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1、精品文档原材料进厂检验准则本厂原材料包括：生产用外购钢材、外协铸件、外协锻件、外协焊接件、外购标准件一、 生产用钢材成品检验规范（一）钢材的材质报告、质量合格单、送货单（数量、品种、规格） 等核对。由采购员、库管员、专职质检员共同检验、校对、核实。（二）几何形状的检验，由专职质检员负责检验。几何形状的检验及控制项检验项目弯曲度平面度圆度脱方度外缘斜度控制项目影响正常使用的弯曲波浪度和瓢曲度影响使用的椭圆四边及六边的长度型钢等外边缘形状控制方法目测、直尺、平台平板和平尺卡尺卡尺、角度仪直角尺、角度仪（三）表面质量及尺寸和外形检验由专职质检员负责检验。1. 表面质量检验项目主要包括：气孔、裂纹、结
2、疤、折叠和夹杂等a. 承压用加工钢材表面质量：不得有肉眼可见的气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等，如有缺陷必须清理。压力加工用钢材表面缺陷清理规则不允许存在允许存在公称尺寸（直径或厚度）缺陷清理允许深度 80钢材尺寸公差的 1/280140钢材尺寸公差140 200钢材尺寸 5%200钢材尺寸 6%允许缺陷清理宽度不小于允许从实际尺寸算起不超深度的 5 倍过尺寸公差之半的个别细直径 140 ，同一截面清小划痕、麻点及 0.2 的理 2 处细小裂纹b. 切削加工用钢材表面质量（ 1） 公称尺寸 100 时，局部缺陷允许深度不大于钢材公称尺寸的负偏差。（ 2） 公称尺寸 100 时，局部缺陷允许深度不
3、大于钢材尺寸的公差。2. 尺寸与外形检验a. 棒料棒料分为圆、方、六角、八角等形状，棒料的生产分为热轧、冷拉及锻制，均有尺寸精度规定，其中冷拉件尺寸精度尤为严格。热轧圆钢直径和方钢边长允许偏差（）.精品文档圆钢直径 d精度组别允许偏差备注方钢边长 d1 组2 组3 组5.5 7 0.20 0.30 0.407 20 0.25 0.35 0.40本厂选择2 组 2030 0.30 0.40 0.50圆钢直径 d精度组别允许偏差备注方钢边长 d1 组2 组3 组 3050 0.40 0.50 0.60 5080 0.60 0.70 0.80 80 110 0.901.01.1本厂选择2 组1101
4、501.21.31.41501902.01902502.5热轧圆（方）钢弯曲、圆度、脱方允许偏差（）项目弯曲度脱方度（对角线长度不小于圆度不大于内容）组别每米弯曲总弯曲边长 50 边长 50 直径 40直径直径 85不大于不大于40 8512.5总长度 0.25边长 1.33 倍边长 1.29 倍24总长度 0.4任何两边之两对角线之直径 50%直径 70%直径 75%差不得大于差不得大于36总长度 0.6边长公差 50%公差的 70%(四) 检验成分分析金相分析性能试验无损检测1. 化学成分1.硫印试验 - 硫分布情况1.力学性能试验：强度、塑性、硬1.磁粉探伤： 裂纹、折叠、夹杂分析2.断
5、口试验 - 白点、收缩、度、韧性、疲劳强度2.超声波探伤： 裂纹、夹杂、缩2. 光谱分析疏松、2.工艺性能试验：流动性、收缩性孔、气孔、白点3.物理性能试验： 光泽、颜色、密度、3.渗透检验：裂纹熔点、导电性、导热性、热膨胀、磁4.涡流探伤：电导率、磁导率、性管壁厚和缺陷4. 化学性能试验：化学稳定性、晶间腐蚀.精品文档锻造成品的检验规范一、 按合同和锻件订货单和工艺上写明的锻件采用的标准、材料牌号、外形尺寸、重量、数量的核对和各种性能检测、无损探伤检验二、检验内容和方法外观质量1、外观质量形状、 裂纹、伤痕、 重皮、 平1、目测 2、磁粉探伤 3、着色整、过烧4、超声波2、几何形状、尺寸外形
6、、 尺寸、余量、 壁厚、 错1、量快量 2、样板检 3、壁厚移、偏心、 弯曲、翘曲、垂直仪 4、平板测 5、 V 型垫铁内部质量1、低倍检验缺陷1030 倍放大镜2、酸射法检验2、流线、枝晶、缩孔痕迹、横向或纵向断面检查容洞、夹杂、裂纹3、硫印法检验金属偏折（硫分布不均）取样分析过热、 过烧、白点、 分层、 萘折断检验4、断口检验状、石状、层状、内裂、疏松、气泡、白斑、5、高倍检验非金属夹杂物1、显微镜 2、材质分析金相组织三、性能检验检验项目条件检测方法和允差1、每批次抽检5%，少于 5 件全检硬度（ HB ）同钢号同热处理炉次2、同一件硬度差不超过40HB外形尺寸相同或相近3 同一批硬度差
7、不超过50HB4、每件测三处5、长件头、尾、中间各一处材料性能1、同钢号同热处理炉次外形尺寸相同或相1、 每批抽控2%，少于两件近2、 同一件只取一组试样 （一个2、单件拉伸，两个冲击）力学性能当力学性能试验结果不符合要求时，允许在靠近不合格试样的打印位置取双倍试样进行复试，复试结果全部符合要求。复试任何一项不合格时，锻件可以重新进行热处理，并重新取样试验，重新热处理次数不得超过2 次，回火次数不限。.精品文档铸造成品的检验规范一、 按合同、铸型图纸和铸件订货单及工艺上标明的铸件采用的标准、材料元素牌号含量百分素、重量、数量的核对和各种性能检测、无损探伤检验二、 检验内容和方法 铸件的检验项目
8、主要有外观质量、尺寸精度、内在质量1. 外观质量检验包括：表面缺陷检验、表面粗糙度检验（1）表面缺陷检验，如：粘沙、气孔、砂眼、夹渣、冷隔、微裂纹等。铸件表面缺陷的检验要求检验项目检验内容和要求铸件表面不允许有裂纹、穿透孔、穿透性冷隔或缩孔和夹渣等缺陷非加工面除上述要求外，毛刺、披缝、浇冒口和凸起等应清理与之间表面同样平整加工面允许又不超过加工余量范围内的任何缺陷存在，但缩松裂纹必须清除掉基准面变形的铸件应予校正，并检查校正后有无裂纹，铸件定位质量的基准面和作为加工的基准面必须平整其它铸件的非加工面及加工后的表面是否允许存在缺陷，应按图样及相应标准规定执行铸件表面缺陷的验收标准验收的标准种类内
9、容通用标准包括国际标准、国家标准和行业标准等内容标准企业内部制定的标准、质量承诺等用户要求包括图样上规定的特殊要求、技术协议和合同等铸件表面缺陷的检验方法检验方法工量具直观法目测、放大镜磁粉探伤法磁粉探伤机荧光探伤及清洗剂、渗透着色探伤剂、显影剂纤维光学内内窥镜观察法窥镜检验方法1. 目测铸件外观，观察皮下缺陷或微小裂纹；2. 借助放大镜观察；3. 用尖嘴小锤敲击可疑处，凭声音判断将巨大电流或磁力线通入铸件， 使铸件磁化， 被侧表面浇磁粉悬浮油液； 当磁粉通过内部缺陷， 产生磁阻，在被侧表面形成与内部形状相似的图案清洗探测处， 待风干后， 喷渗透剂， 待液体渗入表面空隙内清除多余油液喷显影剂；
10、 此时渗入缺陷的油液因毛细血管作用被显影剂吸出表面显示渗透剂颜色。按使用说明书操作头部进入铸件内腔各部位， 通过目测内腔表面的情况。注意事项声音空，则皮下有孔洞类；声音杂，则可能有细裂纹不能检测非磁性材料，不能发现内部较深的缺陷。只能检查表面微裂纹、疏松等缺陷，不能检查皮下缺陷；灵敏度略低。可观察小孔铸件和各种铸件内表面的检查（2）表面粗糙度的检验铸件表面由于金属液的静压力和热作用， 以及模型表面粗糙度、 砂粒粗细等造成表面不同的粗糙度不同铸造方法得到的表面粗糙度Ra、 Rz 值（ m）铸造方法金属型壳型离心铸造高压铸造普通砂型Ra6.312.5 6.325 3.225 6.310025Rz2550 25100 12.5100 25400100.精品文档表面粗糙度的检验方法检验方法工量具检验方法仪器测定法样块比对法铸件粗糙度比对样块用标准样块与铸件表面比对封样比对法样品表面样块用已验收合格的样品样块与铸件表面比对2. 尺寸精度的检验铸件的尺寸公差体系主要包括尺寸公差、错型量、壁厚公差铸件尺寸公差数值（GB/T6414-1999）（）铸件基本尺寸尺寸公差等级（ CT）12345678910111213141516-10-0.180.260.360.52
