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1、发电厂节能技术监督及管理工作总结过去的一年，在坚持以安全生产为基础的同时，始终坚持以经济效益为中心，深化管理、苦练内功，加强节能技术监督，结合增收节支年活动，取得显著成效，较好地完成了厂部确定的能耗目标及考核指标。尤其是在燃料市场供求矛盾突出，煤种煤质等变化较大，机组服役期延长的不利情况下，通过指标分解、现场监督和考核管理等具体措施，挖掘内部潜力、降低消耗指标，保持了机组在煤种煤质变化及不同负荷工况下的经济稳定运行。而不懈地努力，实现了生产方式适应变化、消耗指标稳中有降、经济效益全面提高的良好局面。一、各发电设备、生产指标完成情况与计划及同期比1、发电量:全年完成发电量327775万kwh，完
2、成年度计划的113.03%，同比增加电量24240万kwh，上升7.99%。表现在：一是运行小时增加57小时，多发电570余万kwh；二是运行平均负荷上升7.75Mw，增加电量23670余万kwh。2、发电用油:全年发电消耗用油548吨，为年度控制指标的68.50%，较同期减少54吨，下降8.97%。一是机组启动次数减少7次/台，启动耗油减少69吨；二是煤种煤质变化增加了稳助燃用油16吨；三是工作人员节约用油意识增强。3、供电煤耗：全年完成供电煤耗367.14克/kwh，低于年度控制指标368g/kwh，虽同比上升0.25g/kwh，但仍保持了较好水平。一是机炉效率稳定保持了发电煤耗的变化平稳
3、；二是厂用电率的稳中有降为供电煤耗稳定提供了空间。4、综合厂用电率：全年完成综合厂用电率8.40%，低于年度控制指标0.15个百分点，与同期比下降了0.12个百分点，减少耗电390余万kwh。一是生产用电减少0.18个百分点；二是损耗等保持稳定。但购网电量增加55万kwh，上升20.52%。5、设备等效可用系数：全厂年累计完成设备等效可用系数92.43%，高于规定指标2.00个百分点以上，为控制指标的102.70%，同比下降0.55%。其变化因素：一是机均计划检修增加58.5小时，影响等效可用系数减少0.67%；二是非计划停运机均减少1.75小时，影响等效可用系数增加0.02%；三是降出力等效
4、小时机均减少6.94小时（同期主要发生在4月份前凝器找漏），影响等效可用系数上升0.08%。各发电设备、生产指标完成情况与同期比指标名称各机组完成值全厂同期#11#12期#13#14期发电量:万kwh76351818071581588275786860169617327775303535综合用电率:%8.498.318.408.348.448.418.408.52发电用油:吨19913533499115214548602供电煤耗：g/kwh367.7367.5367.6366.8366.7366.7367.1366.9等效可用系数：%86.3392.2389.2897.3893.7695.57
5、92.4392.976、补给水率：全年累计完成补给水率1.64%，优于考核规定值和低于目标控制值。虽统计同比有0.09%升高，仍保持了较好的先进水平。7、煤热值差：全年累计完成入厂和入炉煤热量差440kj/kg，优于考核规定值627kj/kg，同比减少338kj/kg，经济效益明显。8、电力市场考核全年累计完成上网电量300557万kwh，完成年度计划的113.26%，同比增加22626万kwh，上升8.14%，略高于发电上升幅度，增加上网电量近490万kwh。表现在：一是生产用电下降减少耗电580余万kwh；二是实现了损耗及其它用电的基本稳定；三是购网电量增加了55万kwh。全年完成有功曲线
6、合格率94.03%，低于控制指标和同期水平，其影响因素为7月5日因煤质问题不能满足发电出力，造成当月合格率仅为28.40%（其余11个月考核均为100%）；无功曲线合格率99.98%，高于控制指标和同期水平；AGC投入率达98.99%，一次调频投入率达98.09%，继续保持省网各单位中的领先水平。全年考核罚没电量178.83万kwh，分别为AGC被罚37.24万kwh，高峰欠发被罚37.39万kwh，有功曲线被罚9.70万kwh，停机（非停和缺煤）被罚94.50万kwh。同时获得超名牌奖励186.69万kwh，一次调频贡献电量45.24万kwh。在开展“安全生产、稳发多供”百日劳动竞赛活动中，
7、完成了自竞赛管理办法制订、条例组织实施、跟踪考核兑现的全过程工作，由于竞赛活动规范、措施落实有力和各部门共同努力，取得了省网公司考核评比二等奖的优秀成绩。二、为实现控制指标，在生产过程中省煤节电、增收节支1、建立可靠的厂级实时监控信息系统（SIS）。实现整个电厂范围内信息共享，生产过程的实时信息监控，为电厂管理层的决策提供真实、可靠的实时运行数据，为市场运作下的企业提供科学、准确的经济性指标，从而为机组的经济运行和提高发电企业整体效益提供了强有力的保障。及时针对运行指标中出现的异常现象进行分析，定期开展经济活动分析，使节能降耗工作有了进一步的针对性。2、强化机组启、停管理，对机组启、停进行全过
8、程评价，做到启、停调度及时，操作、调整紧凑，协调合理规范。针对入炉煤质多变的现状，深入现场与运行人员一道寻求机组最佳启动参数、投粉参数；探索对燃油压力调整，旁路调整，保温保压等措施的总结完善，减少启、停时间，降低油、水、煤、电等的消耗量。3、根据xx发电厂单项指标考核奖励办法（修订），各部门结合实际和具体情况，针对生产过程中的设备管理和运行负荷等有关考核内容进行了完善和补充，提高了设备稳定性和机组带负荷能力。及时修订了锅炉避峰运行考核办法和输煤系统避峰考核办法等，在保证锅炉正常运行和满足生产需要的同时，降低了辅机高峰时段的用电率，增强了参与市场运营考核的竞争力。4、充分开展劣质煤燃烧调整方法讨
9、论，加强劣质煤燃烧调整技术培训，提高运行人员调整、表计分析水平，确保机组的安全稳定运行。修订了燃用劣质煤的燃烧调整注意事项，使锅炉在燃用劣质煤及低负荷运行时的安全性得到加强，同时也节约了低负荷燃油数量，保证了机组低负荷时的经济运行。5、继续深化对制粉系统运行调整的培训和指导，在系统通风量调整的基础上，进行系统出力优化调整，结合13炉及14炉磨煤机波浪瓦更换的经验对各炉磨煤机钢球进行有计划地调整、补充，降低了制粉系统单耗。6、#11循泵叶轮进行了技术改造换型。改造后的#11循泵电机定子线圈线电流值由原先的220225A下降到170175A，每小时节约厂用电500千瓦时以上，总的年经济收益在90万
10、元人民币以上，而整个改造投资费用却不超过30万元人民币。7、为了提高机组运行的经济性，对原有的“负荷压力曲线”做了修改：在90113MW的负荷区间内主汽设定压力得到了提高，在107MW就转入定压运行（原夏季曲线负荷113MW时转为定压运行）。运行一段时间后，做了详细的经济性分析，得出：由于主汽参数提高，汽机效率得到提高，从而提高了机组运行的经济性。8、在#11机组增装二次滤网和胶球清洗装置。投运后净化了热交换器冷却水质、保护了凝汽器钢管、降低了凝汽器换热端差、提高了机组真空，从而提高了机组效率。加强了各机组凝汽器胶球清洗工作，做到每日早班运行2小时，并定期进行胶球的计数、补充和收球网的反冲洗工
11、作，保证凝汽器铜管清洁、不结垢，使凝汽器端差相比去年得到有效降低。9、#12机组密封水泵的选型不当，扬程偏大，造成给泵密封水差压难于调整和密封水泵的节流损失。在小修中经过认真的分析计算对两台密封水泵的叶轮进行了车削，车削后密封水泵的扬程下降、电流降低，不但方便了给泵密封水差压的调整而且获得了一定的经济效益。将给泵再循环门更换为进口阀门，消除了内漏，降低了损失。10、加强对汽水系统检查力度和有关阀门操作质量的检查，及时发现设备缺陷并联系检修消缺，尽最大可能减少不应有的汽水损失。做到机组每次启动后，认真检查汽机本体疏水膨胀箱各路疏水，确保操作到位，保证本体疏水各阀门不内漏，对于疏水阀门自身缺陷在停
12、机时予以检修和更换，从而减少了本体疏水门漏汽损失。11、凝汽器每次加水找漏，结合锅炉水压试验，利用凝汽存水对凝结水管路进行冲洗，减少凝结水管道的冲管用水，并要求一旦凝汽器水质合格，就将凝汽器合格水送往除氧器和锅炉，有效地减少了全年凝汽器加水找漏的水量损失。12、合理安排船煤卸运，避免煤炭的重复卸运存放，做到能直上不存放，减少中转环节，降低原煤卸运损失。合理安排输煤水冲洗方式和时间，做到皮带栈桥积煤先清后扫最后冲洗，杜绝水冲洗造成原煤流失。13、优化运行方式、强化配煤管理，做好优劣煤搭配入仓运行管理工作。根据机组负荷段，积极研究优劣煤搭配比例、掌握科学配仓时间，在确保机组负荷出力及锅炉稳定燃烧的
13、前提下，尽量消化劣质煤炭，做到安全、稳定、经济运行。控制设备空载运行时间，既节约电能，也降低设备的磨损。14、每月两次对皮带秤进行挂码和实物校验，确保#2、#10电子皮带秤精度和入厂、入炉煤计量准确。做到计量管理制度化、专业化、定时定人管理。入厂、入炉煤检斤率达100%。加强煤场盘整及激光盘煤管理，每月抹准确盘测，确保煤场管理数据准确，进行科学管理煤场，实现燃料的储、存、耗的平衡。15、补水率是影响运行效率的主要指标，通过经济活动分析和非生产性用汽、水如生活用汽量、中央空调用汽量、内冷水换水量及机组冷态启动时补水量等管理，在化水DCS系统上对化学制水量和化学补给水总量及各机组的补水流量的安装模
14、块进行流量累计，有效地控制了水资源的使用及耗能量。16、在降低酸碱耗工作，如改进树脂复苏工艺，不但碱量用得少，而且制水量也明显增加。全年树脂复苏7次，采用新的树脂复苏工艺碱耗量有8.8吨减少到3.5吨，在节约浓碱5.3吨的同时，制水量也提高至2200吨台左右；增加对来酸的钠离子和来碱的氯离子分析，提高了再生效果，降低了酸耗；购买纯度较高的离子膜碱，进一步提高阴床再生效果。运行人员及时调整操作，降低除盐系统的自用水率。17、做好废油的处理工作。对乳化严重的油品，及时进行处理回收，减少不必要的浪费。EH油因水份超标经处理合格节约3万元。#13机甲给泵油乳化经处理合格节约5千元。#13炉钢磨油乳化约
15、3.5吨，经处理合格节约3万元18、强化运行维护，完善电除尘微机监控系统，实现在线效能管理和控制。继续搞好化水DCS系统运行维护，确保自动系统投入率100%，第4/5页使用率100%，充分发挥其在如节水、节电、酸碱耗、药品的用量等方面的功效，实现节能降耗、增收节支%。19、喷燃器的底层大油枪改进，满足低负荷时自动点火的需要，对锅炉的经济性和节能能力都有很大的提高，而且伸缩自由，大大提高了设备性能。对四角喷燃器的周围进行处理，解决四角泄漏和拉裂水冷壁管的问题，减少非停次数。解决锅炉的泄漏问题，提高锅炉效率，对定期排污阀门，连排阀门，安全阀门进行彻底的研磨或必要地工艺处理。20、电除尘及锅炉尾部烟
16、道改进，解决电除尘顶部泄漏的问题，降低引风机电耗。重新设计了无漏点的小灰箱，即降低了漏风率又减少了维护工作量。同时亦减少污染环境。炉膛底部放灰箱及灰沟改造，降低大量冲灰水量。钢球磨煤机出料斗改进，增大流通截面，降低制粉单耗等。浙江北仑发电厂2011年度节能监督总结2011年，浙江北仑发电厂三个公司（国电浙江北仑第一发电有限公司、浙能北仑发电有限公司、国电浙江北仑第三发电有限公司），以国家和电力行业节约能源的法律法规为指导方针，根据创建资源节约型、环境友好型企业的要求，强化了节能降耗的管理和考核力度，积极开展能耗指标对标管理工作，在节煤、节电、节油、节水等方面，投入了大量的科技、技改和检修费用，主要技术经济指标处于国内同类脱硫机组的先进水平。一、主要技术经济指标1、一期机组（国电浙江北仑第一发电有限公司）：发电量：7665310.0MWh
