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1、风机运行中叶轮积灰的原因（成因）及解决办法风机是用于输送气体的机械，其应用广泛，但在如电力、冶 金、水泥、木材加工、烟草等工业生产过程中，由于环境所限或 工艺过程需要，所输送的气体中含尘量往往较高甚至很高，风机 使用一段不长时间后，就会产生振动，严重影响企业的正常生产。 对现场风机进行检查后发现，叶轮内部积聚有程度不同尘埃（称 为“积灰”），有些位置因风机旋转时所产生的离心力超出尘埃 与叶轮表面、尘埃之间的结合力而脱落，从而使叶轮失去了原有 的平衡导致产生风机的振动，当机组振动达到一定限值，会造成 轴承或叶轮等旋转部件的损坏，严重时会造成叶轮飞裂（俗称 “飞车”）事故而被迫停机，严重影响机组的
2、安全生产。1 造成 积灰的主要原因风机叶轮内积灰的产生和积灰的粘附强度受到许多因素的 影响，归纳起来主要有以下几点：1）含尘气体的含尘浓度：一般含尘气体在进入风机前都装 有除尘器，除尘器的除尘效果好坏直接影响进入风机中气体的含 尘浓度，通常情况下，气体中的含尘浓度越大，粉尘在叶轮表面 的吸附量相应也会增多（有个别用户把除尘器放在风机之后，风 机叶轮的积灰会更加严重）。2）含尘气体的湿度：进入风机中含尘气体的湿度越大，粉 尘在叶轮上的积聚的速度就会加快，特别是气体中带有水滴，由 于水存在的亲和力使粉尘的附着力增加，因而加快了风机的叶轮 积灰。3）叶轮的材料表面粗糙度，表面粗糙度越大，叶轮的积灰
3、速度越快且积灰程度越严重。4）所输送的气体中含有粘性较大的介质。如含树脂的木屑， 积聚速度很快且程度也非常严重。其它对叶轮产生积灰的影响因素还有很多，如叶轮型线、二 次流、磁力、静电等。2 延缓或消除叶轮积灰的对策和办法采用高效除尘器，提高除尘器的除尘效率，降低进入风机内 部气体中的含尘量；以及加强运行控制、改用其它形状叶轮型线 的风机、改变叶轮的结构形状等手段都可以解决或延缓叶轮的积 灰问题。但对于实际的工程现场，这些措施在实施中存在较大的 困难，如除尘器的空间尺寸不同、场地的空间限制、改造资金缺 乏等客观条件制约，而风机的改型会受到系统参数需求的约束， 这些方法在现场往往是难以实施的；采取
4、怎样的措施或方法来延 缓或解决风机叶轮表面尘埃的积聚，是我们风机工作者经常要面 对的现实问题。下面介绍一下我在处理现场实际积灰时，经过多 次实践和改进，实际证明是延缓或消除风机叶轮积灰行之有效的 几种处理方法。方法一：采用气流连续吹扫方法消除叶轮的积灰。气流连续吹扫装置的示意图如图 1 所示。一端设有喷嘴的高 压气管固定于风机的静止件（如进风口）上，高压气体经过气管 上的喷嘴以相当高的速度喷射到叶轮的叶片、轮盖、轮盘等表面 上，将粘附在叶轮上的积灰吹掉，防止其不断加厚，叶轮转动一 圈，各部位就被依次吹扫一遍，通过这样连续吹扫以达到清除积 灰的目的。清除叶片上的积灰，在高压气管上需安装24个喷
5、嘴，清除轮盖、轮盘上积灰的喷嘴数量视叶轮尺寸大小而定。喷 嘴的安装角度（对于清除叶片积灰的喷嘴即为喷嘴中心线与叶片 之间的夹角）保持在7682之间，喷嘴端部与被清的积灰 表面距离设置为15mm30mm时效果最佳。此方法的特点是利用风机压头吸取机外自然空气对叶轮进 行吹扫，风机的改动量不大，投资费用较低。此装置主要适用于 24 小时不间断的工况，如发电厂锅炉引风机。我公司用于浙江 某热电厂的一台锅炉引风机Y75-1ANO.20D，原叶片积灰比较严 重，几乎每周要停机清灰1次，于20 10年3月采用了此喷嘴吹 扫装置后，风机叶片积灰明显减小，清灰效果很明显，基本上无 需停机清灰，使机组达到了长期平
6、稳运行。方法二：在风机叶轮上加装附加叶片。在现场处理风机积灰时，在很多情况下，都是在靠近轮盘的 叶片非工作面上产生积灰。通过实践试验，在叶轮叶片非工作面 侧轮盘进口位置上加装一个附加叶片（如图2所示），能有效阻 止叶轮积灰的产生。由于在叶片进口侧的轮盘上加装了附加叶片，使风机的叶片 与附加叶片之间形成一风道，在附加叶片的作用下部分气流吹向 叶片的非工作面，将原可能会粘附到叶片上的积灰改变流动方 向，使叶片非工作面的积灰得以减少。同时，由于这部分气流的 作用，改变了靠近叶片的非工作面的气流分离状态，避免了在此 区域产生的二次气流，改变了粉尘颗粒在叶片非工作面上的吸附 状态，使叶轮的积灰情况得到改
7、善。此方法的优点是结构简单，在现场改进很方便，且改造成本 低，特别适宜清除叶片上积灰比较严重的情况。本公司用于昆明 某企业的 NF103-25D 风机，改造前积灰非常严重，原来平均每天 要停机清灰12次，经过增加此风道式吹风结构的改造后，叶 轮的积灰情况大大改善，改造后的风机基本上45个月能保持 平稳运行，目前的风机几乎无需专门停机清灰（整个系统的机修 周期约 4 个月左右），其性能也满足使用要求，系统运转十分经 常。以上 2 种方法均能降低尘埃在风机运转过程中积聚在叶轮 上（即不停机清灰），虽然加装置后理论上对风机的性能有一定 的影响，但对于上述叶轮直径 2m 以上的风机，改造后的实际性 能与改造前的性能参数相差很小，不会影响系统的正常运行，只 是电流略有点上升。不停机清灰能减小开停机的各项损失，从而 大大提高企业经济效益。
