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1、施工组织设计青岛董家口市政工程有限公司目 录一、编制依据 二、编制原则三、工程概况四、施工安排五、施工准备六、主要分部分项工程施工方法七、工期保证措施八、安全保证措施九、文明施工措施十、与周边关系的协调十一、雨季施工技术措施十二、附表供热工程劳动力计划表供热工程机械设备配备表项目质量保证体系项目组织机构职能表项目安全保证体系施工项目技术管理流程图施工管理流程图财务劳资管理流程图一、编制依据1、胶南A区1-8号楼室外热力管网施工工程及答疑。2、热力设计研究院提供的设计图纸。3、国家现行技术标准、规范和规程及省、市工程建设的有关文件。二、编制原则1、全面安排，突出重点，合理衔接，确保工期。2、保证
2、质量，降低成本，提高效益。3、采取各种防范措施，确保安全作业，文明施工。三、工程概况1、工程名称：胶南卓越金融广场A区1-8#楼住宅供热工程2、供热面积：本次设计供热面积约11.2万平方米，其中低区约为5.2万平方米，中区约为3.7万平方米，高区约为2.3万平方米。3、设计范围：由小区地下车库西线热力主管道出口接至各个楼座热力入户装置为止。4、敷设方式：本工程管线采用地下直埋敷设方式。 四、施工安排1、施工机械设备进场（机械设备配备表）2、施工总体安排开槽挖工作坑填砂下管对口焊管拍片水压试验接头保温 填砂铺设标志带回填土3、施工进度计划：根据工期要求和工期特点，工程于 2013 年 5 月 2
3、3 日开工， 2013 年 6 月 20 日竣工，历时 29天。五、施工准备1、施工现场准备 （1）开工前先探明施工现场及临近地方的市政设施情况（包括任何地上、地下管线）。（2）根据进场时的现场情况，进行正式施工前的准备工作。（3）根据临时用水、临时用电施工方案，完成临时水、电管网的布设工作。（4）根据不同施工阶段和各专业施工对场地和施工条件的不同需求，做好各阶段现场平面布置。（5）组织施工机具进场：根据需用量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等工作。2、技术准备（1）工程中标后，立即组织工程人员先进场，熟悉施工图纸，了解设计
4、意图，进一步弄清工程特点，会审图纸，清除漏错缺问题，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。（2）编制详细的施工组织设计，要求去全面、突出重点，以施工图、施工规范图、施工规范、质量标准、操作规程及甲方提供的各种资料作为组织施工的指导文件。（3）根据施工预算，分清各个分部分项工程的工程量，疏通材料渠道，分析劳动力和技术力量，建立施工技术和机械管理机制，组织建立各种规章制度，制订详细的网络计划。六、主要分部分项工程施工方法1、施工测量控制（1）配合测绘部门在施工现场放线，确定开挖面及高程的复测，控制点及水准点的复查与增设。（2）利用控制点测出官网的起点、终点、中间各转角点，并在地面上定位。（3）管网中的
5、固定支架，检查井位置用钢尺丈量定位。（4）管线定位后，点位顺序编号，主要的中线桩应进行加固或安放标石。（5）沿线每隔100米均布水准点。（6）将中线桩和水准点用平移法设置于施工操作范围之外便于观察和使用的部位。（7）组织建设单位、规划部门验线。2、土方施工的技术要求（1）施工前应对开槽范围内的地下障碍物进行核查，必须人工探明地下所有障碍物，当发现地下障碍物时，须及时与有关单位联系，在确定保护措施并获批准后方可进行障碍物保护和沟槽开挖。（3）为保护开槽范围内的障碍物而制定的技术措施，已分别得到所属单位的同意和配合，对于各种市政管线电缆和地下构筑物，应保证其他正常使用和安全。（4）按设计图纸所确定
6、的平面位置和断面尺寸放线定位，然后才能开挖，并按设计要求测设高程，在挖掘中尚应进行中线、槽断面、高程的校核，防止超挖和基底土扰动。（5）土方开挖过程中出现事先未查到的障碍物将影响到安全时应停止施工，并采取措施经有关部门同意后再继续施工。（6）土方开挖到槽底后，经由设计人员、工程监理验收，对松软地基、坑穴、空洞应进行特殊处理，挖填夯实，使地基密实度满足设计要求。（7）挖至槽底的沟槽，后续工序应安排紧密、连续、尽量缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤受到扰动和破坏。（8）管沟堆土宜一边堆放，另一边作安装场地或安全通道。挖出的旧构筑物、石块、砖块、木块、垃圾等杂物与泥土应分别堆放。沟底遇有不易清除的块石
7、等坚硬物体及凡可能引起不均匀沉降的地段，其他基应深挖至设计标高以下200铺垫砂土或素土，并夯实平整。管沟内现场接点处按需加宽。沟槽没有支撑时，二边另外支撑宽度。3、管道安装施工技术要求直埋管道应使用整体式预制保温管道，管道及管件应符合城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/T81-98和高密度聚乙烯外护管聚安酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T114-2000的要求。管道连接采用焊接连接方式，焊缝坡口和焊接质量应符应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GBJ236-82）的相关规定。弯头、三通管件应采用加强弯头和加强三通。直埋管道固定支架做法参见国标图集室外热力管道支座（97R412）（1）
8、下管 本工程采用人工下管，将管组移至沟槽边缘，在管子两端适当位置各卷套一条绳索，绳的一端锚固在地锚上，拉住另一端，同时在沟边放置两根滑木至沟底，然后再慢慢放绳，使钢管沿滑木徐徐下滑。作业时要统一指挥。动作协调一致，下管过程中要特别注意保护好管端坡口不受损坏。（2）管道就位 在定准管道中心和管道高程后，用专用起重机将管子吊起，按管道中心线和坡度对好管口，按以下要求作业： 1）就位前先将钢管内腔粘附杂物清除干净。 2）对接管口时，应检查管道平直度，达到外壁平齐的要求，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，对口间隙2.0+1mm，钢管高程8mm。3）管材要符合标准要求，管道要垫稳，不倒坡。4
9、）对口处应垫置稳固，避免焊接时产生错位和变形，对正后沿管周左右交错进行定位点焊，每处长度严格按照规范要求长度，根部必须焊透。5）不得用夹焊金属填充物等方法对接管口，焊缝表面光洁，宽窄均匀，无裂缝及焊熘咬肉，焊口附近有焊工号码。（3）管道焊接施工技术要求本工程采用手工电弧焊焊接管道，作业时必须符合下列要求： 1）焊接及焊接材料的选用应符合国际现行标准，焊条、焊剂在使用前应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。 2）管道组焊前，应对焊口100mm范围内的油漆、污垢、锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层，裂纹等缺陷。 3）管道接口处坡口采用V型，如采用热加工方法，必须除净其表面的氧化皮，
10、并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整。 4）多层焊接时，第一层焊接缝根部必须均匀焊造，但不得烧穿，各层焊头应错开，每层焊缝厚度应为焊条直径的0.8-1.2倍，不允许在非焊接面上引弧。 5）每层焊完之后，应清除溶渣、飞溅附着物，并进行外观检查，发现缺漏必须铲除重焊。6）不合格的焊接部位，应采取可靠的补焊措施进行维修，同一部位返修不能超过两次； 7）所有接口焊缝全部采用加强焊缝； 8）在未经水压试验合格之前，各接口焊缝处不得涂刷防腐剂及补作保温； 9）本工程管道焊缝采用射线无损探伤检测，根据城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ282004）要求，固定焊口抽取10%，转动焊口抽取5%，采用射线无损
11、探伤检验，管道与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验，管线折点处焊缝应进行100%无损探伤检验，并应达到现行国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB/T3323）级以上标准。4、管道试压清洗技术要求 工作严格按照设计及城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ282004）要求进行试压清洗。5、管道接头防腐保温6、回填土施工技术要求（1）回填工作应在沟槽、井室的主体结构经隐检合格及竣工测量后及时进行。4.5.5.2回填应先从沟槽胸腔两侧分层对称回填，分层厚度不大于25cm，回填土中不得有碎砖、石块及大于10cm的硬土，分层夯实。回填土密实度应逐层进行检查测定，符合下列要求： 1
12、）管道的胸腔部位95%。 2）结构顶以上50cm范围内85%。 3）其余部位90%或按道路标准确实。7、管沟槽破碎锤破碎。因为目前工程不允许爆破石方，最终确定采用液压岩石破碎锤及挖掘机配合进行开挖施工。石方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工。施工中首先将岩层采用液压岩石破碎锤分层破碎，挖掘机配合清除岩块。主要施工方法（1）测量放线利用在施工现场设置测量控制网，采用全站仪进行测量施工控制，根据设计坡比精确放样出路基边坡开挖轮廓，用白石灰画出轮廓线。边坡控制放样精度不大于cm，经监理人员确认后进行下一步破碎工作。（2）开挖施工1）根据测量精确放样出的沟槽开挖轮廓线，采用挖机进行清除表土，将所要
13、破碎的石方露出，由于开挖破碎的方式为自上而下分层开挖，因此首先根据实际地形修出第一级施工平台，已方便破碎锤及挖机摆放。2）现场安排施工人员根据实际地形采用红油漆进行画圈布点，布点间距为30cm，破碎锤根据布置好的红油漆点进行钻孔破碎，液压岩石破碎锤破碎施工时，将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎。3）破碎锤破碎岩体时必须严格按照坡比进行破碎，不允许出现亏坡或坡比过大的情况出现，第一级施工平台上的岩层破到位并采用挖机将坡面修正平整后，然后进行下一施工平台岩体的破碎施工。4）破碎锤破碎时挖机配合，清除破碎岩体，并将已破碎的岩体装车，运输车辆采
14、用自卸车，运至指定地点，直至该段管沟成型并且沟槽标高达到设计要求。（3）投入的机械、人员机械设备配置计划表序号设备名称规格型号单位数量备注1液压岩石破碎锤HM960台82挖掘机小松210台63挖掘机卡特330台44自卸车20t辆16现场生产人员配备序号名称人数备注1技术人员42安全员23作业队长24机械操作手185技术工106普工20（4）注意事项1）操作前检查螺栓和连接头是否松动，以及液压管路是否有泄漏现象。 2）不得在液压缸的活塞杆全伸或全缩状况下操作破碎器。 3）当液压软管出现激烈振动时应停止破碎器的操作，并检查蓄能器的压力。4）防止挖掘机的动臂与破碎器的钻头之间出现干涉现象。5）液压破碎器工作时的最佳液压油温度为50-60度，最高不得超过80度。若超过80度，需停止作业，待温度降低后再进行作业。 6）使用时液压破碎锤及纤杆应垂直于工作面，以不产生径向力为原则。被破碎对象已出现破裂或开始产生裂纹时应立即停止破碎器的冲击，以免出现有害的“空打”。 7）液压岩石破碎锤施工时，现场人员远离施工机械，防止开挖施工时飞溅的石渣伤人。8）管沟上方松动岩石必须及时清除，以防滚落发生危险。9）靠近高压线时，需时刻注意破碎锤锤头及挖掘机动臂与高压线的安全距离。10）液压岩石破碎锤及挖掘机必须定期进行维护检修，防止因机械损耗而照成安全事故。 七、工期保证措施1、技术部门编制合理的施工组织
