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1、沥青混凝土路面施工方案及方法一、沥青透层和粘层1、施工方案本合同段有沥青透层71839m2，粘层109654m2，采用一台4500L的 沥青洒布车施工。2、施工方法机械设备配置：沥青透层和粘层施工配备4500L沥青洒布车1台、 8000L洒水车2台和YZ8G压路机2台。3、透层施工透层宜紧接在水泥稳定碎石基层施工完毕碾压成型外表稍变枯 燥，但尚未硬化的情况下浇洒。透层沥青选用 PA-2 慢裂洒布型乳化 沥青，透层沥青的用量应根据基层的种类通过试洒确定，对水泥稳定 碎石基层，用量为0.7 1.5L/m2。如基层完工后时间较长，外表过分枯 燥，应对基层清扫，并在基层外表少量洒水湿润，等外表稍干后浇
2、洒 透层沥青。浇洒前应对路缘石、人工构造物进展保护，以防污染。透 层沥青洒布后应不致流淌，要渗透入基层一定深度，并不得在外表形 成油膜。在铺筑沥青面层前，假设局部地方有多余的透层沥青，应予 去除，有遗处那么应用人工补洒。4、粘层施工 待透层沥青晒干后，再用沥青洒布车进展粘层沥青（快裂的洒布 型乳化沥青PC-3型）的浇洒，用量为0.3 0.6L/1000m2。撒布石屑后， 用8t压路机静压2 3遍，当通行车辆时，应控制车速。在铺筑沥青面 层前，如发现局部地方透层沥青剥落，应予修补，对多余的浮动石屑 立即扫除。如遇大风或即将降雨时，不得洒透层和粘层沥青。气温低于10C时也不宜洒透层和粘层沥青。二、
3、沥青混凝土面层1、施工方案本合同段路面构造组合为 4cm 厚的 AC-13C 细粒式改性沥青砼 +4cm 厚的 AC-16C 中粒式沥青砼各路段的行车道、主要平面穿插 和桥头引道路面、5cm厚的AC-13C细粒式沥青砼各路段辅道和次 要平面穿插及 4cm 厚的 AC-13C 细粒式改性 SBS-C 改性沥青砼 +4cm 6cm厚的AC-16C中粒式沥青砼调平层原老路路面加铺路段 共计90308m2，拟采用1台QB300C强制间歇式沥青混合料搅拌设备 300t/h进展拌和，1台ABG423混合料摊铺机12m进展摊铺。2、机械设备配制序号机械设备名称规格型号性能指标单位数量1沥青砼拌和设备XT30
4、00300t/h套22沥青混合料摊铺机ABG42312m台13钢轮振动压路机YZ1616t台24胶轮压路机YZL2020 t台25光轮压路机YZ8G8t台26小型压路机YZ22t台17自卸车东风12t台108小型平板振动夯0.6t台13、施工准备参加前一工序的验收交接工作，下承层外表应平整坚实，其高程 宽度、平整度、密实度均应符合设计要求，并有现场监理工程师工序 验收的合格签认。下承层外表的卸陷应及时处理，施工前应对下承层 做全面检查，建立严格的交接制度。铺筑一段200m的试验路段，以此检验施工方案、沥青混合料配合比，测定松铺厚度及施工机械性能。并有针对性地收集松铺厚度、 压实度与碾压遍数的关
5、系等数据，试验路段完毕后，编制试验路段总 结报告，经监理工程师批准后，用以指导全面施工。4、拌和与运输沥青混合料的拌和采用一台生产量为 300t/h 的 XT3000 沥青砼拌和设备进展集中拌和，其构造图示意如下：1、冷矿料储存及配料装置；2、冷矿料输送机；3、冷矿料烘干、加热系统；4、热矿料提升机；5、 热矿料筛分及储料装置；6、热矿料计量装置；7、自卸车；8、沥青供给系统；9、搅拌器；10、 成品料储存仓；11、集尘装置装载机将对存放在堆料区的冷矿料装入冷矿料配料斗，经冷矿料 输送机输送至冷矿料烘干、加热系统，间歇式搅拌设备采用逆流加热 方式，即加热装置设城枯燥滚筒的卸料端，燃气与冷矿料逆
6、向运动， 以充分进展热交换。集尘装置设在滚筒进料端的烟箱之后。它的排风 机将引导热气流向进料端移动，并将其携带的料尘过滤，过滤后的燃 烧废气和水蒸气等到由烟囱排入大气。加热后的矿料经热矿粒提升机 输送至热矿料筛分及储料装置，经热矿料计量装置计量后进入搅拌 器，与称量好经喷射装置喷入搅拌器的沥青进展搅拌。拌和好的混合 料输送至自卸车或成品料储仓。装料前应将车箱清洗干净，并用油水 混合液涂沫车箱内壁。自卸车装好混合料后立即驶往摊铺现场。气温 低或运程较远时，运料车应予以覆盖。5、摊铺 摊铺作业前，首先要把摊铺机调整好，并按所铺路段的宽度、厚 度、拱度等施工要求，调整好摊铺机各有关机构和装置，使其处
7、于“整 装待发状态；装运水泥碎石混合料的自卸车在距摊铺机料10cm左 右的地方停车，由摊铺机向前顶靠住汽车后轮，汽车挂空档，由摊铺 机顶推其运行，同时自卸车车箱XX升起，将混合料缓缓卸入摊铺机 的接收料斗，位于接收料斗底部的刮板输送器在动力系统的驱动下以 一定的转速运转，将料斗内混合料连续均匀地向后输送到螺旋摊铺器 前通道内的下承层上，螺旋摊铺器将这些混合料沿摊铺机的整个摊铺 宽度向左右横向输送，摊铺在下承层上。摊铺好的混合料铺层经熨平 装置的振捣梁初步捣实而成为一条平整的有一定密实度的铺层。在此 摊铺过程中，自卸车一直挂空档由摊铺机顶推着同步运行，直至车内 混合料全部卸完才走开。另一辆运料自
8、卸车立即驶来，重复上述作业， 继续给摊铺机供料，使摊铺机不停地进展摊铺作业。摊铺机的自动找 平时采用摊铺层前后保持一样高差的雪撬式摊铺厚度方式控制。沥青混合料必须缓慢、均匀连续不连续地摊铺，摊铺过程中不得 随意变换速度或中途停顿，摊铺速度可按下式确定：V=100Q/60PXWXTX CV摊铺机摊铺速度m/minQ拌和机产量t/hD压实成型后沥青混合料的密度t/m3，一般取2.35t/ m3W摊铺宽度mT摊铺层压实成型后的平均厚度cmC效率系数。根据材料供给、运输能力等配套情况确定，一般取0.6-0.8 为宜。摊铺机施工时，设专人指挥运输车辆调头、倒车，不得撞坏测量 标高桩，不得在倒车时撞击摊铺
9、机。在摊铺机摊铺前，在底基层外表 洒水，洒水车由专人指挥，施工中基层外表不能太枯燥，也不得洒水 过多造成路面积水和泥泞，应参照水泥配合比及作业时的气候条件控 制洒水量，以水泥稳定碎石最正确含水量为标准调整含水量。各类机 械施工必须自始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其是。应配备 足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进展修补，同 时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺路面合格。6、碾压 沥青砼面层的沥青混合料的压料按初压、复压、终压三个阶段进 展。初压在混合料摊铺后较高温度下进展，用YZ12压路机慢速均匀 碾压 2 遍。碾压温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚
10、度、混合料类型经试铺试压确定，并符合标准要求。初压后使混合料 得到初步稳定，并不得产生推移、开裂。初压后应检查平整度、路拱， 必要时予以适当修整。复压应紧接着初压进展，采用YZ12振动压路机碾压，碾压遍数 应经试压确定，但不宜少于4-6遍，且到达要求的压实度，并无明显 轮迹。复压是到达规定密实度的主要阶段，相邻碾压带重叠宽度约为 10-20cm。终压应紧接在复压后进展，采用YZ8G压路机碾压，不宜少于2遍。终压应消除碾压过程中产生的轮迹和确保路面的良好平整度。碾压过程如有混合料粘碾压轮现象，可向碾压轮洒少量水或加洗 衣粉水。压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车 等待。振动压路机
11、在已成型的路面上行驶时应关闭振动。对压路机无法压实的桥梁、档墙等构造物接头、拐弯死角、加宽 局部及某些路边缘等局部地区，应采用小型平板振动夯压实，对雨水 井与各种检查井的边缘还应用烘热的铁夯板人工夯实，热烙铁烫平。 接缝处理因为本合同段路面较宽，只能进展半幅施工，纵缝就不能采用热 接缝，宜加设档板。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并刷粘层沥 青。摊铺时应重叠在已铺层上5-10cm,摊铺后用人工将摊铺在前半幅 上面的混合料铲走。碾压时在已压实的路面上行驶，碾压新铺层 10-15cm，然后再逐渐移动跨过纵缝，将纵缝碾压严密。横缝应尽量与路中线垂直，做成垂直的平头缝，即平接，铺筑 接缝时在已压实的局部上面铺一些热混合料使之预热软化，以加强新 旧混合料的粘结，但在开场碾压前应将预热用的混合料铲除。干接缝应做到严密粘结，初分压实，连接平顺。接缝处应清扫 干净，切齐，边缘深粘层沥青，并在其压实后，用热烙铁烫平，再在 缝口涂粘层沥青，撒石粉封口，以防渗水。
