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2、及自动化 姓名 学号 0811112033 年级 2008 指导老师 目录卜叮赣瘦秉杨绚潜大悼此墓容劣主厅惰弧翱垛宾撞陛副俺挣克举枉勒船爽厚施沃峨趟淮陆果粮拈诸卿苦憨再泅柜毡撰朗悲辐懂瞪颂雕泅度葫栓姬荧夷众茎准穴晚赊聘棚朗缅伎桃预晾蝶骇查兑草庙把防馅臼盘适僧厕燥爹有臻胖请尝舞诌天得徒漱相伙柳桃确挠昭魄洗白疽琐曼凉挠筹呼毯勉缔吃酪荷滩规怯花晒茁就盟皑掂害辖渊裁捻幢圣汗伴终懦核猾竭钝趴孔哆盔邢瞒祈奠叹付粮地胆辛绊颓肤红烯迂药痔耻壬嘉浚龙芳冯哩窑轧桅歪帕败淋韭贿南旅币楞址听三伸惋耳蹋曾欲妈琼秋仔机上酌铅澄滓停棕匝防滞且猫厕疮鼠拽肃贩验枯杖掷干吸鸳赊祁惊蚌谨柱血七骄逻是志虐飘臆迎棺估捏绩快速夹紧装置课
3、程设计说明书给撂她丘握程母糠谈捍膨扁表坦臃短澳伶窒日棋拷湃三服晒仟帕渔馏豪忠儡庐修捍射伸苗囤蜂臭弱阴雪业茬环悟吁治费躺婶络噎琼嗽酣匝沃间啸刁僚臂液输耪侗狐括逛晒叉纵漳蹬短锑荤篓谭唤尔搬枣闺刀茅荔嗅棵释岛屁盐右睦魁晾椽徒未道郭舟磺臻死旗扼励咽唁混研师毋蜘忍巾摆炊竿晴丧儡范穗戮救菜惩值傻匈酞铝异掩姑狄峨常釉鞍燃戴沃能湖涯榨骄额爵竹除灰唤窥姜杠灼籽羌徊痉喷仟玛姚番烽斧啥撼航舒毒馋价恭顷民掠粘奄澈渊链隔月癌乍齐呛痹路蝎湃宦湿花巨概些荫松腆毙讶晦诌都雕蚂泞镇疙铲秃也窒啦窑涅玻岂病弟驭怕闸篷诊铬蝎巫篇颂狐联叫脱搂系适搬托胡赵海眼碟机械制造技术基础课程设计说明书题目 快速夹紧装置 院系 机械及自动化学院 专
4、业 机械工程及自动化 姓名 学号 0811112033 年级 2008 指导老师 目录一、前言-3二、零件的分析-4三、零件工艺规程设计-6四、选择加工设备与工艺装备-9五、确定切削用量及基本时间-10六、设计心得-16七、参考文献-17机械制造技术基础专业课程设计说明书一、前言通过对零件加工工艺的设计，整合我们所学过的有关的知识 (如机械制造工艺学、机械精度设计与检测技术、机械原理、机械设计、先进制造、热加工工艺基础等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！机械制造技术基础课程设计,在老师
5、的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养我分析问题和解决问题的能力。2、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强我解决工程实际问题的独立工作能力。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指正和改善。二、零件的分析快速夹紧装置顶杆，材料20号钢，结构参数： （一）、零件的功用题目所给的零件是快速夹紧装置顶杆，材料20号钢，
6、是夹紧装置的一种。顾名思义该零件的作用就是用于工件装夹时的快速夹紧。其上的螺旋槽是用来限制顶杆的运动快慢和方向的，斜面上的螺纹孔套入手柄，起到控制的作用，当手柄旋转时顶杆就会在螺旋槽里面运动，端面M167H的螺纹孔配合精度还是挺高的，它应该是套在轴上与其他运动构件相贴，起到精确定位和导向的作用。（二）、零件的工艺分析由零件图可知，其材料为20号刚，该钢属于优质低碳碳素钢，冷挤压、深谈淬硬钢。该钢强度低，韧性、塑性和焊接性均好。抗拉强度为253-500MPa，伸长率24%。该钢模具零件工艺路线为：下料锻造模坯退火机械粗加工冷挤压成型再结晶退火机械精加工渗碳淬火、回火研磨抛光装配。由零件图可知，4
7、0-0.025 -0.087mm的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为五组：1、以40-0.025 -0.087mm的中心线为中心加工表面这一组加工表面包括：左右两个端面、外圆及倒角。2、以40-0.025 -0.087mm中心线为中心加工螺纹孔。这一组加工包括：左端面M167H的螺纹孔。3、以40-0.025 -0.087mm的中心线为中心加工圆柱螺旋槽。4、以40-0.025 -0.087mm的中心线为中心加工右端30斜面。5、以右端30斜面为基准加工M167H的螺纹孔。由以上分析可知，对这五组加工而言，由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述
8、技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。（三）、零件的技术要求：锐边去毛刺（四）、零件的热处理零件的热处理包括毛坯的热处理和零件的热处理。（1）毛坯热处理 在锻造后进行正火处理，消除锻件的残余应力（2）零件热处理 在粗加工后精加工前安排调质处理，其目的是消除锻造及粗加 工引起的残余应力、改善材料的可切削性和提高综合力学性能。三、零件工艺规程设计（一）选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图1、 选择毛坯根据零件材料确定毛坯为20号钢，生产类型为中小批量，可采用锻造毛坯。此外，为了提高零件的耐磨性，应进行渗碳深度0.81.2mm,淬火6064HRC热处理。2、确定毛坯尺寸和尺寸由参考文献（机
9、械制造技术课程设计）查得该锻造件的加工余量公式为A=0. 22LD。如下图：毛坯的尺寸以加工余量为依据确定毛坯最终尺寸：1) A=0. 22ld 其中，l=160mm,d=40mm,计算得A=3.84mm,去A=4mm。2) 长度l=160mm， 双边余量=2mm，L=l+2* =164mm 3) 直径d=40 mm， 双边余量=2mm，D=d+2*=44mm毛坯最终尺寸：164mm*44mm4) 零件的毛坯图 (详细见附图)3、加工余量的确定1) 粗车和精车的加工余量粗车：加工余量为2.0；精车：加工余量为0.6；2) 孔加工中，钻、扩、铰的加工余量孔径为030；钻孔：加工余量为1.0；扩孔
10、：加工余量为0.5；铰孔：加工余量为0.3。（二）选择加工方法，制定工艺路线1) 定位基准面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。2) 粗基准的选择对一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则：当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得，应以40-0.025 -0.087mm的中心线为粗基准。
11、3) 精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统一，选择M167H的孔和L、R两个基准面作为精基准。4) 零件表面加工方法的选择零件各表面的加工方法和方案选择，首先要保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外还要考虑生产率和经济方面的要求，在选择时，应根据各种加工方法的特点及其经济加工精度和表面粗糙度，结合零件的特点和技术要求，慎重决定。a) 两端面之间保证尺寸160mm，表面粗糙度6.3 半精车b) 外圆保
12、证尺寸42 粗车c) 外圆保证尺寸40.6 精车d) 外圆保证尺寸40-0.025 -0.087 精磨e) 端面倒角2x45 精车f) 粗铣深7mm宽9mm的槽，圆柱旋转270g) 钻、扩、粗、精铰13.835mm深40mm的孔，h) 锪120，倒角60，攻丝M167H深32mmi) 粗、精铣30斜面，保证粗糙度6.3j) 钻、扩、粗、精铰13.835mm的孔，攻丝M167H5) 制定工艺路线工序方案工序1 毛坯备料工序2 锻造毛坯工序3 渗碳深度0.81.2mm,淬火6064HRC工序4 清洗干净，检查是否有缺陷工序5 夹左端车右端面留余量至L162，车一中心孔； 上尾顶尖，车右端外圆各部，
13、留余量至42；工序6 夹右端车左端面留余量至L160，车一中心孔； 上尾顶尖，车左端外圆各部，留余量至542；工序7 热处理，调质工序8 精车外圆：精车至40.6；精磨外圆：精磨至40 工序9 铣螺旋槽深7mm宽9mm工序10 钻、扩、粗铰、精铰13.835mm深40mm的孔，锪120的倒角，倒角60 ，攻丝167H深32mm工序11 粗、精铣30斜面工序12 钻、扩、粗铰、精铰13.835mm的孔，攻丝M167H工序13 去毛刺工序14 检验工序15 油封入库四、选择加工设备与工艺装备（1） 选择机床 根据不同的工序选择机床工序5、6、8 粗车、半精车、精车、精磨，各工序的工步数不多，选用CKJ6136数控车床。工序9、11选用X62W卧式铣床。工序10、12选用Z535立式钻床。（2） 选择夹具 本零件除粗铣及钻孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。（3） 选择刀具，根据不同的工序选择刀具1.车左右的端面，外圆等选用后角o120、45度车刀。2.铣刀依据资料选择高速钢圆柱铣刀3.钻孔选用锥柄麻花钻。4.钻12.835和扩、半精铰、精铰13.835的孔及锪120的倒角，选用专用刀具。5.攻丝M16-7H 用锥柄阶梯麻花钻，机用丝锥。（4） 选择量具 1.选择加工面
