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1、煤业有限公司矿井修理车间钢结构工程施工组织设计编制人： 审核人： 批准人： 2012年7月25日目录第一章 编制依据及原则 第二章 工程概况 第三章 总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施 第四章 施工顺序、总进度安排及总形象进度网络 第五章 钢结构工程 1、钢结构生产制作 2、钢结构吊装 3、主钢结构安装 4、辅钢结构安装 5、钢结构涂装 6、彩钢板安装 7、门窗安装工程第六章 质量通病的防治措施第七章 主要技术组织措施第八章 安全施工保证第九章 工期保证体系附表及附图1、拟投入工程的主要施工机械设备表2、工程劳动力计划表3、项目经理部管理机构图4、质量保证体系5、安全文明施工保证体系6、
2、形象进度网络图 第一章 编制依据及原则一、编制依据1.招标文件和图纸；2.国家省有关施工验收规范、标准；3.国家、省、市有关文件、规定。建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）钢结构设计规范 （GB500017-2003）冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GB50018-2002）门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 （CECS102:2002）建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JCJ82-91）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）建筑抗震设计规范（2008版） （GB50011-2001）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工
3、及验收规程 （JCJ82-91）钢结构防火涂料 (GB149072002)钢结构防火涂料应用技术规范 （CECSS24：90）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 (GB8923-88)钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、（GB/T1231-91）碳钢焊条 （GB/T5117-1995）碳素钢埋弧焊用焊剂 （JBT56097-1999） 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 （GB/T5293-1999）钢结构工程质量检验评定标准 (GB50221-95) 4.其他相关的规范、规程第二章 工程概况一、工程概况及现场施工平面布置图1、工程概况：本工程结构形式为门式钢架轻型房屋钢结构，抗震设防烈度为7度，建筑面
4、积约为864，檐口高度为9.549米，车间长度48米，宽为18米.2、现场施工平面布置2.1临建项目安排为保证施工场地周围区域的宁静、卫生，使用围墙与周围环境分隔开来，形成独立的施工场地。根据场地特点，施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆放场等。办公室及会议室等办公用房采用彩板房或者帐篷。第三章 总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施1、总体施工方案1.1施工管理机构和劳动力组织：根据工程的特点，成立工程项目经理部，选派素质好、协调能力强、创优能力强的项目部承担本工程的施工任务；调入装备优良的施工机械设备，采用先进的施工工艺，实行两班制作业，以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现
5、。1.2施工方案概述：根据工程实际情况，本工程工期短，钢结构在施工时要保证质量、保证工期。2、主要管理措施2.1项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成，实行系统化管理。项目经理部下设：工程生产调度科、技术质量科、安全设备科、预算统计科、材料供应科、财务科、综合办公室等七个职能部门。2.2项目经理部对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的管理层。2.3为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等目标的完成，成立该工程项目经理部，对工程实行
6、全过程总承包管理。第四章 施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图1、总体施工顺序2、现场防护：1：根据勘察部门提供的地形图及有关的批建文件，在施工过程中合理安排施工程序，防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。2：临时用水、水池、搅拌站应远离地基至少十米以上。3：在现场堆放材料和设备时，应采取有效措施，保持场地排水通畅。4：对场地给水、排水、防水应有专人负责管理，经常维护。第五章 钢结构工程（一）钢结构生产制作1、材料管理1.1钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求：（1）牌号 钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要
7、求外，尚需进行必要的工艺性能试验。（2）证书 钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。（3）表面质量 钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。（4）平直度 钢材矫正后应符合下列的允许值项目允许偏差钢板、型钢的局部挠曲失高FL/1000且不应大于5.0厚度T失高F14MM1.5MM14MM1.0MM 1.2材料管理 （1）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录
8、。（2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。（3）材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。（4）在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。2、主要工艺流程及质量控制工艺流程：钢材复验钢材矫正放样号料切割下料组装成型部件焊接变形矫正划线钻孔喷砂除锈油漆结构验收提议安装2.1钢材的复验：为确保焊接质量， 在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。2.2钢材矫正：根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生
9、凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。2.3放样号料：钢结构下料是第一道工序， 该工程采取图纸下料法， 直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料， 允许偏差不超过1MM。（1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。（2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。（3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度： 自动气割割缝宽度为3MM 手动气割割缝宽度为4MM（4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，
10、号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。（5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1MM。号料允许的公差如下表：号料公差序号项目公差值(mm)1长度1.02两端孔心距0.53对角线差1.04相邻孔心距0.55两排孔心距0.56冲点与孔心距0.52.4切割（1）下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。（2）下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。（3）各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。（4）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如
11、发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员汇报并处理。（5）零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定： 手工切割 1.5MM 自动切割 1.0MM 精密切割 0.5MM2.5组装成型：（1）该工程的梁、柱设计型钢，在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。（2）零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200MM。（3）点焊缝长度不小于40MM，间隔不大于350MM，焊脚不应小于焊缝的1/4。2.6部件焊接：（1）组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接， 焊缝要求按图纸所示设计要求进行。（2）焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时 应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。（3）做好自检、互
12、检、复检，准确做好记录。2.7部件装配：（1）认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。（2）按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。（3）放样经检查核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。（4）装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。2.8端板焊接：（1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。（2）对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。（3）做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产
13、品上做好钢印记录。2.9变形矫正：焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题，特别是该工程大部分采用的是薄型钢板，在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度。构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板的变形采用加热变形法矫正。2.10划线钻孔：柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序， 必须以柱、梁的轴线为基准，按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，采取双控，使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致，同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求，孔的最大偏差不得超过3MM。2.11除锈：（1）本工程采用抛丸机除锈，采用1.5-3MM丸粒，压缩空气压力为0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色。（2）端板等除锈要求较高的产品，必须经专检员评定合格后，方能进行组装。（3）钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。（4）喷丸后构件必须达到标准，必须经专检员评定合格，否则重新喷丸。（5）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。2
