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1、炼钢厂安全技术操作规程（第四部分）炼钢厂安全技术操作规程汇总第四部分 RH炉真空精炼技术操作规程目录前言：41.RH真空处理的工艺流程52. RH真空处理模式、周期63.各种能源介质的参数74.RH钢水真空处理84.1处理前的准备工作84.2开始处理94.3提升气体94.4真空泵的操作94.5合金化104.6温度控制114.7测温取样124.8处理结束125.检漏操作标准136. RH浸渍管的喷补147. RH真空室的更换167.1准备167.2操作168. RH各部位耐材干燥烘烤加热178.1要求178.2真空室在线天然气加热操作178.3真空室升温制度178.4底部烘烤制度178.5插入管
2、烘烤制度189. RH各部位使用更换及修理199.1插入管更换199.2 底部更换2010. RH内衬砌筑标准2110.1 砌筑基本要求2110.2插入管砌筑与浇注2210.3循环管砌筑2210.4炉底与下部槽砌筑2210.5上部槽砌筑2311.验收标准2511.1新插入管验收标准2511.2新底部验收标准2511.3新上部验收标准2512.紧急事故处理对策2612.1处理中液压升降不能动作2712.2真空处理中钢包穿包2712.3真空处理中突然穿真空槽2712.4真空处理中突然停电2712.5真空处理中突然停机械冷却水2812.6真空处理中突然停冷凝水或蒸汽2812.7真空处理中突然停仪表压
3、缩空气2812.8氧枪使用过程中或提枪后发现漏水处理办法2912.9氧枪使用中断链条或驱动失灵-29附录炼钢厂安全技术操作规程汇总总目录第一部分. 铁水KR脱硫技术操作规程第二部分.转炉炼钢技术操作规程第三部分.LF炉炼钢技术操作规程第四部分.RH炉真空精炼技术操作规程第五部分.一号连铸机技术操作规程 第六部分.二号连铸机技术操作规程前言： 本RH炉主要功能有：1）、脱气（氢、氮）处理及去除钢中夹杂物；2）、轻处理碳脱氧；3）微调钢水成份；4)自然脱碳、强制脱碳；5）加铝吹氧升温，进行钢水温度调整。处理容量为120t，浸渍管内径500mm、耐材外径1060mm、高975 mm。钢包运输采用钢包
4、车（双工位），处理位采用三车五位进行在线真空处理与在线烘烤.抽真空采用移动弯头进行工位切换。插入方式采用钢包车液压顶升，顶升最大载重量为350t，顶升行程2500mm。系统带多功能（吹氧、烧嘴）顶枪，顶枪外径219 mm、长度9000 mm、行程8000mm。抽气系统能力为600kg/h，分五级共七个蒸汽喷射泵，系统容许泄漏量为25 kg/h。最高真空度67Pa。1.RH真空处理的工艺流程（BOF）LF处理结束开到处理位坐入RH钢包平车zhuan车RH处理（脱气、微合金化及调温）顶升钢包至测温取样位进行测渣厚、测温、定氧、取样顶升钢包至处理位降包、开到喂丝位进行喂丝加保温剂吊钢包处理结束2.
5、RH真空处理模式、周期1 脱气处理 进行脱气（H和N）和除去钢中的夹杂物，调整和均匀钢水成份、温度。2轻处理 进行脱氧，去除非金属夹杂物，调整和均匀钢水成份、温度。3RH处理周期 RH脱气处理周期为2540分钟。 RH轻处理的处理周期为1825分钟。3.各种能源介质的参数名称压力流量备注蒸汽1.05-1.15MPa18-20t/h过热度5-10冷凝水0.30MPa1100Nm3/h进水max35出水max50设备冷却水真空室0.6MPa30Nm3/h进水max35出水max50顶枪设备1.0 MPa50Nm3/h氩气插入管1.5 MPa150Nm3/h纯度99.95%氮气事故破空1.5MPa2
6、50Nm3/h纯度99.8%顶枪180Nm3/h氧气顶枪1.6MPa吹氧1600Nm3/h纯度99.6%烘烤750Nm3/h烧嘴700Nm3/h焦炉煤气顶枪0.015 MPa1500Nm3/h5.5MJ/m3压缩空气仪表0.6MPa50Nm3/h无油无水喷补400Nm3/h4.RH钢水真空处理4.1处理前的准备工作1. RH真空处理对钢水及钢包的要求1) 钢渣厚度120mm。2) 钢包净空（以渣面为基准）控制在350800mm。3) 钢水升温幅度20。4) 包沿残渣宽度或高度120mm。5) 钢包口清洁无异物。2. 真空罐的要求1) RH真空室温度1200，方可进行RH处理。2) 生产超低碳钢
7、之前，应安排一炉低碳钢对真空罐进行洗槽处理。3) 处理S0.0030%的钢种前严禁进行槽内冷钢清理操作，以免回硫。4) 视真空槽挂渣情况在处理结束后进行流渣操作。5) 真空槽在更换前必须进行流渣操作。3. 中上部修过后应检漏一次，抽真空的极限真空度达到67Pa。4. 确认供氩小管至少应有6个通气且分布均匀，方可进行RH处理。5. 检查各能源介质压力流量是否在正常范围内。6. LF出钢前提前启动预抽，真空度达到10kPa以下。7. 检查加料斗，看有无残料。8. 准备好测温取样、挡渣帽及测渣厚工具。9. 钢包车到位后顶升液压至钢渣面距插入管下口小于100mm处待命。10. 测温，取样，测渣厚，需要
8、定氧的定氧。4.2开始处理1. 继续提升钢包，确认吸嘴插入钢液深约500mm。2. 真空切断阀打开后，随钢液面降低，继续提升钢包100150mm。3. 在处理过程中随时观察吸嘴浸入深度情况，可手动调整液压顶升平台，确保吸嘴插入钢液面以下600mm，同时防止吸嘴过分沾渣。4.3提升气体1. 一般情况下，如无特殊要求的钢种，一律使用氩气作为提升气体，对氮有上下范围要求的钢种，可选吹氮调氮成分。2. 提升气体压力：氩气为1.5 MPa，氮气为1.5MPa。3. 提升气体流量设定如下：处理模式提升气体流量，Nm3/h本处理100130轻处理90升温或吹氧处理804.4真空泵的操作1. 自动1) 真空泵
9、自动/手动按钮选择自动。2) 根据开始处理及处理工艺需要选择抽气等级，抽气等级与真空泵工作状态对应如下：代号压力范围mbarE5aE5E4aE4E3E2E111,013300开开230080开开开开38030开开开4305开开开开550.67开开开开开3) 将水泵开关置于开的位置，预抽等级设为1，按真空泵启动按钮预抽，开始处理时刻选择2或5等级，按开始处理按钮开始。4) 处理完毕后按下停止处理按钮，真空切断阀关闭，真空泵及真空室充氮气破空，抽气等级自动回到1，真空泵回到预抽状态。2. 手动1) 真空泵自动/手动按钮选择手动。2) 打开各3号冷凝器冷凝水阀门。3) 启动E5a、E5泵开始预抽。4
10、) 开始处理时，打开真空切断阀，当压力达到30kPa时，打开2号冷凝器冷凝水阀门，启动E4a、E4真空泵。5) 当压力达到8kPa时，打开1号冷凝器冷凝水阀门，启动E3真空泵，并关闭E5a、E4a真空泵及其对应的回止阀。6) 当压力达到3kPa时，启动E2真空泵；当压力达到0.5kPa时，启动E1真空泵。7) 注意只有当废气量呈下降趋势时才可以启动下一级真空泵。8) 处理结束时，按照E1 、E2 、E3 、E4、E5的顺序依次关闭真空泵，如果是连续生产，可不用关闭E5真空泵，关闭真空切断阀，真空室充气破真空，打开气冷器排灰阀。4.5合金化1. 确认钢水已经循环方可加入合金。2. 贵重金属及易氧
11、化合金加入必须在脱氧完成后且温度合适后进行，加入顺序为Al、Si、Mn、C及其它。注意增碳剂的加入应在完全脱氧并循环均匀后，以防止爆炸。3. 合金加入量的计算方法： 合金加入量=（本钢种规程规定的该元素目标值加入合金前该元素含量） 钢水量/（该合金的收得率合金元素含量）4. 计算增碳剂加入量时应考虑其它合金带入的碳量。5. 合金操作应在处理结束之前5min加完，确保循环3min后方可进行测温、取样。6. 当合金加完后，再手动空走一遍加料程序，以防止加料系统中有未加入的残留合金。4.6温度控制1. 过程温降T=T1+T2T3+T4T：开始温度与结束温度的差值。T1：与时间有关的温降。T2：加入合
12、金造成的温降。T3：由于脱氧导致的升温。T4：其它因素（如冷槽、冷包）造成的温降。2. 各处理模式下的温降(参考值)处理模式温降参考值（/分钟）轻处理1.31.8本处理1.52.03. 合金调整温降(参考值) 合金种类加入量（Kg/t）温度影响铝脱氧323硅铁（75%硅）109.5锰铁（80%锰）2-3废钢1-24. 真空室更换或修补后的温度补偿值更换或修补部位第一炉第二炉新真空室+10+5中部更换底部更换吸嘴更换+55. 结束温度控制 比按工艺规定开浇第一炉+10，新烘烤罐+5 4.7测温取样1. 根据钢水脱氧与否选用适当的探头及取样器。2. 测温、定氧、定氢探头应插入钢液面以下300500
13、mm，插入点应距钢包内衬300；定氢探头必垂直插入，且钢液面平静，无搅拌。3. 取样偶头应插入钢液面以下深度300mm插入点距钢包内衬300mm。4. 取样时间及个数，测温时间及次数按照各钢种工艺卡执行。4.8处理结束1. 处理结束时充氮气破坏真空，当真空室压力回到100kPa时，立即停止充气，防止真空室过充将钢渣吹到钢包外面。开排灰阀，落液压。2. 处理结束时，在真空切断阀关闭前，应先下降钢包100150mm，并随钢液面上涨逐步下降钢包，以防止钢水从钢包中溢出或是烧坏氩气小管3. 观察插入管耐材侵蚀情况以及提升气体小管通气情况，决定插入管的喷补或是更换。4. 开至喂线位进行喂线操作.5. 钢水表面加保温剂。6. 当钢包进行底吹氩时，确保钢液
