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1、第四章主要设备选型计算工艺流程中的主要设备包括标准设备（定型产品），根据生产选择使用；非 标准设备（非定型产品）根据计算进行设计和制造。4.1磨矿工序1. 振动球磨机考虑到本设计为年产9000吨APT,生产量比较大，所以采用处理量较大的双筒振动球磨机2MZ-800型（功率P=30kw）。已知：1）球磨机处理量Q = 750 kg/h;2）工作时间为每天每台20小时；3）每天的磨矿量为43615.94 kg。计算： 所需球磨机的台数为：43615.94 350 20 = 2.9 ，取 3 台1. 料仓已知：1）处理能力为碱分解一批矿（设为5000kg）的一半；2）黑钨精矿的松装比重：6kg/L；
2、3）填充系数：0.9。计算：V = 5000F2F0.9F6 = 462.97 （L） = 0.463 m3计算料仓为类似圆锥形，取实际尺寸：a= 1.1 m h=1.2 mV = 1/3X 1.12X 1.2 = 0.484 m3 V实际计算计算结果符合要求，取与球磨机相同台数， 3个料仓。2. 螺旋给料机选用100X400的螺旋给料机，其给料量Q = 0500kg/h,其台数与球磨机相匹配，取3台。3. 给料机用减速器选用070r/min,功率1.5kw，取与球磨机台数相同，取3台。4. 直流电动机选用Z2-12直流电动机（P=0.6kw）,台数取与球磨机相同，取3台。5. 电动葫芦选用T
3、VH-0.5型，运载能力Q=0.5T,提升高度H=12 m设计为三台球磨机公用一台电动葫芦，取一台。6. 高位水箱已知：1）磨矿工序的水矿比=1 : 2；2）水箱贮水为碱分解一批矿（设为5000kg）的一半；3)填充系数：0.9。计算：V =5000F2F2F0.9 = 2.78 m3计算水箱设计为长方体，长和宽相等，令高h=1.2a，则a2 h= 1.2a3 = 2.78求得 a=1.4m 取 a=1.4 m h=1.6 mV =1.4X1.4X1.6 = 3.136m3V实际计算故水箱的实际尺寸为1400X1400X1600mm 数量与球磨机台数相匹配，取3台水箱。7. 转子流量计已知：1
4、)球磨机的磨矿量Q = 750kg/h；2)设最大水量：矿量= 0.5 : 1。 计算：进水量为：750X0.5F1 = 375L/h 故取LZB-15型转子流量计(40400 L/h)。 每台球磨机配用一转子流量计，故取3台。9. 扬液器 计算：V =(65096.79F2.33+47107.42F1.38)F(43615.94F5000)F0.8计算-F1000=8.90m3选取 1.1d = h,则 d=2.2, h=2.4V =n/4X2.22X2.4 = 3.86m3满足要求。实际故扬液器的实际尺寸为2200X2400mm，取3台。10. 矿浆搅拌槽根据碱分解工序设备选择：碱分解锅为
5、10m3，碱分解2吨矿/锅。矿浆搅拌 槽的容积按碱分解所需的矿浆体积计算，填充系数为0.5,矿浆密度是2.33 kg/L, 矿浆体积为：V =65096.79F2.33F43615.94F5000F1000=3.2计算则矿浆搅拌槽的容积为：3.2F2 = 6.4 m3取 6m3一台球磨机对应一台矿浆搅拌槽，故取2000X2000钢槽3台，用A (5=8310mm)钢板焊成。11. 泥浆泵每台矿浆槽配一台泥浆泵，选用2PN(Q = 30 m3/h，H = 22m，P=11kw)泥浆泵3 台。4.2 碱分解工序1. 碱分解反应锅设反应锅填充系数为0.8，每锅作业时间为：8小时，根据物料平衡计算结
6、果，每批矿浆加液碱的处理量为：V =65096.79F2.33 + 47107.42F1.38F43615.94F5000F1000 = 7.12 m3批V =7. 12一0 6=89m3锅选用10 m3反应锅，其台数为： 43615.9450003=2.91 台 取 3 台。 选用工作压力为1.5MPa的反应锅，采用远红外线加热装置。2. 稀释槽已知： 1）每批分解产物稀释3倍；2）填充系数：0.7；3）高径比为1 。计算：V =3X7.12F0.7 = 30.51m3计算取 h = d = 3400mm，则 V =n/4X3.43 = 30.85 m3V符合要求。实际 计算故稀释槽的实际尺
7、寸为：3400X3400mm。一个反应锅对应一台稀释槽，取3 台。用5=10mm的A钢板焊接。33. 浓Na W0料液贮槽24已知：1）浓NaWO溶液中浓W0浓度为210 kg/ m3；2432）贮半天的料液；3）填充系数：0.800.85。计算：V =29284.88F210F0.8F2 = 87.16 m3计算取 4 台 h : d=1： 1 则设 d = 3.1mh = 3.1mV =n/4X3.12X3.1X4 = 93.54 m3V符合要求实际计算故浓NaWO料液贮槽的实际尺寸为3100X3100 mm。24并配4台搅拌用潜水泵，型号QY75/100 （Q = 75 m3/h,H =
8、 7m,P = 2.2kw）4. 配料液槽已知：1）可装半天料液，料液中WO浓度为20 kg/m3；32）填充系数：0.800.90；3）高径比为1。计算：V =29284.88F20F2F0.9 = 813.47 m3计算配料液槽取12个，每槽容积813.4712 = 67.79 m3取 d = 4.3 mh = 4.7 mV =n/4 X 4. 32 X 4. 7 = 68 . 22 m3V满足要求实际 计算故配料液槽的实际尺寸为4300X4700 mm。5. 泥浆泵(将稀释后的矿浆输入板框压滤机)选用2PN型泥浆泵(Q = 30 m3,H=22 m)取3台6. 板框压滤机(一次过滤用)
9、已知：1)湿钨渣密度：2 kg/L；2) 板框压滤机填充系数：0.700.80；3) 板框压滤机一班工作两次。计算：V =5000F2X41.43%F2F0.6F0.8F1000 = 2.16 m3计算选用BAY-180铸铁板框压滤机，其过滤面积为100 m2，选3台。考虑到二次 过滤3台，共需6台。7. 集液池集液池为一水泥池，内衬软塑料，分为两池。一池集浓液，一池集稀液。其尺寸为1500X 1500X3000 mm,用6=6mm的钢板焊制，并配液下泵选用FSZ-K 型(Q=13 m3/h,H=15 m,吸程 1.5m)8. 微孔过滤机选用30 m2 3atm 陶瓷过滤机，取6台。8. 钨酸
10、钠料液输送泵选用 IH65-50-160 型离心水泵(Q = 25 m3/h,H = 32m,P = 5.5kw),配用 2 台。4.3 离子交换工序1. 离子交换柱选用交换柱规格为2000X10000mm，其截面积为1 nX22 = 3.14 m24树脂装柱高度为9米，取201X7型树脂，湿真密度为0.73弋/ m3,水份为42.5%，操作容量为260kg/t干树脂。根据日物料平衡结果，日产APT为29.991。(1) 单柱周期WO吸附量计算：3260X 1 nX22 X 9 X 0 . 73X(1 0. 42 5)=3 . 08614(2) 单柱周期APT产量计算：设APT中WO含量88.
11、5%，结晶率为95%，交换、结晶、烘干损失忽略不计，3则单柱APT产量为：3.086X0.950.885 = 3.3131(3) 单柱周期加入物料量计算： 交前夜：以交前夜20g/L，单柱周期交前液量为3.0860.020 = 154.3 m3 纯水：根据生产实践，交换工序每吨APT纯水用量为24.604吨，则单柱周期 纯水用量为24.604X3.313 = 81.513 m3 单柱周期一段液用量计算：根据生产实践，每吨APT 一段液体积为1.543m3，则单柱周期一段液用量为：1.543X3.313=5.112m3 单柱周期解吸剂用量计算：根据生产实践，每吨APT解吸剂用量为7.6m3，则单
12、柱周期解吸剂用量为： 7.6X3.313=25.179m3 单柱周期交后液产出量计算：据物料平衡计算结果，日产交后液为1484.973m3，则单柱周期交后液产出量为：1484.973F29.99X3.313 = 164.059m3 单柱周期二段液产出量计算：据物料平衡计算结果，日产二段液为164.677m3，则单柱周期二段液产出量为：164.67729.99X3.313 = 18.190 m3 单柱周期三段液产出量计算： 与解吸剂量相同。 单柱周期洗氯液产出量计算：据生产实践，每吨APT洗氯液为6.674 m3,则单柱周期洗氯液产出量为：6.674X3.313=22.111 m3(4) 单柱作
13、业时间计算取吸附、洗钨和洗氯过程线速度为8cm/min，解吸速度为3cm/min，已知柱截面 积为3.14 m2。 吸附时间：164.059F(3.14X0.08X60)=10.89 h 洗钨时间：480.329.99X3.313 (3.14X0.08X60)=3.52 h 解吸时间：(5.112+25.179)(3.14X0.03X60)=5.36 h 洗氯时间：22.111(3.14X0.08X60)=1.47 h 反冲时间：1h 操作时间：1h 则单柱周期作业时间为：10.893.525.361.4711=23.23 h(5) 单柱 APT 日产量为：3.313X(24/23.23)=3
14、.423 t(6) 离子交换柱台数计算9000(300X3.423)=8.76 (根)取 9 根（7）201x7型树脂用量计算： 3.14x9x0.73x= 185.671,取 188 吨。2.循环槽已知： 1）地面循环槽分别为料液、纯水、一段液、淋洗剂4个钢制内衬软塑料 的,盖子用硬聚氯乙烯板制作；2）计算以装一柱一段液为准；3）填充系数为0.85,高径比为1。计算：V =（V/3）子0.85计算一段液=128788.53 -3-0.85- 1000 = 16.84 m3选取 d = 2.8mh = 2.8mV =n /4 x 2 . 82 x 2 . 8 = 17 . 23m3满足要求。实
15、际故循环槽的实际尺寸为2800 x 2800mm。3. 高位槽 已知：1）选用4台与循环槽相对立,用硬聚氯乙烯板制作的槽子；2）填充系数为0.70,高径比为1；3）高位槽容积为循环槽的1/4一1/5。 计算：高位槽容积取为循环槽的1/4V =16.84-4=4.21 m3计算选取d = h=1.8m，则V =n /4x 1.82X 1.8 = 4.57 m3 满足要求。实际故高位槽的实际尺寸为1800 x 1800mm。4. 贮液槽已知： 1）贮液槽分一段液、二段液和三段液槽,一段液槽3个,二段液槽6个, 三段液槽3个；2）贮液槽以贮1柱的二段液为准；3）填充系数为0.80,高径比为1。计算：
