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1、昆明市龙江片区（大波村）保障性住房项目二标段深搅桩施工方案编制：审核：批准：中铁十六局集团有限公司2012年 5月目录一、 工程概况.1二 、施工方案.2三、 施工技术措施及要求.10四 、质量保证及质量管理措施.11五 、施工质量对策.14六 、安全措施.15七、文明施工措施.16昆明市龙江片区（大波村）保障性住房项目二标段深搅桩专项施工方案一、 工程概况工程名称：昆明市2011 年市级统建保障性住房项目工程施工第一批次（二标段） 昆明市龙江片区保障性住房项目（大波村地块五、地块六、地块七、地块八）工程地点：位于昆明市规划大波村立交西南位置，西北绕城东连接线以南、昆曲高速以西。工程内容：龙江
2、片区大波村地块五、地块六、地块七、地块八。总建筑面积 322615.08 m2，其中：地上 248615.08 （住宅 135125.08 、商业 60000.00 、配套酒店 38840 、9 班幼儿园 3500.00 、 36 班小学 10200.00 、配套服务设施 950.00 ），地下 74000.00。1、结构概况本工程设计使用年限为 50 年，廉租房、公租房结构采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构，学校、幼儿园、底商裙房和地下车库采用现浇钢筋混凝土框架结构。安全等级二级，抗震设防类别为乙类，设防烈度为8 度，耐火等级为一级。 学校、幼儿园按一级框架， 其余按二级框架、一级剪力墙进行抗震设
3、计。2、地质情况拟建基坑开挖深度为现地面下10m，项目工程重要性等级属二级，场地属中等复杂场地，地基土种类较多，性质变化较大，属中等复杂地基，根据岩土工程勘察规范 （GB50021-2001/2009）相关规定，本项目岩土工程勘察等级为甲级。场地内揭露的地层为杂填土层；黏土1 层、4 层；粉质黏土 2层；褐煤 3 层；灰岩层，灰岩中发育裂（洞）隙1 层，其中充填软塑状态黏土。杂填土层、黏土 4 层、褐煤 3 层、灰岩中发育的裂（洞）隙1层不能作为地基基础持力层；黏土 1 层、粉质黏土 2 层及灰岩层均是较好的地基土，可作为基础持力层。胶结状褐煤 4 层虽含大量的腐殖质，具有失水后易风化碎裂，力
4、学强度衰减较快等特性，不能作为桩端持力层使用，但作为下卧层使用是可行的。基坑范围内地基土的成因、 物质成分、空间展布及物理力学方面存在差异，变化较大，地基属不均匀地基。3、方案编制依据及相关参考规范1 工程测量规范 GB500262007 JGJ1202 建筑基坑支护技术规程 1999GB50202建筑地基基础工程施工质量验收规范 3 2002 GB50119 4 混凝土外加剂应用技术规范 2003 JGJ79建筑地基处理技术规范 5 2002二 、施工方案1、主要机械设备工程主要机序机械设备名规型 ) 数功二轴搅拌桩 12泥浆 3潜水交、直流电焊 4制浆 50.6m3UBJ-2注浆 6、搅拌
5、桩设计方案 2 根据地勘中间成果的地质剖面 5-2a 、b、c、d、e、f 的土层揭露情况， 5-2 栋筏板底有 27m的杂填土。打桩前必须要先进行地基处理。处理方式采用双轴水泥土深层搅拌法。若局部区域处理深度较大， 双轴水泥土深层搅拌法处理深度有困难时，深搅按施工极限深度实施。处理方法：先进行深层搅拌桩施工，再进行地基处理的各种检测，检测满足规范要求方可进行钻孔灌注桩的施工。 处理范围 : 在原来钻孔灌注桩桩位四周最外排桩位置， 各向外延伸 2 排双轴水泥土深层搅拌桩（最外排钻孔灌注桩外延 4.5m 左右为双轴水泥土深搅桩的结束边桩）。地基处理施工、 载荷试验、各种检测及验收要求按建筑地基处
6、理技术规范执行。进行双轴水泥土深层搅拌法地基处理施工前， 先将塔颗钻孔灌注 4 深层搅拌桩将在每楼的钻孔灌注桩桩位准确放线定位，工程桩 ( 未施工）中间位置进行 . 此时双轴水泥土深搅桩的横纵间距均为 3m左右。待处理完毕及一定时效后检测合格，才进行钻孔灌注桩的施工。双轴水泥土深层搅拌法设计桩径 700，双轴搭接长度 200， 正方形布置，桩间距 3000，布置详下图。固化剂采用强度等级为 32.5 级普通硅酸盐水泥。水泥参量 20%，水泥浆水灰比 0.5 。处理深度为 12m，且进入粘土层不小于 5.0 米。单桩承载力特征值由单桩载荷试验确定，设计单桩（双轴）竖向承载力特征值 1000kN，
7、复合地基承载力特征值110kN。施工前应进行工艺性试桩，试桩数量不少于2 根。根据试桩情况调整搅拌次数、水泥掺量。3、施工准备（1）地基场地土质确认及配合比设计：为保证水泥深搅桩施工的经济性和科学性， 施工前应详细查看场地地质勘察报告，抽取少量测点进行实测复核， 做好水泥浆体的配合比设计试验。通过对地基土体取样进行室内配合比试验， 最终确定水泥掺入比、 水灰比及搅拌次数。（ 2）机械配置设备：水泥浆体喷射设备必须配备有专门的流量测量计，确保能准确反映水泥浆体的瞬时喷射速度和累计喷入总量， 以便能及时掌握和控制水泥浆体的喷射速度和总用量。 深搅桩开始施工前，机械配置设备都应经相关测试部门检定合格
8、后方可投入使用。（ 3）试桩：为了获得合适的搅拌次数，以及确定水泥浆体材料的水灰比，运输和泵送压力，深搅施工时的钻杆下钻速度和提升速度，以及钻杆的重复钻搅深度等参数， 需在正式施工前进行试桩。 通过试桩后检测确定，施工工艺定为“两喷三搅” ，使整个深搅桩施工质量得到有效的科学保证。4、施工工艺（ 1）双轴水泥土搅拌桩施工主要包括放样就位、配置水泥浆、预拌切土下沉等工艺流程，其具体的流程如图所示。清除地下障碍物、平整场桩机就预搅下第一次提升、注浆、搅第二次下沉搅第二次提升、注浆、搅第三次重复搅拌、结取样、制作试块搅拌桩施工工艺流程图（ 2）放线定位、挖沟槽：根据基坑开挖边线及设计要求，确定搅拌桩
9、位置，并放线。然后沿线挖沟槽。场地遇有地下障碍物时， 利用镐头机将地下障碍物破除干净， 如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。暗浜区埋深较深， 应对浜土的有机物含进行调查，若影响成桩质量则应清除及换土。（ 3）搅拌桩机安装：根据定位铺设枕木，并组装搅拌桩机，要求枕木铺设水平。（ 4）孔位放样及桩机就位：在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线， 按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位， 就位误差不大于 50mm，桩径偏差不得大于 4。开钻前应用水平尺将平台调平， 并调直机架，确保机架垂直度不小于 1。由当班班长统一指挥桩机就位，移动
10、前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除， 移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。（5）第一次下沉预搅：待搅拌机的冷却水循环正常后， 启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向搅拌切土下沉，下沉过程中不得采用冲水下沉。（ 6）制备水泥浆：待搅拌机下沉到一定深度时，开始拌制水泥浆并倒入压浆机。（ 7）喷浆提升：搅拌机下沉到设计深度时， 开启注浆机将水泥浆压入土中， 边注第一次提升注浆后加固土体的水泥掺量同时提升搅拌机。浆边旋转，达到 10%。（8）重复上下搅拌：搅拌机提升到设计高度时， 再次将下沉进行第二次预搅， 同样进行第二次提升注浆搅拌。第二次提升注浆后加固土体的水泥掺量达到 20%。（ 9）在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间。钻头每转一
