WHTVL型全炉膛火焰监视系统说明书

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1、 WHTV-L型炉膛火焰电视监视系统目 录一、概 述2二、工作原理及功能特点2三、系统主要性能和技术参数3四、系统安装9五、调试及使用11六、日常维护及故障排除12七、定货须知及供货范围13附1:图像处理141、概 述142、系统特点153、应用前景16附2、摄像机操作手册17一、特点17二、主要操作控制器及其功能17三、设置18四、设置步骤20一、概 述 WHTV-L型内窥式全炉膛火焰电视监视系统主要用于内窥监视各种锅炉炉内燃烧工况,让运行人员在集控室内就能观察炉内燃烧工况及点火、灭火情况,及时发现各种危险状况并采取相应措施,从而保证锅炉安全运行。WHTV-L型内窥式全炉膛火焰电视系统对于指

2、导燃烧操作以及提高锅炉燃烧效率和安全性有着不可缺少的作用。 二、工作原理及功能特点 WHTV-L型内窥式全炉膛火焰电视监视系统是利用光学成像系统和光电子耦合技术制成。本系统采用特殊材料和风冷设计,并用高硬度耐高温的宝石镜片作为保护窗口,可以使摄像探头伸入高温锅炉内,在高温多尘的恶劣环境中长期可靠地工作。 光学传输部分采用优质光学石英材料在1600高温下能正常工作,它由两个部分组成一成像组,它的功能与照像机基本相同,把采集到的图像通过凹凸镜片组传输到转像棱镜,经棱镜反射到光学图像传输系统。把经过光学压缩的成像面经过传输系统移至CCD靶面,在CCD靶面上可得到一个视场角7090的平行光。 摄像部分

3、采用大动态范围的光电自动补偿图像平衡电路,无论锅炉是点火还是满负荷运行,平衡电路都能适应大范围火焰光强变化,使图像清晰真实。 图像的色度和亮度通过操作器控制,操作器采用光电隔离技术,使操作器控制按钮和摄像系统完全隔离,从而避免了干扰。通过菜单功能调整图像,使之清晰、真实。 系统采用水平安装,防正压炉门可调节,大视场角探头,可以适用于各种规格的锅炉,并且安装方便,维护简单 系统设计了自动进退保护装置,在冷却风压力低时能自动将探头从炉内退出,从而避免探头长时间在炽热的锅炉内被燃烧的火焰烧坏。三、系统主要性能和技术参数 本系统由探头、摄像系统、冷却防护装置、链条推进器、电气控制箱、汽源控制箱、监视器

4、等组成。系统结构如下:1、炉壁连接体型号:WHTV-LL2安装:炉壁连接体直接焊接在炉墙上。功能:连接推进器,调节探头在水平方向的角度。2、链条推进器 型号:WHLT-550 行程:550mm 推力:2.45N.S 电动功率:88W 工作电源:AC220V 安装:法兰式安装 功能:推进装置是一个直行程执行器,它保证在冷却压缩空气低于一定压力时,自动将内窥式探头从高温炉膛中退出以保护摄像探头。也可通过电气控制箱或远控操作器手动操作探头的推进和退出。本装置美观大方,简洁可靠,不卡死,易维护。3、内窥式摄像探头 型号:WHTV-LK 工作温度:1400 探头视场角:7090立体角 视场角中心线:水平

5、向下70电源:12V DC 功能:探头采用宝石镜组,在风冷条件下,能在1400燃烧环境中长期工作;探头安装了特殊设计的大动态范围光电自动补偿图像平衡电路,在光强变化大,即无论锅炉在点火或熄火(小光强)还是满负荷运行(大光强)时,都能自动获得清晰的火焰图像。4、冷却防护装置型号:WHTV-OL 风压:0.1Mpa 风量:1530m3/h 风温:45 品质要求:无水无油仪表用压缩空气 功能:防尘防污染,冷却摄像探头,吹扫镜头。5、电气控制箱 型号:WHTV-DK1 安装:安装在现场,与摄像探头距离不超过2米。 功能:控制火焰摄像探头的进退,冷却空气压力低时向推进器发出退出指令,传感器信号的输入、故

6、障信号的输出、综合电缆的连接与控制传递。6、气源控制箱型号:WHTV-QK1 安装:安装在现场,与摄像探头距离为1.5米。 功能:系统必须在足够的冷却风(0.1MPa)供应条件下才能保证正常工作。为保证清洁的冷却风对保护镜片表面正常吹扫,设置一气源控制箱,对压缩空气进行过滤净化与调压。当气源控制箱内冷却风压力小于0.1MPa时,压力传感器送出一信号到电气控制箱,控制进退装置将探头从锅炉中退出,以保证探头不被损坏。 7、控制器型号:WHTV-TK1 安装:安装在集控室,可对摄像探头进行进、退操作,对图像的色度和亮度进行控制,操作器通过光电耦合,对摄像机菜单控制和探头位置的指示。8、摄像机 型号:

7、WV-CP464 环境温度:-560 电源:12V DC 靶面尺寸:6.44.8mm 行频:15625Hz 场频:50Hz 视频输出:1.0VP-P 视频输出阻抗:75W 分辨率:水平480线9、视频电缆和监视器视频电缆将CCD摄像机输出的视频信号长距离(300m)送到监控室的大屏幕显示器,显示炉内火焰图像。10、涡流制冷器型号:WHTV-OL功能:是利用气流旋涡运动制冷原理制成的小型制冷器,利用压缩空气(大于0.1MPa)作动力,无运动部件。运行可靠、无需检修,产生的冷空气可保证CCD摄像机在高温环境下长期可靠地工作。四、系统安装本产品适用于各种燃煤、燃油或燃气锅炉。工业电视探头通常水平安装

8、在锅炉侧墙中心。 也可以利用原有吹灰孔或另行开孔并把炉壁连接体焊在炉墙开孔处。开孔高度必须根据锅炉大小及探头水平伸入炉内视场角(70)来定,一般能见到最上层燃烧器来安装。探头须在0.1MPa的无水无油冷却风的条件下才能置入锅炉炉膛中正常工作。因此必须将0.1MPa无水无油冷却风源引接到随机提供的气源控制箱。气源控制箱可安装在火焰探头旁1.5米处。用随机提供的两根气管,分别将气源控制箱和探头冷却风接头和涡流制冷器接头连接。用户也可自行安置气源控制箱。电气控制箱接线端子如下:集控室操作器接线端子如下:五、调试及使用在安装就绪后,就可以现场调试。 1打开吹扫及冷却气阀,确认气源控制箱内气压达到保护压

9、力。2打开电源控制箱门,检查电路无误后合上空气开关。3合上CRT电源,将显示器调到“视频”状态。4在集控室操作器摁下“进”按钮,“进到位”指示灯亮后则表示推进器已进到位。5探头进入工作位后,显示器所显画面即为需要观察的炉膛工况。6随着锅炉负荷的变化,CCD的大动态调整电路会自动调整画面亮度;若对自动调整的画面不满意时,可按下操作器右边五个按钮的中间按钮二秒钟,等监视器上显示编辑菜单后放开,通过菜单显示调整图像的色度和亮度,使图像达到真实的效果。六、日常维护及故障排除1. 维护:1) 内窥式全炉膛高温工业电视的日常维护量极小,只需一周巡检一次现场设备,若空气过滤器中已有积油,则应及时将其排放。2

10、) 为保证工业电视的高清晰度,一般三个月应彻底清洗一次空气过滤器。清洗时应将空气过滤器全部拆下,用工业洗涤剂或洗衣粉清洗均可。回装时应缠上防漏胶带。因为各电厂的压缩空 气洁净度不一样,可视具体情况适当调整清洗周期。2. 故障排除:故障现象故障原因故障部位故障排除监视器无图像电源断开插头不到位重新插到位监视器故障可转换频道验证维修信号传输中断相关插头接触不良重新插到位插头与电缆脱焊重新焊牢电缆线断开焊牢摄像机断电线路故障修复监视器图像有遮光结焦炉壁窥孔清理镜片污染探头清理或更换图像移动探头重新调整七、定货须知及供货范围一、供货须知 除探头到电气控制箱、推进器到电气控制箱的预制电缆外,其他电源电缆

11、及控制电缆由设计院或用户选定、自备。 在供货范围之外的其它配置或要求,应在定货时说明。二、供货范围 WHTV-L型内窥式全炉膛火焰电视系统基本配置及供货范围见下表。系统配置(一套):序号名 称规格型号单位数量产地备注1高温潜望镜组WHTV-LK套1南京2成像系统及保护套WHTV-LB套1南京2.1CCDWV-CP504台1日本2.2可调镜头台1日本3涡流制冷器WHTV-OL只1南京4链条推进器WHLT-550台1南京5电气控制箱WHTV-DK1台1南京6气源控制箱WHTV-QK1台1南京7控制器WHTV-TK1台1南京8炉壁连接体WHTV-LL1套1南京含防正压炉门9金属软管WHTV-I14根

12、2南京10视频电缆SF75-5百米南京根据现场需要附1:图像处理1、概 述我国电力工业燃煤火电机组占绝大多数,且单机容量日益增大、负荷经常变动,又要求尽量用劣质或低品位煤种。由于煤质、煤种和煤的特性经常变动,因此电厂锅炉的安全经济运行在很大程度上决定于燃烧的稳定性,而直接探知燃烧是否稳定的方法就是在线检测炉膛火焰和进行燃烧诊断。目前大、中型锅炉安装的火焰监视系统(包括内窥式火焰监视器)只能观察火焰,不能检测、存储数字图像以及处理燃烧工况等各种参数,无法指导燃烧操作,参与报警儿保护。WHTV-L-型内窥式全炉膛火焰监测是在WHTV-L的基础上增加的计算机数字图像实时处理系统,采用CCD(电荷耦合

13、器件)摄像技术及计算机图像处理、压缩存储、解压回放技术,采集与处理锅炉燃烧操作与炉膛安全保护有关的基础上实现实时过程参数,在深入研究火焰图像特征与燃烧工况关系的基础上,实现炉膛火焰图像的实时在线监测、诊断和事故追忆,以配合锅炉FSSS系统直接参与燃烧报警和保护。2、系统特点WHTV-L-型系统能对全炉膛火焰图像进行真彩色适时采集、处理和数字压缩。1图像处理与压缩、存储、回放功能a、可取得火焰平均亮度、最高亮度、火焰面积、火焰中心位置等多种燃烧特性参数,并可作为历史曲线长期保存。b、处理火焰图像的相对温度场分布。c、具有对火焰图像伪彩色处理功能,伪彩色火焰图像层次分明。d、燃烧异常时,系统能根据处理后特征参数的设定限值,综合后自动报警并根据现场要求压缩存储燃烧异常后数分钟的彩色火焰图像,亦可在需要时随时召唤存储。火焰图像特征参数的限值可根据不同要求予以设置。长达数十分钟的压缩存储图像可回放。回放时亦可显示经处理后的火焰最高亮度、平均亮度等特征参数和历史曲线供分析处理。2实时采集处理与燃烧操作及炉膛安全有关的过程参数,如炉膛负压、氧量,主蒸

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