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1、word钳工基础知识一、钳工简介钳工:钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工,都可由钳工来完成。如:零件加工过程中的划线,精密加工(如,刮削 挫削、制作样板和制作模具等等)以及检验及修配等。 钳工的种类 :1.普通钳工(装配钳工):对零件进行装配,修整,加工的人员。 把零件按机械设备的装配技术要求进行组件,部件装配和总装配,并经过调整,检验和调试等,使之成为合格的机械设备。 :主要从事各种机械设备的维修和一、二级保养工作。当机械在使用过程中产生故障,出现损坏或长期使用后精度降低,影响使用时,也要通过钳工进行维护和修理。3.工具钳工(模
2、具钳工):主要从事工具,模具,刀具的制造和修理。二、钳工基本操作技能 划线,錾削,锯削,锉削,钻孔,扩孔,锪孔,铰孔,攻螺纹,套螺纹,矫正和弯形,铆接,刮削,研磨,机器装配调试,设备维修,测量和简单的热处理 。钳工的工作场地主要由工作台和虎钳组成。1、钳工工作台 :它是钳工操作的的专用案子。钳台要保持清洁,各种工具、量具、和工件的放置要有顺序,便于工作和保证安全。2、钳工虎钳 :使用台虎钳时应注意:1、夹紧工件时松紧要适当,只能用手拧紧手柄,而不能借助于工具加力,防止丝杆与螺母及钳身受损坏和夹坏工件表面。2、不能在活动钳身的光滑平面上敲击作业,以防破坏它与固定钳身的配合性能。3、对丝杆、螺母等
3、活动表面,应经常清洁、润滑,以防生锈。3、划线1、划线是钳工的一种基本操作。根据图纸或实物的尺寸,准确地在毛坯或已加工工件表面上划出加工界线,这种操作叫做划线。2、划线常用工具:有钢直尺、划线平台、划针、划线盘、高度游标尺、划规、样冲、V型架、角尺和角度规及千斤顶或支持工具等。千斤顶 样冲 V型铁 打样冲眼高度游标尺 万能角度尺游标卡尺游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器,它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成,如图231所示。若从背面看,游标是一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片(图中未能画出),利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉,可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游标都有
4、量爪,利用测量爪可以测量槽的宽度和管的径,利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺连在一起,可以测槽和筒的深度。尺身和游标尺上面都有刻度。以准确到01毫米的游标卡尺为例,尺身上的最小分度是1毫米,游标尺上有10个小的等分刻度,总长9毫米,每一分度为09毫米,比主尺上的最小分度相差01毫米。量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐,它们的第一条刻度线相差01毫米,第二条刻度线相差02毫米,第10条刻度线相差1毫米,即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐,如图232。当量爪间所量物体的线度为01毫米时,游标尺向右应移动01毫米。这时它的第一条刻度线恰好与尺身的1毫米刻度线对齐
5、。同样当游标的第五条刻度线跟尺身的5毫米刻度线对齐时,说明两量爪之间有05毫米的宽度,依此类推。 在测量大于1毫米的长度时,整的毫米数要从游标“0”线与尺身相对的刻度线读出。游标卡尺的使用用软布将量爪擦干净,使其并拢,查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量:如没有对齐则要记取零误差:游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差,在尺身零刻度线左侧的叫负零误差(这件规定方法与数轴的规定一致,原点以右为正,原点以左为负)。测量时,右手拿住尺身,大拇指移动游标,左手拿待测外径(或径)的物体,使待测物位于外测量爪之间,当与量爪紧紧相贴时,即可读数,如图233所示。游标卡尺的读数读数
6、时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数,即以毫米为单位的整数部分。然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐,如第6条刻度线与尺身刻度线对齐,则小数部分即为06毫米(若没有正好对齐的线,则取最接近对齐的线进行读数)。如有零误差,则一律用上述结果减去零误差(零误差为负,相当于加上相同大小的零误差),读数结果为:L整数部分小数部分零误差判断游标上哪条刻度线与尺身刻度线对准,可用下述方法:选定相邻的三条线,如左侧的线在尺身对应线左右,右侧的线在尺身对应线之左,中间那条线便可以认为是对准了,如图234。如果需测量几次取平均值,不需每次都减去零误差,只要从最后结果减去零误差即可。【注意事项】1.游
7、标卡尺是比较精密的测量工具,要轻拿轻放,不得碰撞或跌落地下。使用时不要用来测量粗糙的物体,以免损坏量爪,不用时应置于干燥地方防止锈蚀。2.测量时,应先拧松紧固螺钉,移动游标不能用力过猛。两量爪与待测物的接触不宜过紧。不能使被夹紧的物体在量爪挪动。3.读数时,视线应与尺面垂直。如需固定读数,可用紧固螺钉将游标固定在尺身上,防止滑动。4.实际测量时,对同一长度应多测几次,取其平均值来消除偶然误差划线平台:用铸铁制作的平台,表面经过精刨或刮削加工,是划线时依靠的基准平面。划线平台划针:经过淬火的弹簧钢丝制成。直径34,长度 200300mm,尖角1520。划线盘:是在工件上划线和矫正工件位置常用的工
8、具。划线盘划线的作用:(1)确定加工余量,明确加工界线确定工件上各加工面的加位置,合理分配加工余量,使切削加工有明确的尺寸界线标志。在板料上按划线下料,可做到正确排料,合理使用材料。划线是加工前的准备。 (2)检验毛坯形状尺寸,剔除不合格毛坯可全面检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样,能否满足加工要求。及时发现和处理不合格毛坯,避免加工后造成损失。 (3)通过找正和借料补救零件各种铸、锻毛坯件,由于各种原因,形成形状歪斜、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷。当形位偏差不大时,可以通过划线找正和借料的方法来补救。划线种类:划线分平面划线和立体划线两种。 (1)平面划线是只需要在工件的一个表面上划线,即能明
9、确表示出工件的加工界线的划线方法。 (2)立体划线指要同时在工件的几个不同方向的表面上划线,才能明确表示出工件的加工界线的划线方法。立体划线在很多情况下是对铸、锻毛坯划线。4、錾削 就是用手锤打击錾子对金属进行切削加工的操作方法称为錾削。錾削的作用就是錾掉或錾断金属,使其达到要求的形状和尺寸。 錾削主要用于不便于机械加工的场合,如去除凸缘、毛刺、分割薄板料、凿油槽等。1.錾子的种类及用途 根据加工需要,主要有三种: 扁錾它的切削部分扁平,用于錾削大平面、薄板料、清理毛刺等。 狭錾它的切削刃较窄,用于錾槽和分割曲线板料。 油槽錾它的刀刃很短,并呈圆弧状,用于錾削轴瓦和机床平面上的油槽等。 2.錾
10、削操作起錾时,錾子尽可能向右斜45左右。从工件边缘尖角处开始,并使錾子从尖角处向下倾斜30左右,轻打錾子,可较容易切入材料。起錾后按正常方法錾削。当錾削到工件尽头时,要防止工件材料边缘崩裂,脆性材料尤其需要注意。因此,錾到尽头10mm左右时,必须调头錾去其余部分。 3.錾削安全操作规程1、錾子头部的卷边应及时磨去,以免脱落伤手。2、锤柄松动后损坏,应立即装牢更换,以免锤飞出伤人。3、錾削时应使錾削方向朝安全网,以免金属飞出伤人。操作者应戴上防护眼镜。4、保持正确的錾削角度,如后角太小,錾子放的太平锤击时,錾子容易飞出伤人。5、工作时錾子、手锤不准对着人,以免滑出伤人。6、锤柄严禁有油污,握锤的
11、手不准戴手套,以免手锤飞出伤人。5、锯削锯削(也称为锯割)是用手锯将工件材料截断,或在工件上锯出沟槽的工艺过程。锯削使用的工具是手锯,是由锯工和锯条组成。1、锯工的种类分为二种:可调式锯弓:可按装长度不同规格的锯条。固定式锯弓:只能按装一种长度规格的锯条2、锯条的种类:手锯锯条是由碳素工具钢制造的。锯条的参数;一是锯齿的密度,二是锯条的长度。粗齿锯条:适合锯铝、铜、低碳钢(硬度偏低的钢材)。中齿锯条:适合锯厚臂钢管、铜管、中碳钢(中等硬度钢材)。细齿锯条:适合锯薄板、薄臂管。3、锯条安装要求锯齿尖倾斜方向朝前。调整好锯条松紧。装得过松锯条不走直线,装得过紧锯条容易断。4、锯割的操作1. 工件的
12、夹持工件的夹持要牢固,不可有抖动,以防锯割时工件移动而使锯条折断。同时也要防止夹坏已加工表面和工件变形。工件尽可能夹持在虎钳的左面,以方便操作;锯割线应与钳口垂直,以防锯斜;锯割线离钳口不应太远,以防锯割时产生抖动。起锯方法起锯的方式有远边起锯和近边起锯两种,一般情况采用远边起锯。因为此时锯齿是逐步切入材料,不易卡住,起锯比较方便。起锯角以15左右为宜。为了起锯的位置正确和平稳,可用左手大母指挡住锯条来定位。起锯时压力要小,往返行程要短,速度要慢,这样可使起锯平稳。3.正常锯割锯割时,手握锯弓要舒展自然,右手握住手柄向前施加压力,左手轻扶在弓架前端,稍加压力。人体重量均布在两腿上。锯割时速度不
13、宜过快,以每分钟3060次为宜,并应用锯条全长的三分之二工作,以免锯条中间部分迅速磨钝。推锯时锯弓运动方式有两种:一种是直线运动,适用于锯缝底面要求平直的槽和薄壁工件的锯割;另一种锯弓上下摆动,这样操作自然,两手不易疲劳。锯割到材料快断时,用力要轻,以防碰伤手臂或拆断锯条。4.锯割操作注意事项1.锯割前要检查锯条的装夹方向和松紧程度;2.锯割时压力不可过大,以免锯条折断伤人;速度不宜过快以防锯条退火。3.锯割将完成时,用力不可太大,并需用左手扶住被锯下的部分,以免该部分落下时砸脚6、锉削一、锉削加工的应用m。可用于成形样板,模具型腔以及部件,机器装配时的工件修整,是钳工主要操作方法之一。二、锉
14、刀锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成,并经热处理淬硬到HRC6267。锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。锉刀的大小以锉刀面的工作长度来表示。锉刀的锉齿是在剁锉机上剁出来的。2.锉刀的种类普通锉什锦锉特种锉锉刀按用途不同分为:普通锉(或称钳工锉)、特种锉和整形锉(或称什锦锉)三类。其中普通锉使用最多。普通锉按截面形状不同分为:平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种;按其长度可分为:100、200、250、300、350和400mm等七种;按其齿纹可分为:单齿纹、双齿纹(大多用双齿纹);按其齿纹蔬密可分为:粗齿、细齿和油光锉等(锉刀的粗细以每10mm长的齿面上锉齿齿数来表示,粗
15、锉为412齿,细齿为1324齿,油光锉为3036齿)。合理选用锉刀,对保证加工质量,提高工作效率和延长锉刀使用寿命有很大的影响。一般选择锉刀的原则是:(1)根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规格:(2)根据加工材料软硬、加工余量、精度和表面粗糙度的要求选择锉刀的粗细。粗锉刀的齿距大,不易堵塞,适宜于粗加工(即加工余量大、精度等级和表面质量要求低)及铜、铝等软金属的锉削;细锉刀适宜于钢、铸铁以及表面质量要求高的工件的锉削;油光锉只用来修光已加工表面,锉刀愈细,锉出的工件表面愈光,但生产率愈低。三、锉削操作工件必须牢固地夹在虎钳钳口的中部,需锉削的表面略高于钳口,不能高得太多,夹持已加工表面时,应在钳口与工件之间垫以铜片或铝片。正确握持锉刀有助于提高锉削质量。(1)大锉刀的握法右手心抵着锉刀木柄的端头,大拇指放在