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1、超载限制器KQC-C2使用说明书2009年10月版使用前请仔细阅读本产品说明书请妥善保管本产品说明书，以备查阅宁波柯力电气制造有限公司第一章 概述KQC-C2型超载限制器是一种新型智能式重量过载保护器，通过设置的重量传感器测量装载物重量的变化，KQC-C2仪表实时显示实际载荷，当载荷达到其额定载荷的设定值时，发出声光报警信号，并可给出开关量输出。KQC-C2型超载限制器具有结构合理、安装方便、调试操作简单、工作可靠、精度高等一系列优点。采用单个传感器时可用于塔机、卷扬机等；采用两个传感器时可用于施工升降机。第二章 技术参数n 工作电源：AC220V/50Hz；n 综合误差：5%F.S.；n 供
2、桥电源：DC5V；n 继电器输出触点容量：10A/250VAC；n 输入信号范围：0mV-15mV；n 最大净输入信号：15mV；n 显示位数：4位；n 工作温度：-20-60；n 相对湿度：85%RH；n 推荐预热时间：10min；n 仪表尺寸：130mm*155mm*72.5mm；第三章 安装连接由于KQC-C2型超载限制器采用了带有接线端子的工业机箱，因此安装极为简单。在过载保护器的内部有5个接线端子，他们用来完成过载保护器的外部连接，如常规接线如下图所示：仪器的接线端子以如下方法排列：打开仪器前盖板，左边第一个端子定义为第1号端子，按从左到右的排序，共18个外部接线端子。10-14号和
3、15-19号端子为两个传感器的接线端，传感器1和传感器2可互换，图中传感器的10-19脚定义如下：14号、19号端子 传感器激励电源正极性端EXC+；13号、18号端子 传感器信号正极性端SIG+；12号、17号端子 传感器信号负极性端SIG-；11号、16号端子 传感器激励电源负极性端EXC-；10号、15号端子 传感器屏蔽端SHLD。注意：如果使用单个传感器时，传感器连接到端子CN1，并把拨位开关S2全部打到【OFF】，且在菜单（）中设置传感器个数为1。7-8号端子为控制信号输入端，当两端短路时，不进行重量检测，当两端为断路时，进行重量检测。（需在菜单（）中设置为）。4-6号端子为超载继电
4、器输出端，其中4-5端子为常开触点，5-6端为常闭触点。当载荷超过预警设定值时，继电器被激励，其常开触点4-5端接通，常闭触点5-6端断开。1-3号端子为过载保护器工作电源输入端，其电源为AC220V输入。3号端子为火线（L），2号端子为零线（N），1号端子为地线（E）。仪表要求可靠接地。警告：当仪器通电后，电源端子具有危险电压，请不要触碰！第四章 键盘功能介绍仪表控制面板示意图：键盘功能说明在称重状态下，进入参数设置及标定状态；以下用【设置】表示。在设置状态下，选择菜单或增加当前参数值；以下用【 】表示。在称重状态下，恢复默认设置参数；以下用【恢复】表示。在设置状态下，选择菜单或减少当前参数
5、值；以下用【 】表示。在称重状态下，按此键重量显示为零；以下用【置零】表示。在设置状态下，向右移动闪烁位。以下用【 】表示。在称重状态下，切换【重量/百分比/内码】显示；以下用【切换】表示。在设置状态下，确认并保存设置参数；以下用【确认】表示。在称重状态下，进行【正常/预警/报警】切换；以下用【自检】表示。在设置状态下，不保存当前设置参数；以下用【取消】表示。第五章 操作方法开机及开机自动置零接通电源后，仪表进行“0.0.0.0.”-“9.9.9.9.”的笔画自检，完成后自动进入称重状态。开机时，如果重量值偏离零点，但仍在设置的范围内，仪表将开机自动置零。开机自动置零范围：0%FS；2%FS；
6、4%FS；10%FS；20%FS；（自选）。手动置零1. 在称重显示状态，若空载时出现偏差，按【置零】键，可以使仪表显示重量值回零。（S1【设置1】【设置2】拨位开关选择on处）2. 只有稳定数据稳定时，可以进行置零操作。默认参数恢复在称重显示状态，按【恢复】键，可以使仪表恢复默认参数。（S1【设置1】【设置2】拨位开关选择on处）显示参数切换在称重显示状态，按【切换】键，可以使仪表显示窗的参数在“重量/百分比/内码”切换显示。自检功能在称重显示状态，按【自检】键，可以使仪表在“正常/预警/报警”三种状态中切换。在预警状态中，显示窗显示预警重量，黄灯亮，蜂鸣器发出断续声。在报警状态中，显示窗显
7、示报警重量，红灯亮，蜂鸣器发出连续声。第六章 标定按【设置】进入菜单操作模式，按【 】或【 】对菜单进行选择。如选择模拟标定模式，则可以不进行实际标定参数设置，反之亦然。注意：按【确认】对调整的参数进行保存，并进入下一步，按【取消】对当前调整的参数不进行保存，进入下一步本仪表采用两种标定模式，客户采用其中一种标定即可，推荐采用模拟标定模式。模拟标定模式1. 打开仪表前盖板，把S1【设置1】【设置2】拨位开关选择on处；2. 零点调整：在施工升降机内不装任何物品3. 零点参数设置在“”下，按【确认】进入零点参数设置步骤操作显示注释1选择标定模式按【 】或【 】按【确认】或【取消】显示标定模式；调
8、节标定模式，选择H1，进入模拟标定模式；进入传感器零点标定；2传感器零点标定按【确认】或【取消】空载并稳定后按【确认】；退出；4模拟满度标定参数设置在“”下，按【确认】进入模拟满度标定参数设置步骤操作显示注释1输入传感器灵敏度按【 】或【 】或【 】按【确认】或【取消】.显示传感器灵敏度1.00mV/V；调节传感器灵敏度，最小调节量0.01 mV/V调节量；调节到1.00 mV/V；进入传感器额定载荷设置；2输入传感器额定载荷（单只）按【 】或【 】或【 】按【确认】或【取消】.显示传感器额定载荷为03. 0t；调节传感器额定载荷，0.1t调节量，调节到03.0t；退出；5. 标定完毕后，把S
9、1【设置1】【设置2】拨位开关选择off处。实际标定模式1. 打开仪表前盖板，把S1【设置1】【设置2】拨位开关选择on处；2. 零点调整：在施工升降机内不装任何物品3. 零点参数设置在“”下，按【确认】进入零点参数设置步骤操作显示注释1选择标定模式按【 】或【 】按【确认】或【取消】显示标定模式；调节标定模式，选择H2，进入实际标定模式；进入传感器零点标定；2传感器零点标定按【确认】或【取消】空载并稳定后按【确认】；退出；4实际满度标定参数设置装载升降机额定载荷一半以上的重物，在“”下，按【确认】进入实际满度标定参数设置步骤操作显示注释1输入装载载荷重量按【 】或【 】或【 】按【确认】或【
10、取消】.显示加载重物1.0t；调节升降机装载载荷，0.1t调节量；调节到装载载荷重量；退出；5. 标定完毕后，把S1【设置1】【设置2】拨位开关选择off处。第七章 其他参数设置打开仪表前盖板，把S1【设置1】【设置2】拨位开关选择on处；设置完毕后，把S1【设置1】【设置2】拨位开关选择off处。7.1 运行参数设置开关设置在“”下，按【确认】进入设置运行参数设置开关步骤操作显示注释1进入运行参数设置开关按【 】或【 】按【确认】或【取消】显示当前不允许设置运行参数；调节运行参数设置开关，调节到 on；退出；7.2 运行参数1设置在“”下，按【确认】进入运行参数1设置步骤操作显示注释输入升降
11、机额定载荷按【 】或【 】或【 】按【确认】或【取消】.显示当前升降机额定载荷为1.9t；调节升降机额定载荷，0.1t调节量；调节到02.0；进入预警点设置；设置预警点按【 】或【 】按【确认】或【取消】显示当前升降机预警点90%；调节预警点，1%的调节量；调节到90；进入延时报警点设置；设置延时报警点按【 】或【 】按【确认】或【取消】显示当前延时报警点为105%；调节延时报警点，1%的调节量，调节到105；进入立即报警点设置；设置立即报警点按【 】或【 】按【确认】或【取消】显示立即报警点为120%；调节立即报警点，1%的调节量，调节到120；退出7.3 运行参数2设置在“”下，按【确认】
12、进入运行参数设置步骤操作显示注释设置传感器连接数按【 】或【 】按【确认】或【取消】显示升降机传感器连接数pcs；调节升降机传感器连接数；调节到H2；进入分度值设置；设置分度值按【 】或【 】按【确认】或【取消】显示当前分度值为2；调节分度值，调节为1；进入手动置零范围设置；设置手动置零范围按【 】或【 】按【确认】或【取消】显示手动置零范围为100%；开启手动置零功能, 选择为 on；进入传感器受力方向参数设置；设置传感器受力方向参数按【 】或【 】按【确认】或【取消】显示传感器受力方向；调节传感器受力方向；调节到1；进入动静切换参数设置；设置动静切换参数按【 】或【 】按【确认】或【取消】显示动静切换参数调节动静切换参数设置；调节到H3；进入显示模式参数设置6设置显示模数参数按【 】或【 】按【确认】或【取消】显示模式参数调节动静切换参数设置；调节到H2；退出7.4运行参数设置在“”下，按【确认】进入运行参数设置步骤操作显示注释设置开机零点范围按【 】或【 】按【确认】或【取消】显示开机零点范围为0%FS；调节开机零点范围, 选择为；进入零点跟踪范围设置；设置零点跟踪范围按【 】或【 】按【确认】或【取消】.显示当前零点跟踪范围5e；调节零点跟踪范围, 选择为5；进入继电器延
