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1、竹林山煤矿安全风险专项辨识评估报告1408 综采工作面依据公司安全风险分级管控工作体系及工作制度，在新水平、 新采区、新工作面设计前，主要辨识地质条件和重大灾害因素等方面 存在在安全风险，补充完善重大安全风险管控措施，并将辨识结果应 用于完善设计方案，指导生产工艺选择、生产系统布置、设备选型、 劳动组织确定等。2017 年 4月 27 日，在公司五楼调度会议室，总工程师马沛林组 织生产科、机运科、抽防科、通风科、地测科、防治水办公室等相关 业务科室，针对 1408综采工作面设计前进行安全风险专项辨识。主 要内容是根据我矿 1408 综采工作面的地质条件和危险因素进行辨识 识别风险，制定管控措施
2、。1408 综采工作面危险有害因素的概况如下： 瓦斯：根据我矿瓦斯等级鉴定结果，矿井鉴定为髙瓦斯矿井， 矿井绝对瓦斯涌出量71.36m3/min,相对瓦斯涌出量为28.13ms/1。二 氧化碳绝对涌出量为4.00ms/min,相对涌出量为1.58ms/1。回采工作 面绝对瓦斯涌出量为42.22ms/min，掘进工作面绝对瓦斯涌出量为 6.61ms/min，我矿瓦斯鉴定等级为髙瓦斯矿井。 煤尘爆炸:火焰长度(mm)为0,抑制煤尘爆炸最低岩粉用量() 为0，煤尘云最低着火温度为6601,煤尘层最低着火温度为3701， 鉴定结论为 3 号煤层煤尘无爆炸性。 煤的自燃：煤的吸氧量为1.04cms/g，
3、自燃倾向性等级为III， 自燃倾向性为不易自燃。井上原煤未发生过自燃现象。 地温：19.5C21.9C，属地温正常区。 顶板：1408综采工作面所处的3#煤层直接顶为粉砂质泥岩， 厚度5.48.7m，平均厚度6.3m，黑色炭质泥岩和黑灰色泥岩，内含 较多植物化石，局部为粉砂岩及砂岩；老顶为泥质粉砂岩，厚度6 12.71m，平均厚度8.35m；岩性以浅灰深灰色粉砂岩为主，下部粉 细砂岩，有时相变为泥岩；中部及上部以粉细砂岩互层为主，上部局 部常常相变为灰白色中砂岩；煤层普氏系数 f 为 23，直接顶普氏 系数f为3。 水文地质1408 综采工作面直接充水含水层为顶板砂岩裂隙含水层，在回 采过程中
4、老顶破裂后砂岩裂隙含水层含水会涌入采空区。预计 1408 综采工作面回采期间最大涌水量约为6090m3/h,正常涌水量为10 15m3/h。按照公司安全风险分级管控工作体系及工作制度中的辨识评 估方法，经过现场辨识和评估结果确定了1408综采工作面安全风险 如下：1、1408 综采工作面初次放顶，采用火工品爆破时，容易造成瓦 斯积聚、超限。2、1408综采工作面顶板砂岩水，回采可能导致顶板破裂后砂岩 水从顶板裂隙和采空区涌出。3、1408综采工作面工作面端头，回柱放顶煤岩石窜矸严重，容 易造成人员伤亡。4、1408综采工作面端头悬顶距离超过规定，未及时采取措施进 行处理，矿压显现强烈易导致冒顶
5、。5、1408 综采工作面过地质构造，顶板破碎，易发生顶板事故。6、1408综采工作面回采期间上隅角瓦斯超限，易发生瓦斯事故。7、1408 综采工作面遇构造，采煤机滚筒割岩石若产生明火，易 引燃易燃物，发生火灾8、1408综采工作面超前支护若出现强度不足，n型钢变形，易 造成顶网破碎，顶板漏冒，从而发生顶板事故。9、1408综采工作面出现涌水量突然增大情况易导致工作面被淹10、1408综采工作面支架接顶不严实，工作面支架初撑力不达 标，易导致漏顶、冒顶发生。11、1408综采工作面采煤机割煤产生粉尘、移架产生粉尘、皮 带运输产生粉尘，易造成粉尘浓度超标和职业病危害。12、采煤机各开关不灵活，各
6、控制不正常，引起误操作或遇紧急 情况无法停机等，易造成人员伤害、设备损坏等。1408综采工作面设计前安全风险专项辨识共12项，采用LEC评 价方法，对辨认出的安全风险逐条逐项进行了风险评估计算，其结果 详见表1。确定较大风险8项，一般风险4项，其结果详见表2。表1 1408综采工作面设计前安全风险专项辨识评估表序 号风险地点风险描述灾 害 类 型风险评估可能 性暴露 率后 果风险 值风 险 等 级11408综采 工作面综采工作面初次 放顶，采用火工品 爆破时，容易造成 瓦斯积聚、超限。瓦 斯1027140较 大 风 险21408综采 工作面顶板砂岩水，回采 致顶板破裂后砂 岩水从顶板裂隙 和采
7、空区涌出。矿 井 水4415240较 大 风 险31408综采 工作面端 头回柱放顶煤岩石 窜矸严重，造成人 员伤亡。顶 板667252较 大 风 险41408综采 工作面工作面端头悬顶 距离超过规定，未及时采取措施进 行处理，矿压显现强烈导致冒顶。顶 板3240240较 大 风 险51408综采 工作面工作面过地质构 造，顶板破碎，发 生顶板事故。顶 板3240240较 大 风 险61408综采 工作面回采期间上隅角 瓦斯超限瓦 斯11015150较 大 风 险71408综采 工作面遇构造，采煤机滚 筒割岩石产生明 火，引燃易燃物， 发生火灾火 灾367126较 大 风 险序 号风险地点风险
8、描述灾 害 类 型风险评估可能 性暴露 率后 果风险 值风 险 等 级81408综采 工作面超 前支护段超前支护强度不 足，n型钢出现变 形，顶网破碎，顶 板漏冒。顶 板2520200较 大 风 险91408综采 工作面涌水量突然增大 导致工作面被淹矿 井 水3315135般 风 险101408综采 工作面支架接顶不严实， 工作面支架初撑力不达标，导致漏 顶、冒顶发生。顶 板161590般 风 险111408综采 工作面采煤机割煤产生 粉尘、移架产生粉 尘、皮带运输产生 粉尘，造成粉尘浓 度超标，职业病危 害煤 尘3315126般 风 险121408综采 工作面采煤机各开关不 灵活，各扌空制不
9、正 常，引起误操作或 遇紧急情况无法 停机造成人员伤 害、设备损坏等机 电321590般 风 险序号风险地点1408综采工作面1408综采工 作面1408综采工作面端头1408 综采工作面设计前安全风险专项辨识清单风险描述事故类型风险等级管控措施综采工作面初次放 顶，采用火工品爆 破时，容易造成瓦 斯积聚、超限顶板砂岩水，回采 致顶板破裂后砂岩 水从顶板裂隙和采 空区涌出回柱放顶煤岩石窜 矸严重，造成人员 伤亡。瓦斯突水顶板较大风险较大风险1、严格制定综采工作面的初 次放顶措施，认真贯彻执行。2、作业时队组管理人员、跟 班科长、安全员必须在现场进 行监督。1、预测预报2、根据矿井其 它工作面涌
10、水量预测回采面 最大涌水量配备排水设备及 建立排水系统1、用好密集柱；2、远距离放液；3、回柱时，至少两人作业；4、加强工程质量；5、回柱过程中，必须执行先 支后回；必须先回柱后，再移端头架。1408综采工作面工作面端头悬顶距 离超过规定，未及 时采取措施进行处 理，矿压显现强烈 导致冒顶。顶板较大风险1、每班对工作面端头悬顶距 离进行统计。2、工作面的悬顶距离超过规 程规定，制定安全措施强制放 顶。1408综采工作面工作面过地质构造，顶板破碎，发生顶板事故顶板根据不同的地质构造类型制 定专项安全技术措施。1408综采工作面回采期间上隅角瓦 斯超限瓦斯较大风险1合理配风，减少采空区瓦斯 涌出量
11、，从而降低上隅角瓦斯 浓度；2瓦斯员按照巡回检查 图表的要求测定上隅角瓦斯， 所测数据传感器进行比对，误 差在规定范围；3风障导风稀 释上隅角瓦斯；4严格控制上 隅角空顶距；5对上隅角瓦斯 进行抽采较大风险火灾遇构造，采煤机滚1408综采工筒割岩石产生明 作面火，引燃易燃物，发生火灾1采煤机工作过程中，要确保 内喷雾运行正常；2过构造煤 机割煤时，安排专人对构造区 进行洒水；3如煤机无法割透 构造，则采用爆破方式1408综采工作面超前支护段超前支护强度不足，n型钢出现变形，顶网破碎，顶板漏冒。顶板根据工作面超前支护段的巷 较大风险 道矿压显现情况设计合理的支护方案。水灾保证排水系统正常运行，有
12、备 用排水设备能及时投入使用。1408综采工涌水量突然增大导作面致工作面被淹10顶板支架接顶不严实，1408综采工 工作面支架初撑力 作面不达标，导致漏顶、冒顶发生。1、严格扌巴关工序质量，将顶 板和底板割平。2、支架接顶后继续供液，使 支架初撑力达到规定值。3、严格检查工作面液压支架 初撑力达标情况。1408综采工 作面采煤机割煤产生粉 尘、移架产生粉尘、 皮带运输产生粉 尘，造成粉尘浓度 超标，职业病危害煤尘一般风险1、采煤机割煤必须保证采煤 机内、外喷雾处于完好状态。2、必须保证支架喷雾装置完 好移架同时喷雾。3、皮带运 输期间巷道风流净化水幕必 须打开、机头转载点喷雾必须 开启。1408综采工 作面采煤机各手把，开 关不灵活，各控制 开关不正常，引起 误操作或遇紧急情 况无法停机造成人 员伤害、设备损坏 等机电一般风险1开机前采煤机司机必须认 真检查各手把、按钮、旋转开 关，发现问题立即进行处理；2电工每天检查各手把、按 钮、旋转开关，发现问题立即 进行处理；3班组长负责对开 机前的检查和准备工作进行 监督。1112
