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1、1.工程概况本工程是某开发区 “上大压小”热电联产新建厂区室外生活、消防、工业和回用水管道，生活污水、工业废水及雨水管道安装工程，主要包括生活给水管道（DW），消防水管道（FW），工业给水管道（SW），生产排水管（SD），生活排水管（DD）,雨水排水管（RW）。其中，生活水管、消防水管和回用水管均采用钢丝网骨架聚乙烯复合管（电熔连接）。工业水管（含补给水管）直径大于等于DN400采用内外衬塑钢管、直径小于DN400采用钢丝网骨架聚乙烯复合管。消防管道工作压力为1.2MPa，试验压力为1.6MPa；其他管道均按工作压力为1.0MPa，试验压力为1.5MPa。管中心埋设深度约为1.5M。管底设20
2、0mm粗砂垫层，弧基角为90。衬塑钢管连接采用焊接方式。雨水口连接管采用D300高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁排水管，雨水排水干管D400及以上均采用重型钢筋混凝土排水管。生活排水管采用高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁排水管DN300,生产排水管采用高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁排水管DN400和DN500，管道采用热熔连接，酸洗排水管和脱硫废水管均采用热水用孔网钢带耐热聚乙烯（PE-RT）复合管（电热熔连接），管道中心深度为1.2M。钢筋混凝土排水管道基础采用混凝土基础，埋地塑料排水管管基底设200mm粗砂垫层，管道基础采用弧基角为120。2.编制依据2.1施工、验收规范及引用资料
3、建筑给水、排水及采暖工程施工及验收规范GB50242-2002；厂区室外生活、消防、工业和回用水管道安装F449S-S0601-0111；厂区室外生活污水、工业废水及雨水管道安装F449S-S0602-0112；电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂部分）DL5009.1-2002；电力建设施工质量验收及评定规程（第一部分:土建工程）DL/T5210.1-2005；给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008；给水衬塑复合钢管CJ/T136-2001；给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道工程技术规程CECS181-2005；砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；混
4、凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；2.2东电二公司下发的质保、安全体系文件质量、环境、职业健康管理体系程序文件2007版质量、环境、职业健康管理体系作业文件2007版质量、环境、职业健康管理体系管理文件2007版3.施工方案要求所具备的条件3.1主要施工机械和仪器序号机械（仪器）名称型号规格数量1经 纬 仪T212水 准 仪B113全 站 仪TC40214污水泵4吋45立式夯机26手板葫芦5T47无齿锯400mm28钢尺50m29电 焊 机ZX5-500210各种小型手提电动工具-若干11挖掘机C32013.
5、2现场人员配置施工人员工种统计见下表：劳动力计划表序 号工 种人 数1 项目负责人12 生产负责人13 技术负责人14 质量负责人15 安全负责人16测 量 工27钢 筋 工28木 工29水 泥 工210起 重 架 工211电 焊 工212电 工113力 工20合 计354.施工进度计划厂区室外给排水安装工程： 开工时间2010年06月01日 竣工时间2010年12月30日5.施工工艺流程及施工方法5.1、施工工艺流程图纸审核及会审现场勘查编制施工作业指导书及报审机械、设备、材料、人工准备现场施工技术安全交底材料验收、报验测量放线施工电源及道路布置土方开挖（凿岩）人工清槽底（排水）验槽铺设粗砂
6、垫层并平整、夯实（混凝土垫层施工）管道焊接（复合管安装）及阀门安装检查井、阀门井砌筑焊口抽检水压试验冲洗验收回填。5.2、施工方法及步骤5.2.1测量定位放线1.测量的人力安排测量组不少于4人，观测仪器、立尺、记录、拉尺与加设定位桩，分工协作，重要部位专人看管。2.测量方法与步骤1）根据提供的管线施工图纸上的坐标，采用全站仪（TC402）测设出起点、各转点、终点的点位，并做好控制桩。同时测出管道沿线管沟的中心桩及转角桩，桩间按20至30m设置，凡是转角皆设置桩，中心桩及转角桩采用50100500方木制作，中心点采用小钉子及红笔、油漆联合标注，中心桩及转角桩在施工时加以保护。2）根据现场地势情况
7、，沿管沟中心线测量管沟的自然地面标高，计算管沟的开挖深度及开挖界限，并洒灰线标明管沟开挖界限。5.2.2土方开挖及排水1.给排水管道由于排水管道较深，土方量较大采用一台挖掘机挖土，3辆自卸汽车运土。根据挖土区域土方量的不同，开挖时将土方堆放沟槽一侧，留足够回填用土，余土装入自卸汽车运到指定的弃土场。2.根据测量放出的开挖界线，放坡系数为1: 0.75开挖。开挖时，沟底预留150-200mm厚原土层，用人工清理至设计标高。3.由于施工区域为山体，开挖即遇岩石，由于设计管道走向均在路边，且厂区混凝土道路以全部形成，为不破坏道路，不影响厂区施工车辆通行，遇小面积岩石处采用人工凿岩。如遇大面积岩石采用
8、爆岩。4.测量人员随时观测土方开挖情况，以保证土方开挖边线、标高的正确。5.土方开挖过程中，采用水准仪及经纬仪进行检查校正，避免超挖或挖偏现象。6.同槽多条管线施工时，深槽一侧按设计要求挖至槽底，浅槽一侧如形不成台阶的一并挖出。7.遇有地下水的区域，为保证施工质量在沟槽外单侧通长设排水沟（50cm50cm）且每20m设置一个集水井（1m1m1m），每个集水井放一台污水泵抽水，设专人看管，确保把水及时排放到就近的临时雨排管道内。5.2.3管道基础施工：1.压力水钢丝网骨架聚乙烯复合管及埋地塑料排水管基础施工见下图： 2.钢筋混凝土排水管基础施工见下图：5.2.4管道安装：.1施工注意事项1.抽水
9、设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施，严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求。施工现场电线应架空拉设，用三相五线制。2.在土方开挖后，遇有地下水的施工区域，应及时采用污水泵排水，防止地下水扰动基底土。 3.施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。4.开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序。5.2.4.2 管道施工1.材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。2.管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激
10、烈碰撞，避免阳光曝晒。为保护管材、管件按规范要求防止长期曝晒，现场设管材、管件仓库一坐，做法见下图：说明：管材仓库采用钢骨架.80mm厚夹芯保温板，板外为蓝色、内为白色，地面原土夯实，C20砼随打随抹200mm厚。3.管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。4.管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。5.法兰安装前的检查和清理（1） 应对法兰外形尺寸进行检查，包括外径、内径、坡口、螺栓孔径及数目，螺栓孔中心距，凸缘高度等是否符合设计要求。（2） 法兰接合面应
11、平整搭接处应严密，不得有径向沟槽。螺纹法兰的螺纹部分应完整 ， 无损伤，凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。（3）稀硫酸管道可采用橡胶石棉板，盐酸或碱液管道可采用耐酸、碱橡胶垫。软垫片应质地柔韧，无老化变质和分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。6.敷管必须切割管材长度时,应采用机械方法切割.切割端面应平整,且应与管道轴线垂直.严禁用明火烧割.。衬塑管道及管件受到沾污时，不应使用能溶解橡胶的溶剂处理。7.管道改变管径部位或接出支管时,必须采用配套管件.禁止在已安装好的管道、管件上动用电火焊或开孔接管。8.衬塑橡胶的设备和管件，应存放在5以上的环境中，应避免阳光长期曝晒。9.电熔
12、连接和法兰连接宜在环境温度较低或接近最低时采用.管道连接时应对连接部位的承插口,套筒,密封件等配件清理干净,不得附有土、水和其他杂质.法兰连接采用的活套法兰,螺栓等金属制品,应根据现场土质并参照相应的标准采取防腐蚀措施. 5.2.4.3钢丝网骨架聚乙烯复合管及管件焊接安装1.钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管和管件的承插式和套筒式电熔连接,应采用管材厂提供的设备,并在厂方技术人员指导下进行操作.2.管材的连接端面应与管道轴线垂直.应采用洁净棉絮擦净连接面上的污物,并保持连接面不受潮.在管表面上应标出管的插人深度,且用专用工具刮除插人的表皮.插人后,松紧度应符合电热熔连接的要求.3.通电前应校直接头
13、处的轴线,使其与管道在同一轴线上.通电前还应检查:导线连接是否正确;导线截面积和电源容量是否符合电熔焊机的有关要求;加热电压(或加热电流)和加热时间是否符合电热熔管件焊接参数的规定.4.在熔合及冷却过程中,不得移动,转动接头的部位及两侧的管道,不得在连接部位和管道上施加任何压力.5.对无表面镀层的端面裸露的钢丝,应进行防渗密封处理6.管道法兰连接用的活套法兰,螺栓等钢制品和密封件,应检查其规格尺寸是否与管材配套,并用棉絮擦净面上的污物,钢制品宜涂抹机油,油脂.安装时密封件必须设置在管端面的密封凹槽内,两端法兰上的螺孔应对中,两法兰面应相互平行并与管道轴线垂直螺孔和螺栓的直径应配套,螺栓长度应一
14、致,螺帽应在同一侧.紧固法兰前,应先校正使连接管道的两侧管端在同一直线上.紧固螺栓时应按对称顺序分次均匀紧固,螺栓拧紧后宜伸出螺帽1-3丝扣.法兰连接应沿管道纵向顺序进行,拧紧法兰接头的螺栓时,应防止管道纵向出现轴向拉力.5.2.4.4钢管及钢制管件焊接1.管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。2.电焊焊接壁厚等于或大于4mm，焊件应切坡口，坡口的切割和修整应采用机械方法进行。坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。（1）所用的焊条性能应与焊接所采用的焊条相同：（2）焊工应为该焊口的施焊焊工；（3）质量应符合焊缝质量标准；（4）根部必须焊透；3.手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm以下带有坡口的接头，焊接层数不得少于两层。4.不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。5.焊接及检验1）根据设计要求，管道均采用有缝钢管，该种材料可焊性良好，焊接材料选用 E4303电焊条。2)焊接方法采用手工焊，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接。3)焊条在使用前必须烘干，温度为 120-150，保
