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1、二一四年元旦节前反事故演习方案#电厂2013年12月批准： 审核： 编制： 二一四年元旦节前反事故演习方案为确保元旦节日期间机组稳定运行和纠正以往事故处理中的不足，提高运行、检修人员的事故处理能力和紧急情况下的应变能力，特制定本次演习方案。一、演习时间及地点演习时间：2013年12月26日9-9:50 演习地点：主厂房、脱硫和燃料输煤区域二、组织机构及职责 （一）组织机构1.领导小组组 长： 成 员： 2.技术组组 长： 成 员： 3.评价组组 长： 成 员： （二）职责1.领导小组1.1确定本次反事故演习的故障点和故障前运行方式。1.2组织协调本次反事故演习的各项准备工作。1.3审批本次反事
2、故演习方案是否可行。1.4审批本次反事故演习的评价和考核是否合情合理。2.技术组2.1根据既定的故障点和故障前运行方式编制故障现象和处理方法。2.2负责演习现场的故障点布置工作。2.3负责演习过程中的疑问解答。2.4负责演习过程中的演练记录和演习后的评价打分。3.评价组3.1编制演习注意事项和评价标准。3.2负责反事故演习的组织管理工作。3.3负责反事故演习的评价总结工作。3.4负责监督演习部门存在问题的整改封闭情况。三、演习组织程序（一） 评价组组长陈涛宣读本次反事故演习的注意事项、评价标准和故障前运行方式，宣读完后汇报领导小组组长（电话）。（与技术组同步进行）1. 12月26日，运行甲班人
3、员完成交班后（8:30）立即到各自集控室旁会议室集合并在反事故演习签名表中签名。2.演习人员进入会议室后关闭手机。3.认真听取本次反事故演习的注意事项、评价标准和故障前运行方式。4.在会议室待命期间不得相互交流。5.检修部各班组在各自工作岗位待命，接到电话通知后必须10分钟内到场。（二）技术组组长#确认各故障现象和故障点布置完毕后，汇报领导小组组长#（电话）。（与评价组同步进行）1.#负责布置集控室内的故障现象，布置完毕后汇报组长#（电话）。2.各就地故障点布置人员在故障点附近就位后汇报组长（电话）。（三）领导小组组长#电话通知#（电话）“演习开始”。（四）演习人员快速进入集控室开始演习。1.
4、本次演习力求到位而不操作。2.需要就地检查必须就地检查。3.找到故障点后，布置故障点人员立即告知“故障内容”。4.布置故障点人员要记录好演习人员的处理过程。5.运行当值人员认真做好监护工作，发现误操作立即制止。（五）领导小组组长#宣布“演习结束”。1.演习值长汇报省调（#电话）“故障已经排除，恢复正常运行”。2.领导小组组长#电话通知#（电话）“演习结束”。3.技术组或评价组一经发现违章操作、故障点判断不准确、发生误操作、违章指挥、演习过程中出现吵架之一者立即终止演习，汇报领导小组组长#“本次反事故演习结束”，并不再进行评价程序。（六）评价组组长组织演习评价工作。1.演习人员和相关人员立即到会
5、议室集合，演习主值、机组长、值长依次进行自我评价。2.监护值值长进行评价。3.评价组人员进行评价。4.评价组形成评价总结上报领导小组签发。附件一：演习注意事项和评价标准附件二：故障现象和处理方法2013年12月24日附件一： 演习注意事项和评价标准一、演习注意事项1演习通话时必须先通报“反事故演习”。2当班人员要做好监护工作，避免人为误操作事件发生。3在演习过程中，若出现异常情况，演习立即停止，由当班人员进行处理。4演习要严肃且逼真（但不得操作设备），保证人身设备安全。二、反事故演习评价标准1.反事故演习满分100分，实际得分90分及以上为优秀；实际得分80分及以上90分以下为良；实际得分60
6、分及以上80分以下为及格；实际得分60分以下为不及格。演习领导小组有权根据演习的实际情况提出适当的处罚。2.评价细则详见下表序号评价项目评价内容评价标准满分实际得分1安全管理是否使用专用工器具；是否正确佩戴安全帽；有无违章操作。未使用专用工器具扣5分；没有正确佩戴安全帽扣5分；有违章操作扣40立即终止反事故演习。402事故处理故障点判断是否准确；处理是否果断；处理方法是否正确；有无误操作；是否就地检查；考虑问题是否全面；处理过程是否漏项等。应该就地检查而未检查扣5分；考虑问题不全面扣5分；处理过程漏项扣10分；处理不果断扣10分；故障点判断不准确扣40分；发生误操作扣40分。403组织协调组织
7、协调是否有序；事故处理流程是否清晰。组织协调乱扣5分；事故处理流程不清晰扣5分；声音不洪亮扣5分；演习过程中嬉戏扣5分；演习过程中说脏话扣5分；联系汇报不及时扣5分；演习人员没有动起来扣5分；演习过程中不听指挥扣10分；违章指挥扣20分；演习过程中出现吵架者扣20分立即终止演习。20附件二： 故障现象和处理方法一、演习题目2号机中压缸排气蝶阀安全门脉冲安全门入口管断裂，2号机组被迫停运。二、故障前运行方式（一）主厂房集控1220KV、母并联运行，2号发变组、热金线运行于220KV母；1号发变组、1号启备变、热石线运行220KV母；2号主变中性点刀闸在合位。21#机组负荷220MW，机组协调方式
8、运行，主蒸汽压力17MPa，再热蒸汽压力2.7MPa，给水流量780t/h，给煤量165 t/h，真空-98KPa，锅炉B、C、D、E磨运行；2#机组负荷230MW，机组协调方式运行，主蒸汽压力17.85MPa，再热蒸汽压力2.75MPa，给水流量802t/h，给煤量178 t/h，真空-99KPa，锅炉B、C、D、E磨运行。双台机组热网加热器全部投入运行，1#机组A热网循环水泵运行，B热网循环水泵备用, 2#机组A、B热网循环水泵运行，供水温度88。其它各参数正常，各辅机运行正常，机组无重大缺陷。31、2号机组协调投入、AGC及一次调频投入。 4启动炉备用中。（二）脱硫集控1号和2号脱硫装置
9、各运行参数正常。（三）燃料集控燃料A翻车机运行，进行翻车作业。三、故障现象（一）主厂房集控2号机中压缸排气蝶阀安全门脉冲安全门入口管断裂，蒸汽外喷，无法靠近。（二）燃料集控值班员发现2A皮带断裂。四、处理方法（一）主厂房集控第一阶段1、值长通知检修人员，联系处理。2、检修人员现场查看后，认为需要停机才能处理，3、值长及检修人汇报领导相关情况。4、生技部召集检修部和发电部主管领导及专业技术人员，现场查看，并探讨处理方法，经一致认为需要申请停机处理，汇报主管厂长。5、主管厂长同意，利用供热调峰期间停机处理，并要求做好与省调度和供热公司联系，并按供热应急预案2级响应执行，最大限度提高供水温度。6、生
10、技部与省调沟通2#机组停运申请，为了保证供暖，申请1#机组按上限运行，同时通知供热办、热力公司，一台机组故障，需要停运检修，检修时间约8个小时，做好向用户告知工作。发电部及时进行网上申请事宜，并做好停机准备工作，完成停机前各项试验，做好启动炉点火准备工作。同时调整热网首站运行方式，启动1#机组B热网循环水泵，停止2#机组B热网循环水泵运行，减少2#机组采暖抽汽量，加大1#机组采暖抽汽量。检修部做好缺陷处理的物资、材料、人员、工作票等准备工作。第二阶段1、待省调批复2#机组停机申请后，值长通知相关领导及各生产单位，开始执行停机操作。并联系启动炉点火。 2、逐步停止2#机组采暖抽汽，加大1#机组采
11、暖抽汽。 3、待2#机组采暖抽汽解列后，按正常停机操作步骤执行。 4、待减负荷至约20MW时，同步减小机组无功功率至约10MVar，汇报值长发电机准备解列。在最低负荷期间，应进行机组停炉热备用的准备工作。5、随着有功负荷减至最小(接近于零)，将无功负荷减至2MVar左右。启动主机交流润滑油泵运行，检查运行正常，润滑油压正常。6、降发电机无功接近于零，汽轮机打闸，保持锅炉密闭。检查高、中压主汽阀、调阀关闭，各级抽汽逆止阀、高排逆止阀关闭，BDV阀、VV阀开启。7、汽轮机打闸后,热工保护或发电机逆功率保护动作，发电机解列，发电机出口开关、励磁开关自动跳闸。8、发电机解列后，检查汽轮机转速开始下降，
12、注意记录汽机惰走时间。9、转速2850r/min，检查顶轴油泵、盘车自启动，检查顶轴油母管及各轴承顶轴油压力正常。10、在汽轮机转速降至2700r/min以下，开启真空破坏门。在惰走过程中应注意监视汽轮机各轴承金属温度，润滑油压力、温度变化应正常；11、凝汽器真空到零，停运轴封系统，关闭轴封供汽门；12、停EH 油泵，根据需要维持EH 油循环泵及再生系统运行；13、检查汽轮机盘车电流正常，偏心正常，汽轮机内部无异音。14、通知检修，机组停运，完成工作票办理，并同时做好2#机组再启动的相关准备工作。15、检修开始管路更换工作。第三阶段1. 检修部完成管路更换后，并经验收合格，封票，值长汇报相关领
13、导，缺陷处理完毕，具备启动条件，向调度申请机组启动。2.接到2#机组启动的指令后，开始机组热态启动工作。锅炉启动各转机，等离子拉弧，启动一次风机，A磨通风暖磨准备点火。3.锅炉点火后，调整好炉膛负压，汽机尽量提高锅炉给水温度，同时锅炉疏水回收至凝汽器。4.稍开低旁，投入高旁，主蒸汽管道进行暖管，逐渐提升主汽压力。5.投入本体疏水扩容器、事故疏水扩容器减温水调节门投入自动。6.缓慢增加磨煤机出力，为加快机组启动速度，第一台磨启动运行正常20分钟后，准备启动第二台磨。7.锅炉点火后根据汽温、汽压上升速度逐渐调整高、低压旁路开度，最终保持高压旁路开度在70%左右，低压旁路开度根据再热蒸汽压力确定，保
14、证再热蒸汽压力不低于1.2MPa，既要保证再热蒸汽流量，又要保证辅助蒸汽用汽量。8.当运行两台磨煤量均加至30t/h以上时，启动第三台磨运行。9.锅炉根据汽温情况投入一、二级减温水，保证屏过壁温、主汽温度不超限。10.具备汽轮机挂闸条件后，汽轮机挂闸，检查高排逆止门及其旁通阀关闭，检查高排通风阀开启。11.检查开启汽轮机本体、高/中压导汽管、主/再热蒸汽管、高缸排汽逆止门前、后疏水、各段抽汽管道疏水门、小机本体蒸汽管道及轴封疏水门开启。检查高压缸至过桥汽封冷却蒸汽门关闭，开启过桥汽封至疏扩疏水门。12.待冲转条件满足后，进行汽轮机冲转。13.冲转至3000rpm，检查一切正常后，完成并网、切缸、升负荷等操作。14.完成2#机组采暖抽汽投入，做好热网首站运行调整，按供热曲线保持供热参数。（四）燃料集控1、集控值班员立即启动2B、3B、4B皮带、通过伸缩头进行切换卸煤。2、立即组织人员进行2A皮带的处理工作，力求在最短时间内恢复皮带的备用。2013年12月24日13
