卡基本接近可接受；c、有汽泡、修损、色差、杂质等不良现象不接受。三、活动鞋垫1、检验重点：颜色、花样、硬度、厚度；2、抽样标准：AQL标准；3、检验标准/方法：a、对照确认样品鞋、色卡；b、根据生产总表上的要求，量EVA的厚度、硬度；4、允收范围：a、颜色与色卡基本接近可允收；b、网布脱离、包空不可接受；c、硬度4度，厚度1mm允收。四、内盒、外箱、SIZE1、检验重点：颜色、内容、规格
7、、字体；2、抽样标准：每款、每批次、每号码、每段抽检；3、检验标准/方法：a、对照确认内盒；b、对照生产总表和色卡，检验内容，字体是否清晰, 有否漏印或印错；4、允收范围：a、颜色与确认鞋基本接的允收；b、内容一项错误不可接受；c、长、宽、高士2mm可允收。五、带类、线类1、检验重点：颜色、纹路、规格；2、抽样标准：AQL标准；3、检验标准/方法：a、对确认色卡、确认样鞋、生产总表；b、带类（鞋带、织带、松紧带）表面无抽纱、起毛、 跳纱等不良现象；1/44、允收范围：a、鞋带长度士25mm，宽士内可允收；b、带类宽度1mm内可允收。六、扣子1、检验重点：颜色、规格；2、抽样标准：AQL标准；3
8、、检验标准/方法：a、参照色卡或确认样鞋；b、抽少部份试打看是否掉漆；c、规格（宽、高）要符合生产总表的要求；4、允收范围：a、颜色与确认鞋基本接近可允收；b、掉漆现象不接受；七、贴合类（泡棉、EVA）1、检 验 重 点 ： 厚 度 、 颜 色 、 硬 度 、 粘 性 ； 抽样标准：每卷材料剪A4纸大；2、检验标准：a、根据生产总表要求的厚度检验；b、比对确认鞋、色卡；c、用硬度计测量硬度；3、允收范围：a、厚度1mm可允收；b、颜色与确认鞋、色卡基本接近可允收；c、作剥离测试有材料破允收、无材料破不接受；d、硬度3度可允收。八、针扎布、丽新布、中底布、帆布、尼龙布1、检验重点：厚度、颜色、粘
9、性；2、抽样标准：每卷材料剪A4纸大；3、检验标准：a、根据生产总表要求的厚度检验；b、比对确认鞋、色卡；c、材料试贴看其粘性；d、参照色卡手感其软硬度；4、允收范围：a、厚度士可允收；b、颜色与确认鞋、色卡基本接近允收；c、作剥离测试有材料破允收，无材料破不接受；d、手感同色卡允收。九、 转印纸1、检验重点：颜色、内容、规格、外观；2、抽样标准:AQL标准；3、检验标准b、:a、按确认鞋、色卡、生产总表要求进行检验; 转印纸内容要清晰、牢固；4、允收范围:a、颜色与确认鞋、色卡接近可允收；b、油墨易脱不接受;c、内容错误不接受。2/4高周波、油印、热切量产前确认色卡流程1、彩印、高周波（外包
10、厂商量产前打样）2、品管干部参照色卡、样品鞋核对颜色及效果；3、确认合格后需把多余打样之色卡送往实验室做测试；4、投入生产。外包、准备组外观检验流程及标准一、彩印检验标准及方法：1、参照确认鞋及色卡，确认印刷的颜色与样品鞋及色卡基本 一致；2、用位置板测量印刷位置有否移位；3、位差内可接受；二、高周波 检验标准及方法：1、参照确认鞋及色卡的高频效果；2、用位置板测量高频位置；3、左右脚对称，深浅基本一致；4、裁片不可有压破、压皱之现象；5、位差内可接受；三、电锈检验标准及方法：1、参照确认样鞋及色卡确认绣线颜色及绣线稀密度2、用位置板测量电绣位置是否移位；3、表面无松线、浮线现象；4、裁片不可
11、有刺破现象；5、位差内可接受；四、热切检验标准及方法：1、热切无脱离、无毛边；2、左右脚深浅一致；3、热切后的颜色与确认样鞋及色卡基本一致4、用位置板测量热切位置；5、位差内可接受，毛边可接受。批量范围（双）2891516252650原材料（鞋带、饰扣、车线、织带等副料类）AQL抽样标可接受范围（主要问题）抽样数量AC （可接受数）RE （不可接受数）AC全检不良品直接退货9115010%011512801228150012501120023120132005%343201100005610001350007835001-1500001011519013底料检验流程及重点一、所有来 料时必须具
12、备送货单、检测报告（公司公章、最高主管签名）、指令表、色卡、变更函、 仪器，再根据 AQL 抽查（用报表记载好抽查实情），如有退货，写退货通知单给仓库，如有特 殊或重大问题马上电话厂商，再写传真；二、中底检验重点1、首先核对好颜色及硬度（根据色卡及 PFC）2、检查中底是否有气泡、杂质、黄变、污染、毛边、宽边、男女段混包、AB模差异大、擦伤 等现象；三、0/S检验重点1、首先核对好颜色及硬度（根据色卡及 PFC）2、检查大底是否有溢色、杂质、缺花、污染、毛边、宽边、胶底未烧熟、掉漆、男女段混包、 黄变等问题；四、饰片检验重点1、核对颜色是否与色卡吻合，且到组底试贴几只，看是否掉漆；2、检查饰片
13、是否有厚薄不均、掉漆、黄变、模糊、字体粗细、裂痕、污染等现象；五、EVA检验重点1、核对好颜色与硬度（根据色卡及 PFC）2、检查 EVA 是否有气孔、变形、发泡、凸边、变色、卷边、压印等现象； 针对以上问题检验符合 AQL 标准后，品管在送货单上签名后仓库方可发料，品管在检验中剔除的不良品放入不良筐清理好数量给仓库，不良品由品管写报废申请统一斩掉。8组底检验流程及重点一、打磨班检验重点为：根据流程图、指令表、色卡确认好颜色、材质，再检验打磨是否到位， 有无打破、打出毛边、打穿等问题，注意打磨完后沟槽厚度不低于；作用：增加拉力，大底打磨到生产的期限为 24 小时最佳，大底生产到打磨不超 40
14、天最佳；二、照射检验重点为：根据流程图确认能量、药水比例，检查药水是否外溢、到位、发泡、宽边、 卷边等现象；注意照射到贴合时间为 3 天最佳，包装人员必须戴手套且盖好日期章，注意不可污染中底或EVA，必须用黑色袋子包装；作用：使表面破坏，增加拉力，白色中底能量强光打以上不发泡为标准，黑色中底能量弱光为 以上以不变形/不发泡为标准；三、洗检验重点为：根据流程图确认工序，检查中底是否油脂过重、水是否凉干、模压中底须第二 次水洗，一般温度为65C左右，水洗到生产最佳为2小时左右；作用：使污垢清洗干净，增加拉力；四、贴合检验重点：根据色卡、流程图、指令表确认颜色、组合部位胶、药水用法，橡胶底一般用 001GA
