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1、第一章 工程概况第一节 概述本工程位于淮北临涣选煤厂西区，东西方向长267m，南北方向宽8m，基底标高-14.95m-20.95m，基坑开挖深度-14.95m-20.95m，在受煤坑段位为-14.95m,在转载点至拉紧驱动间段栈桥段为017.25mm，在转运站至转载点段栈桥段1316.5m。转运中心处-20.95m。由于基坑紧临铁路和其它建筑物，施工场地非常狭小，为了保证基础施工的正常进行及邻近建筑物和道路的正常使用，基坑开挖及基础施工过程中需进行深基坑支护。本工程以绝对标高29.00m作为相对标高0.000。地下是钢筋混凝土箱型框架结构，地面以上为钢筋混凝土框架结构，基础形式为梁板式筏形基础
2、。第二节 基坑支护工艺简介本受煤坑深基坑支护采用：平整场地+支护桩+内撑方法，即桩顶标高设在-3.500m位置，桩顶以上土层按1：1放坡，并喷射50厚C15素砼面层，围护结构采用潜水钻成孔C30混凝土灌注桩，内支撑采用钢管内支撑（现场加工）。地下水控制采用降水与高压旋喷止水帷幕相结合进行。土方先挖至-3.5米，然后分七段四层进行开挖，支护桩桩间锚喷C20砼，挂网1mx2m,6100接茬100，插筋为长2.2米的22钢筋。降水井和高压旋喷帷幕 本工程设计采用降水与隔水相结合的方法，先采用管井降水将地下水位降至-13.00m以下，-11.00m以下采用三重管高压桩旋喷止水帷幕进行隔水，高压旋喷止水
3、帷幕顶标高为-11米。基坑开挖前先施工降水井，开挖前半个月，先进行降水，并观测地下水位的变 化。基坑外侧共布置降水井51个，间距15m左右，深度30m，孔径500mm；基坑内侧共布置降水井28个，间距15m 左右，深度25m，孔径500mm。 高压旋喷帷幕采用在钻孔灌注桩桩间施作两排700mm高压摆喷旋喷桩，桩体之间咬合100mm，桩体强度不小于5MPa。若在基坑的开挖过程中有发现桩间漏水，在发现的漏水点处通过注水玻璃双液浆的方式进行处理第三节 工程地质 根据淮北矿业集团勘探有限责任公司2009年12月提供的淮北矿业集团临涣选煤厂新增受煤坑工程岩土工程地质勘查报告，本工程坐落在、粉土层上承载力
4、的特征值为Fak=190（210）KPa,基坑开挖需验槽，验槽通过后才能进行下一道工序。第四节 工程重难点 第一小节 工程重点由于本工程全长267m，宽8m，特点狭窄而长，基坑土方开挖量大，在土方开挖中，不可避免的会对施工现场的文明施工造成影响，因此，做好本工程的基坑支护工作保证安全文明施工是工程的重点。对策：为了加强工程施工现场的文明施工管理工作，提高文明施工水平，创造文明工地，采取的措施是：项目部成立文明施工领导小组，由生产质量经理担任文明施工领导小组负责人，负责本项目文明施工的组织，领导，推动和检查落实工作。做好文明施工的宣传工作，组织文明施工的检查和评比，负责落实奖惩措施。按施工平面布
5、置图实施布置管理，施工现场内所有临时设施均按平面布置图上位置布置，使施工现场处于有序控制状态，现场出入口设置冲车台，施工场地的机动车辆必须在场地内冲洗干净后，才能上路行驶。土方开挖前，必须设置好防止水土流失的临时截水和排水的沟渠。随工程开挖的进展情况，及时开展监控量测工作，在基坑开挖前做好初始值的测定，开挖过程中，按照监测频率要求及时准确的进行监测，并做好原始数据记录，当监测值超过警戒值应及时上报监理，业主及相关部门，对发生的超值点进行标识，及时采取措施，防止监测值超过设计最大值现象。第二小节 工程难点本项目工程工期紧，基础开挖深度大，护坡桩的工程量大，一次性投入的周转材料及人力资源的组织工作
6、的量比较多，因此应合理安排施工工序，优化资源配置，组织施工流水，最大限度地挖掘关键线路的潜力。施工过程中，必须做好安全防护、环境保护，噪音和粉尘控制、环境卫生、文明施工等控制工作，应确保周围居民的安全、生活及工作不受影响。第二章 总体安排第一节 施工管理体系组成为保证工程施工环节顺利进行，项目部成立专项施工管理领导小组，以项目部经理为总负责，对各工序施工进行整体规划管理，项目总工负责施工过程中的技术工作。同时从现场施工管理、施工放线、安全检查、机械设备校验、文明施工等各环节设专项负责人进行落实，保证土方开挖施工顺利进行。第一小节 施工组织机构施工组织机构见附件。第二小节 施工管理人员配备计划施
7、工管理人员配备计划见附件第二节 现场平面布置工程主体结构全长267m。钢筋加工区、木工区及各类材料堆放区等，沿主体结构方向布置。（总平面布置图详见附图）。抢工期期间适当布置轮式汽车吊作垂直运输。第三节 施工计划安排第一小节 施工进度计划编制原则1、本着先重点后一般、平行流水作业的原则，结合本标段工程量的分布情况,合理安排工期，以响应业主对本标段工程的工期要求。2、针对本工程特点，充分考虑技术及组织间歇时间，科学安排工序衔接，确保工程施工的连续、均衡性。3、切实做好施工协调配合工作，确保工程顺利进行。4、考虑雨季施工影响，通过资源调配，满足总体工期要求。第二小节 主要工程工期安排1、根据主体结构
8、施工图，开挖段长度同主体结构施工段长度，场地平整，进行打桩，然后再继续深挖至要求标高。基坑开挖从两端向中间进行。两段之间挖土与支撑流水作业。第三章 围护结构施工第一节 施工准备1、施工技术准备（1）组织有关人员熟悉设计图纸和分项工程施工工艺，了解施工现场构筑物及管线分布现状，作好充分的技术准备工作。（2）收集，分析岩土工程勘察资料，明确加固场地内的工程地质与水文地质状况。（3）编制实施性施工组织设计和施工技术交底、安全交底。（4）根据施工进度编制材料进场计划，为施工顺利进行作好准备。（5）测量放样工作，技术人员根据设计图纸和勘测院提供的控制点坐标，采用全站仪进行精确定位。（6）正确接通用水电线
9、路，不允许电线随意乱拖、乱扔、乱接。2、施工用水用电（1）根据工程所需机械设备、电气工具及照明用电的数量，合理安排，满足施工中使用需求。（2）在施工场地接入临时施工供水管道，以满足现场实际施工需求。第二节 潜水钻成孔灌注桩和高压旋喷桩施工工艺第一小节 潜水钻成孔灌注桩1、施工准备 （1）达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。 （2）场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 （3）制作好钢筋笼。 （4）据图纸放轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。 （5）施工前作成孔试验，数量不少于2根。 （6）选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。（7）石子，
10、水泥，沙备料充足，搅拌站安装调试完毕，可随时生产砼。 主要工具：潜水钻机12套，吊车6台，履带式挖掘机8台，装载机1台，混凝土泵送车1台，砼搅拌运输车6台，履带式推土机3台。2 、潜水电钻成孔灌注桩施工工艺2施工工艺方法要点 受煤坑工程共计有665根桩，工程量大，场地狭小，我方在267米长的场地内12台钻机分3组在东西中三个区段同时施工，采用跳打方式，钻机移动次数为666次，平均移动距离为30米。（1）潜水电钻成孔灌筑桩施工工艺如图7-70。图7-70 潜水电钻成桩工艺（a）潜水电钻水下成孔；（b）下钢筋笼、导管；（c）浇筑水下混凝土；（d）成桩1-钻杆（或吊挂绳）；2-护筒；3-电缆；4-潜
11、水电钻；5-输水胶管；6-泥浆；7-钢筋骨架；8-导管；9-料斗；10-混凝土；11-隔水栓（2）钻孔应采用泥浆护壁，泥浆密度在砂土和较厚的夹砂层中应控制在1.11.3t/m3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中应控制在1.31.5t/m3；在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣时泥浆密度控制在1.11.2t/m3。泥浆可就地选择塑性指数IP17的粘土调制，质量指标为粘土1822s，含砂率不大于4%8%，胶体率不小于90%，施工过程中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。（3）钻孔前，孔口埋设钢板护简，用以固定桩位，防止孔口坍塌，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，
12、以防止漏水。护筒埋入土中深度为1.5m。（4）将电钻吊入护筒内，应关好钻架底层的铁门。启动砂石泵，使电钻空转，待泥浆输入钻孔后，开始钻进。钻进中应根据钻速进尺情况及时放松电缆线及进浆胶管，并使电缆、胶管和钻杆下放速度同步进行。（5）启动、下钻及钻进时须有专人收、放电缆和进浆胶管，钻进时，电流值不得超过规定数值，应设有过载保护装置，使能在钻进阻力过大时能自动切断电源。（6）钻进速度应根据土质情况、孔径、孔深和供水、供浆量的大小确定，在淤泥和淤泥质粘土中不宜大于1m/min，在较硬的土层中以钻机无跳动、电机不超荷为准。（7）钻孔达设计深度后，应立即进行清孔放置钢筋笼，清孔可采用循环换浆法，即让钻头
13、继续在原位旋转，继续注水，用清水换浆（系原土造浆），使泥浆密度控制在1.15t/m3左右；如孔壁土质较差时，则宜用泥浆循环清孔，使泥浆密度控制在1.151.25t/m3，清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定；如孔壁土质较好不易塌孔时，则可用空气吸泥机清孔。4、泥浆池施工由于该潜水钻成空灌注桩工艺中，需要制备大量的泥浆，同时施工过程中产生大量泥浆，必须在钻机旁布置相应的泥浆池以便施工的正常进行。泥浆池深度为5米，长宽适现场实际情况而定。使用挖掘机开挖，将挖出土方及施工过程中多余的泥浆运至临涣厂外12公里处的指定位置。泥浆池周围设置防护栏杆。施工完毕后，需要对泥浆池进行回填矸石和碎石
14、（矸石：碎石=1：2）机械压实。另：混凝土为型号JS1000窝浆强制式搅拌机现场拌制，使用6台砼搅拌运输车运输到施工场地，平均运输距离为1公里。当现场搅拌能力无法满足施工需要时，结合商品混凝土进行施工，使用砼泵送车输送砼进行灌注。3、质量标准 要求符合建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002的规定。 一般规定 A、 桩位的放样和钢筋笼允许偏差在允许范围之内。B、当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。 C、当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行
15、中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。 D、护坡桩的桩位偏差必须符合规定，桩顶标高至少要比设计标高高出1m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺，有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。4、应注意的质量问题：A、钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔。B、塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理。C、 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。D 、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。E、 当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。F、 混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。5、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：A、水泥的出厂证明及复验证明。B 、钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。C、 试桩的试压记录。D 、补桩的平面示意图。E 、护坡桩施工记录。F、混凝土试配申请单
