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1、*大酒店工程结构工程施工方案 陕西省*建筑工程公司二O一O年三月一日一、工程概况*大酒店位于岚皋县城北，结构形式为框架结构，建筑类型为客房、大堂、办公、车库、服务性设施等综合型设计，总建筑面积为32140m2，设计标高0.00为绝对标高301.25m，地理位置为山坡地形状，由A、B、C、D、E、F六个区组成，A区7层，高度25m，B区6层，高度21m，C区4层，高度14m，D区5层，高度25.95m，E区6层，高度24.6m，F区1层，高度3.35m。二、编制依据 *大酒店施工图纸、设计变更、会审纪要等；国家现行规范、规程、标准；建设部推广的十项新技术、新材料、新设备、新工艺等；陕西省文明工地
2、验评标准；三、施工平面布置 见下图： 建筑平面布局图：三、施工部署基础施工完毕后根据施工图及山坡地台阶的变化，整个工程分两部分同时进行，施工为A、B、C区为一个施工区段；E、D、F区为一个施工区段同时进行。因各区段由挡土墙作为伸缩缝相互制约，因而由低向高施工。第一施工段先由A区后B区再C区；第二施工区段为先E区后D区再F区，最后集中D区0.00以上，分段施工主要考虑是工程进度、劳动力合理及机械的综合利用。 四、施工方案1、测量放线 控制方法：主体结构采用“内控法”，使用仪器为激光垂准仪。依据设计图纸和甲方给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。控制点必须留在便于施工复测而又不易
3、破坏的地方，应用混凝土包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。0.000 以上或标准层的施工平面控制1.1施工到一层时，按照建筑物边轴线向内平移2m控制线所形成的 “+”字交叉点，预埋150mm150mm10mm 的锚脚铁板，投测上平移后的控制轴线点位，作为激光铅垂仪竖向传递的基准点。1.2垂直对应于底层基准点上的施工层，楼板上预留200mm200mm 的激光传递孔多个。打完楼板砼后预留孔的四边用水泥砂浆筑50mm 高的挡水坎，以防止楼面集水向底层滴漏。1.3在底层基准点上架设激光垂准仪，通过激光传递孔向上投测“+”字轴控交叉点到施工层的激光接收靶上，并在砼楼面上作好恢复点位的标记。在施工层的激
4、光接收靶上架设经纬仪，后视该施工层相关联的向上投测的“基准点”，将纵横轴控线投测到该施工层的砼楼面上并标明轴线。1.4施工各层的标高的传递及高程控制本工程埋设有3 个水准标高钢筋桩（25 的螺纹钢，埋深1.0001.200m）钢筋桩的圆弧顶测有高程数据。轴线控制网坐标兼有高程数据绘制成成果图，报请建设单位、监理、设计部门备案，下发各项目部测量放线组，作为施工测量的依据。测量坐标轴线及高程控制网的“成果图”须以最近的成果图为准进行施工测量。0.000 以上各施工层，选择适当位置悬挂钢尺（校检过），结合水准仪及5m 塔尺向上传递施工层后视标高，在限差以内作为抄水平。1.5误差要求根据中华人民共和国
5、国家标准工程测量规范,轴线位移3mm，砼柱垂直度允许偏差3mm；层高测量允许偏差3mm。2、模板工程为使梁板混凝土达到清水混凝土标准，减少粉刷工作量，本工程模板拟采用酚醛覆膜木胶合板及镜面竹胶板清水模板施工工艺。2.1模板方案选择序号部 位模板选型支撑体系1挡土墙木胶合板、方木满堂支架、对拉螺栓2框架柱酚醛覆膜胶合板、方木满堂支架、对拉螺栓3梁、顶板木胶合板、方木满堂支架4楼 梯木胶合板、方木临时钢管支撑 2.2钢筋砼挡土墙模板混凝土外墙为抗渗砼，模板面板采用15厚木胶板，次背楞采用60mm80mm 木方，间距250mm；主背楞采用双钢管（483.5）,间距600；设14 对拉螺栓加固，其间距
6、从墙底至墙高1/3 处为500mm（竖向）500 mm（横向），墙上部为可依据计算结果适当放宽对拉螺栓间距。第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部涨模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。模板加固示意图如下：为控制混凝土墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m 焊接10 等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止混凝土墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。对拉螺栓加固如下图所示。模板拆除后，挡土墙对拉螺栓孔部位按以下方法处理：首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理
7、干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。2.3框架柱模板 模板加工柱模板采用木模板，模板面板采用多层板（18厚）；背楞采用木方（50100），使用前统一刨平，间距不大于300mm；柱箍为双排钢管（483.5）。配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头采用定型模板，用料及制作方法与柱模相同，接头处在柱模施工时按梁底标高留槽口。柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。 在柱模顶设置一个吊环，用一根25钢筋水平穿过每根柱背楞，另用一根20钢筋弯成U型，穿过顶部水平方木后，两端与25钢筋焊接，每端单面焊接长度不小于150
8、mm，另外需要在25钢筋上焊接两个短钢筋，防止吊环脱落。模板加工示意图如下： 模板施工方法施工流程：控制线测放-柱筋隐检吊装柱模安装柱箍校正加固；柱模板采用四大片组装吊运安装。拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对角线无误后，立即自下而上安装柱箍及支撑系统；模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆；柱箍采用双钢管，距离柱底125mm开始设置，柱箍间距不大于300mm，其余为500mm；在不少于半柱高范围，模板安装示意图如下：在柱两侧用16对拉螺栓将柱箍拉紧，对拉螺栓竖向间距与柱箍对应。柱每边均设斜撑及拉杆，柱箍两端使用1001005mm钢板作垫板。立墙、柱模前模板下口应抄平，
9、抹找平砂浆，并压海绵条，以防墙、柱漏浆烂根。对于周转使用模板，表面和边沿残余砂浆、混凝土必须清理干净，二次周转使用时刷水质脱模剂。 柱模板安全验算方法详见附件二：柱模板支撑计算书。 2.4梁板模板本工程框架梁最大截面：8001000mm；500190，梁模板拟采用木模板配制。使用的方木截面50100mm，面板为厚度h=15mm的木胶合板（或镜面竹胶板）。梁高大于600时加设对拉螺杆。施工流程：确定梁控制线（使用线锤）支梁底架调整标高安装梁底模绑扎梁钢筋安装梁侧模验收施工准备：模板安装前，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面）；剔除墙、柱施工缝表面松动石子及浮浆，进
10、行表面凿毛，清理干净，办完施工缝预检手续。施工方法：搭设钢管架支撑体系，梁底架横向间距600mm，纵向间距1.2米（整个上部梁模板完成后，梁底再用钢管加顶托支撑一道，间距600mm）。安装顶托，并粗略调整高度，使梁底模板标高大致满足要求。安装梁底主龙骨，梁底主龙骨采用双排钢管，架设在顶托上，主龙骨安装完毕，调整主龙骨的平整度、标高，安装梁底次龙骨，次龙骨采用50100mm方木，中到中间距不大于300mm，次龙骨接长处必须设在主龙骨上。根据标高线将次龙骨调平。根据梁截面尺寸，将预先加工好的梁底模板用钢钉钉紧在次龙骨上。按钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋，并安装好预埋件、保护层塑料垫块。安装梁侧模：梁侧模外
11、侧支撑，首先为50100mm纵向方木，间距不大于300mm，与梁侧模用钢钉固定，外侧为竖向垂直短钢管背楞，与梁底钢管用扣件固定，完成后再安装另一侧模板。侧模安装完，调整模板的垂直度至符合要求后安装斜撑，在短钢管背楞上加斜杆支撑，下部与满堂架水平杆连接。在每跨梁的支座处分别预留一个清扫口，清扫口大小为200mm梁宽，清理时从另一支座开始向该支座清扫。清理模内杂物完成后，用预先作好的封口板封闭清扫口，并及时固定。对跨度不小于4的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。梁底模、侧模接缝部位贴10mm厚海面条，海面条贴在底模侧边上（
12、不允许直接粘在混凝土上），特别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝模板错台，防止漏浆。支撑体系采用早拆支撑体系。早拆支撑体系仍采用现有脚手架钢管，配早拆柱头，高度调节器、榫式管接头、空腹箱形梁、悬臂梁及横撑等。当现浇板混凝土强度达75%设计强度时，即可拆除模板，只保留立柱待达到规范规定的拆模强度后拆除。梁模板安装示意图如下所示：面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用50100 mm白松木方，间距250mm，主龙骨用48壁厚3.5mm的双根钢管。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条；竖向支撑采用扣件式钢
13、管脚手架，立杆间距900mm，上面设可调顶托,设两道水平杆。顶板模板及支撑如下图所示：工艺流程：立钢管架立杆、横杆安放顶托摆放固定主、次龙骨检查次龙骨标高、平整度铺胶合板固定胶合板粘模板接缝检查验收施工准备：将龙骨方木压刨平整；剔除施工缝表面松动石子，表面凿毛、清理干净，办完施工缝预检手续。施工方法立钢管架立杆、连接横杆、安装顶托a、根据立杆排列图和立杆控制线，从边跨一端开始，先立杆、后横杆逐排安装，确保上下层立杆对中。b、立杆间距0.90.9m；钢管架设不少于三道横杆，第一道扫地杆距地300mm，最大步距不大于1500mm。c、根据模板标高控制线调整顶托高度。安装固定主、次龙骨a、主龙骨：采
14、用双钢管，间距同钢管架立杆间距，采用对接接头，接头必须在U托中部，严禁出现探头龙骨和偏心现象。b、次龙骨：采用50100mm方木，方木中心间距300mm，采用搭接接头。搭接范围内必须有一根主龙骨。c、墙边次龙骨采用50100mm方木，与墙体混凝土面贴紧，防止顶板阴角漏浆；板底次龙骨均顶紧墙边并用钢钉钉紧。对跨度不小于4的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。铺木胶板面板a、每跨从一侧向另一侧赶铺；b、梁、板接头部位为顶板模板压梁侧模，如下图所示：c、模板和墙体混凝土、梁侧模交接处加10mm厚海棉条，防止漏浆（海面条不得后塞
15、）；d、为保证拼缝严密，板面必须平整、标高准确；用铁钉将胶合板钉在次龙骨上；如有缝隙，用海绵条进行黏贴堵缝。 校正：模板铺完后，拉通线测量模板的标高，进行校正、调整，并用4m靠尺检查模板平整度。 2.5楼梯踏步模板楼梯踏步模板及楼梯底模板采用15mm 厚胶合板模板，50mm100mm木方背楞，支撑时先采用钢管脚手架。支模时先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，然后安装楼梯外侧模板，最后安装踏步模板。楼梯模板选型：由于非标准层层高及楼梯踏步尺寸等多样性，一般无法制作定型钢模，故由施工队在现场根据楼梯图纸自行加工木模板。楼梯模板加工：楼梯模板面板采用15mm厚木胶合板，50100mm方木作踏步侧面背楞，钢管架作支撑。加工及组装示意图如下：
