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1、 真诚为您提供优质参考资料，若有不当之处，请指正。河南天工集团二分公司住宅楼模板工程施工方案编制：河南天工建设集团二分公司住宅楼项目部审核： 审批： 日期： / 河南天工集团二分公司住宅搂二分公司住宅搂模板工程施 工 方 案一、工程概况河南天工建设集团二分公司住宅楼工程位于河南天工建设集团原二分公司家属院内，为二类高层建筑。抗震设防烈度为7度，本工程为钢筋砼剪力墙结构，地下一层，地上主体15层，局部16层，建筑高度49.6M，建筑物最高点54.9M。建筑占地面积630.85M2，地下室层高4.9M，标准层层高3M，室内外高差0.6M。本工程为钢筋砼剪力墙结构，基础：采用筏板基础，筏板厚800m
2、m，基础梁底与筏板底平。地下室：外剪力墙为300mm厚，高度4.2米，内剪力墙为200mm厚，局部为250mm厚，最大高度为3.6M。最大梁截面为250700mm。顶板厚度为220mm，局部厚度250mm。标准层：短肢墙为200mm厚，高度为3M。最大梁截面为200500mm，现浇板厚度100mm，局部为120mm。梁、板、楼梯均为现浇钢筋砼结构。砼浇筑方法：采用商品砼，使用泵送，机械振捣。二、模板工程、一般要求：1、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，模板内侧面要平整，接缝严密，不漏浆；2、当梁板跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为2；3、模板支设必须按图纸要求施工，保证各构件几何尺寸
3、及相对位置；4、各种紧固件（扣件、对拉螺栓）必须紧固，关键部位应加双螺母或备双扣件；5、支撑系统必须按方案要求布置，并按规程要求加垫板及斜撑等；6、模板表面必须清净刷脱模剂，模板接缝必须加垫海绵胶条防止漏浆；7、模板拆除应在构件砼强度能保证其表面及棱角，不因拆模而损坏后拆除。承重模板，梁板等现浇结构，拆模时应按同条件试块抗压强度试验结果，经工地有关负责人批准后方可拆除。、基础筏板边模：模板采用砖胎模即在筏板四周用Mu10水泥机砖、M5.0水泥砂浆砌120厚墙0.85米高,内面及上盖用1：2水泥砂浆粉刷，内立面待防水做好后砌60厚机砖保护层，砖胎模外侧应回填密实。模板、防水处理、钢筋经检查验收后
4、方可进行砼浇筑。基础梁及外墙模板：采用吊帮支设，支设方法如图1所示。浇筑前，要认真检查施工准备情况，对作业班组进行认真交底，坚决按照施工方案组织实施。、模板体系的选用 为保证主体结构的质量目标的实现，使主体结构砼达到清水砼效果，根据结构布置情况，本工程将采用如下模板体系：地下室剪力墙采用定型组合钢模，梁模板采用18mm厚定型胶合模板，顶板模板采用10mm厚竹胶大模。模板支撑采用快拆支撑体系。、配模原则柱、墙体及梁板模配模原则；力求方便施工，保证施工质量的前提下，最大限度地提高模板的周转使用次数，降低模板费用。 、模板的配置 根据施工需要，配制三层梁、板、柱模，周转使用；楼梯模板配置二套，周转使
5、用。 、模板安装 1、剪力墙模板（1）、工艺流程找平、定位组装墙模安装龙骨、穿墙螺栓安装拉杆和斜撑校正垂直度墙模预验（2）、施工要点、竹（木）胶合模板（标准层）1）、墙模板安装前，应先在地面上弹出墙的中线及边线，按位置线安装门窗洞口模板，根据边线先立一侧模板，待钢筋绑扎完毕后，再立另一侧模板，面板与板之间的拼缝宜用双面胶条密封。2）、模板安装：墙模板面板宜预先与内龙骨（50mm100mm方木）钉成大块模板。内龙骨宜竖向布置，外龙骨可用双483.5mm钢管与内龙骨垂直设置，用“3”形卡及穿墙螺栓固定。内、外龙骨间距应经过计算确定。墙体外侧模板（如外墙、电梯井、楼梯间等部位）下口宜包住下层砼100
6、200mm，以保证接茬平整、防止错台。3）、为了保证墙体的厚度正确，在两侧模之间应设撑头。撑头可采用在对拉螺栓外套同墙宽的竹筒代替。为了防止浇筑砼时胀模，应用对拉螺栓固定两侧。对拉螺栓用14钢筋制作，其横向间距为一个方向同龙骨间距，另一个方向根据计算确定。2、组合钢模（地下室）1）、采用组合式钢模板作墙模板，根据墙面尺寸进行模板组拼设计，模板一般采用竖向组拼，组拼时应尽量采用较大规格的模板，模板的内、外龙骨采用483.5mm双钢管，“3” 形卡盒钩头螺栓固定。龙骨间距根据计算确定。2）、在墙体钢筋帮扎、墙内预留、预埋安装完毕并经隐蔽验收后，从墙体一侧自一端开始向另一端拼装第一层钢模板，同时在模
7、板的拼缝中设置300450mm中间带有止水环的对拉片，然后再从墙体的另一侧的一端向另一端拼装第一层钢模板。当完成第一层钢模板后，可安装内龙骨，内龙骨与模板肋用钩头螺栓紧固。当钢楞长度不够需要接长时，接头处理要增加同样数量的钢楞。然后再逐层组拼其上各层模板。模板自下而上全部组拼完成后，安装外龙骨。外龙骨用“3”形卡和穿墙螺栓对接固定。然后用斜撑校正墙体模板垂直度，并加固固定。2、梁模板（1）、工艺流程抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设铺梁底模板拉线找平绑扎梁筋封侧模（2）、施工要点、支撑架搭设1）、梁下支撑架采用扣件式钢管支撑架搭设。立杆间距应经计算确定，立杆高度调整采用可调底座，可调底座插入
8、钢管的最小尺寸应大于150mm，支撑架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆件，立杆全高范围内应至少有两道双向水平拉结杆，扫地杆须贴近楼面（间距小于300mm）；水平杆的步距不大于1500mm，梁模板支架应与楼板模板支架综合布置，相互连接形成整体。2）、模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，有底到顶连续设置；每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6M，纵向剪刀撑与地面的倾角在4560之间，水平剪刀撑与水平杆的倾角为45。3）底层支架应支撑在平整坚实的地面上，并在底部加通长木垫板，确保支架在砼浇筑过程中不会发生下沉。、梁底模铺设按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底
9、模板，当梁的跨度大于4m时，跨中起拱高度为梁跨度的2。主次梁交接时先主梁起拱，后次梁起拱。、梁侧模板安装根据墨线安装梁侧模板，梁侧模板为夹帮，当梁高超过700mm时，应设置对拉螺栓紧固。3、顶板模板（1）、工艺流程支架搭设龙骨铺设、加固顶板模板安装顶板模板预验(2)、施工要点、楼板支架模板搭设：楼板支架搭设同梁模板支架搭设，一般应于梁模板支架统一布置。、模板安装：采用竹胶模板一般采用整张铺设，局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用483.5mm双钢管，其跨度取决于支架立杆间距；小龙骨采用50mm100mm方木立放，其间距不大于300mm ，其跨度由大龙骨间距决定。大、小龙骨跨度
10、均需根据楼板厚度和所采用的施工方法，经计算确定。、模板接缝：应严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，应用海棉条嵌缝，以免漏浆。 、模板计算书1、地下室顶板模板地下室顶板模板(扣件钢管高架)计算书一、参数信息:1.脚手架参数横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):4.80；采用的钢管(mm):483.5 ；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.0
11、00；楼板浇筑厚度(mm):250.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.木方参数木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):200.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00010.00010.000/6 = 83.33 cm3；I=5.00010.00010.00010.000/12 = 416
12、.67 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25.0000.2000.250 = 1.250 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.3500.200 = 0.070 kN/m ； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1 = (1.000+2.000)0.9000.200 = 0.540 kN；2.方木抗弯强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2(1.250 + 0.070) = 1.584 kN/m；集中荷载 p = 1.40.540
13、=0.756 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0.7560.900 /4 + 1.5840.9002/8 = 0.330 kN.m；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 0.756/2 + 1.5840.900/2 = 1.091 kN ；方木的最大应力值 = M / w = 0.330106/83.333103 = 3.966 N/mm2；方木抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2；方木的最大应力计算值为 3.966 N/mm2 小于 方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2，满足要求!3.方木抗剪验算：最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2
14、截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力: V = 0.9001.584/2+0.756/2 = 1.091 kN；方木受剪应力计算值 T = 3 1090.800/(2 50.000 100.000) = 0.327 N/mm2；方木抗剪强度设计值 T = 1.400 N/mm2；方木受剪应力计算值为 0.327 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.400 N/mm2，满足要求!4.方木挠度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 1.250+0.070=1.320 kN/m；集中荷载 p = 0.540 kN；方木最大挠度计算值 V= 51.320900.0004 /(3849500.0004166666.67) +540.000900.0003 /( 489500.0004166666.67) = 0.492 mm；方木最大允许挠度值 V= 900.000/250=3.600 mm；方木的最大挠度计算值 0.492 mm 小于 方木
