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1、文件编号受控状态受控号持有部门技术规程1580mm热连轧厂板坯库编号:编制：180mm热连轧厂审核：技术中心批准:新余钢铁股份有限公司50mm热连轧厂目 录 表大分类中分类小分类活页号页码板坯区板坯新钢炼钢厂板坯标志方法XRLZ101013板坯选用XGLZ10002检验XGRZ0110057板坯典型缺陷及起因RLZ000489上料XGRLZ010010-1异常板坯的判定与处理XL10013再热坯的几点说明XGRL010100714板坯库板坯的存放标准RL1010815板坯库垛位图XRLZ1010091617大分类中分类小分类活页号板加区板坯新钢炼钢厂板坯标志方法XGRLZ00101新钢炼钢厂板
2、坯标志方法板坯号共1位;去除钢坯号的后位则为冶炼炉号（1位） 8 1 1234 A 01 1 子坯号 坯号 附加码：区分一炉钢成分不同的板坯。默认为，可以改为、C 顺序号 在与二级进行数据交换时进行处理省略后传送，收到二级数据时再转换出来炉座号：可以是1、2、3.或者A、年号最后一位 转炉大分类中分类小分类活页号板加区板坯板坯选用XGRLZ010102板坯选用1尺寸使用规格与范围表1板坯厚度30 加热炉可装入长度单列坯110090m双列坯53004500mm2. 连铸板坯宽度确定表钢卷宽度板坯宽度钢卷宽度最小值m板坯宽度钢卷宽度最大值m切边时不切边时75-15-2+7668010-+50811
3、9605-10+0610+0501214305+150大分类中分类小分类活页号板加区板坯检验XGRZ010100检验1.上料检查内容1）板坯号把实际板坯上的板坯号，计算机显示器(CT）上显示的相应的板坯号及轧制明细表上的板坯号对照比较，三者必须一致。2）尺寸、形状、表面质量 目视认为尺寸、形状、表面质量异常的板坯要进行实测，判断是否超过板坯技术标准中的有关规定。3） 重量板坯称重机的实测重量与输入计算机的理论重量之差不得超过00。如超过时要实测其板坯尺寸。实测尺寸偏差若在标准允许范围内,且板坯号与钢质均相符时,板坯可以装炉。2. 尺寸和外形检验方法板坯的尺寸和外形检验由质检员根据标准对板坯逐一
4、进行检验。具体尺寸和外形测量方法见下表：表1检验项目检 验 方 法宽度偏差量取附图（1）中的a、c值，取平均值。厚度偏差量取附图（2）中的a、c两点处的厚度值，取平均值。长度偏差沿宽度的中心线测量长度值。大分类中分类小分类活页号板加区板坯检验XGRL0013横截面脱方量取附图（3）中的a值。不平度总不平度：量取附图（4)中的值,每米不平度:量取不同位置处的数值，取最大值。镰刀弯全长镰刀弯:量取附图（)中的a值,每米镰刀弯：量取不同位置处的数值，取最大值。宽度偏差量取附图（1)中的a、c值，取平均值。厚度偏差量取附图(2）中的a、c两点处的厚度值，取平均值。横截面脱方量取附图（3)中的a值。不
5、平 度总弯曲度：量取附图（)中的值，每米弯曲度:量取不同位置处的数值,取最大值。镰 刀 弯全长镰刀弯：量取附图（5)中的值，每米镰刀弯:量取不同位置处的数值,取最大值。鼓 肚测量板坯上有鼓肚处的最大厚度或宽度尺寸，并减去板坯相应的厚度或宽度尺寸。大分类中分类小分类活页号板加区板坯检验XGRLZ1003厚度方向切斜量取附图()中的值。宽度方向切斜量取附图(7）中的值。大分类中分类小分类活页号板加区板坯检验XL010103尺寸及允许偏差表2，单位：毫米厚度宽度长度允许值允许偏差允许值允许偏差允许值允许偏差702050510100800300061400+5-053004500注:1）经供需双方协议
6、，连铸板坯尺寸的正负偏差可在公差范围内进行适当调整；2)根据需方要求，连铸板坯可按定尺和非定尺交货，长度的具体尺寸由供需双方协商。4 外形精度要求1）横截面脱方（值）应符合表5的规定.表3，单位:毫米厚度a值，不大于17006.20080)连铸板坯的不平度每米不得大于15mm。长度大于15m者,总不平度不得大于总长度的.5；3）连铸板坯的镰刀弯每米不得大于mm，对于整块连铸板坯,镰刀弯不得大于30mm;4）连铸板坯宽面上的鼓肚总高度不得大于宽面边长的2；连铸板坯窄面上的鼓肚总高度不得大于窄面边长的；）连铸板坯端部宽度方向的切斜不得大于m;厚度方向切斜不得大于10mm;)连铸板坯端部因剪切变形造
7、成的宽展不得大于厚度的；7）连铸板坯宽面与窄面上的凹陷总高度不得大于mm；8）楔形：连铸板坯的两边（厚度)之差应不大于3m;连铸板坯的宽度(距两端面10mm处）之差应不大于20mm；）更详细内容见新钢板坯连铸机试生产产品标准和检验要求(试行)。5表面质量1） 连铸板坯表面不得有裂纹、重叠、翻皮、结疤、夹杂、深度或高度大于mm的划痕、压痕、擦伤、气孔、冷溅、皱纹、耳子、凸块、凹坑和深度大于2mm的发纹。连铸板坯横截面不允许有缩孔及其他影响轧制质量的缺陷;2)连铸板坯表面如存在上述缺陷，必须清除。应沿轧制方向清除，清除处应圆滑无棱角,清除宽度不得小 于深度的6倍,长度不得小于深度的10倍，表面清除
8、的深度,单面不得大于厚度的15，两相对面清除深度之和不得大于厚度的。清除深度自实际尺寸算起.大分类中分类小分类活页号板加区板坯板坯典型缺陷及起因XRL0004板坯典型缺陷及起因表No。缺陷名称形态产生的原因1表面纵裂纹连铸坯宽面上成角部附近沿其长度方向的裂纹。按形状特点表面纵裂纹可分为：深的表面纵裂纹、短的表面纵裂纹、角部纵裂纹。深的表面纵裂纹主要在板坯宽面的中间形成,往往呈现凹坑形式，可延伸到板坯全长,深度较深.短的纵向裂纹长度较短，在1m以下，深度较浅，小于m，裂纹能够在整个表面上扩散。表面纵裂纹一般在结晶器中形成，在二冷区进一步发展。结晶器壁形状不良(如铜板翅曲),或结晶器对中不良，造成
9、冷却不均匀,使得坯壳厚度不均匀.当坯壳的较薄部分难以承受较大的拉力时,就引起了产生纵向裂纹的横向应力。当坯壳和结晶器壁之间润滑不良，或由于结晶器铜板上出现划痕或凹坑时，铸坯在结晶器中收缩受到阻碍，也会引起纵向裂纹。浇注温度过高,因此坯壳厚度较薄和坯壳厚度生长不均匀产生热应力.角部纵裂纹位于连铸坯的宽面或窄面上靠近角部的部位。裂纹的长度和深度各不相同，通常伴随有鼓肚和内裂发生.结晶器窄面的锥度不足,引起坯壳在这些窄面板上过早的退缩。此外，窄边的喷雾冷却不足、浇注速度过高也能产生角部纵裂纹表面横裂纹表面横裂纹是连铸坯面上或角部沿其宽度方向的裂纹。横裂纹出现在板坯宽面上时，可以扩散到整个面上,或富集
10、成纵向带。连铸坯在结晶器中或在支承辊之间的摩擦，连铸坯在弯曲或矫直时坯壳的变形等引起的纵向拉应力是产生面上横裂纹的原因。在连铸坯上振动波纹的凹坑可促进横裂纹的产生。角部横裂纹产生的原因是连铸坯角部过冷引起的纵向冷却和收缩应力，或导辊和拉辊调整不适当，连铸坯受到过分的弯曲变形而引起的应力.星状裂纹星状裂纹是在连铸坯表面上呈星状的裂纹.这种裂纹在有氧化铁皮覆盖的情况下是难以发现的，在经火焰清理的表面上能够发现。连铸坯局部过冷或过大的冷却间歇或局部再加热(例如在粘着的氧化铁皮或渣子的下边）等而产生的应力。结晶器钢板磨损后，铜渗入晶间引起晶界脆化,可在连铸坯表面造成细微的星状裂纹。5皮下气孔和夹杂连铸
11、坯表面不规则分布的皮下气孔和夹杂，通常只能在无氧化铁皮复合或经火焰清理的表面上见到。结晶器中钢液面的波动卷入保护渣或有缺陷的浸入式水口在钢液内破损是造成这种缺陷的原因。当钢水脱氧不充分时会在整个板坯表面上形成皮下气孔.当钢水温度过低或中间罐潮湿以及引锭杆头部潮湿时会在最先浇注的板坯部分出现皮下气孔.大分类中分类小分类活页号板加区板坯板坯典型缺陷及起因XGRZ0100046鼓肚鼓肚是指板坯厚度在宽度方向的中部增大。支承辊对连铸坯的支承不充分或没有支承，板坯芯部钢水对连铸坯坯壳的静压力而使得坯壳鼓胀。7内部裂纹凝壳内或完全凝固后发生的内部裂坟,断面经研磨后用肉眼就可观察到，硫印后它变成深色的痕迹.
12、矫直，弯曲或辊子压下时造成的压气力作用在脆弱的凝固界面上而使板坯产生的裂纹.由于它发生在凝固界面上，而且是在成分富集的钢液流入裂纹部位之后凝固。8中心偏析和中心疏松连铸坯芯部的碳、磷、硫等元素的富集称为中心偏析.可以在硫印上观察到中心偏析.连铸坯中心附近存在着许多微小的孔隙，这些小孔隙叫做中心疏松。浇注温度过高,拉速过快以及连铸坯液芯末端区域内夹持辊间隙调整不当都可以加重中心偏析和中心疏松。采用电磁搅拌可以减轻中心偏析和中心疏松。非金属夹杂物连铸坯内非金属夹杂物，例如保护渣、耐火材料等。在弧形连铸机或立弯连铸机中,外来的和内部生成的非金属夹杂在液芯中上浮能导致夹杂物在铸坯横断面的内弧二分之一处富集。大分类中分类小分类活页号板加区板坯上料
