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1、火电厂凝汽器真空保持节能系 统技术火电厂凝汽器真空保持节能系统技术一、技术名称：火电厂凝汽器真空保持节能系统技术二、适用范围：火力发电机组水冷式凝汽器三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状 :由于凝汽器污垢问题未彻底解决，致使火力发电机组煤耗平均增加至少1%，由此每年造成的煤耗增加至少为 1300 万吨以上。四、技术内容 :1. 技术原理保持凝汽器真空是汽轮机节能的一项重要内容， 措施是保持凝汽器内壁清洁， 改 善汽轮机凝汽器壳管的换热效率，提高机组性能，进而达到节约能源的效果。本技术 利用胶球清洗，并能长期保持 95%以上的收球率，能确保凝汽器所有的冷却管都能得 到清洗，使凝汽器时刻保持最佳
2、的清洁状况，彻底免除停机人工清洗。凝汽器真空保 持系统依靠压缩空气作为动力， 在微电脑控制程序的控制下， 间歇地将清洁球瞬间同 时一次性发射入凝汽器的入口， 对凝汽器所有的冷却管进行擦拭清洗， 清洗后的胶球 由回收装置收回。2. 关键技术1）根据凝汽器污垢实时形成的特点，将传统的胶球清洗装置的定期连续清洗清 洗方式改为适时清洗的方式，使污垢刚附着在冷却管就能及时被清除；2）将传统胶球清洗装置的输送胶球的动力源由胶球泵改为压缩空气，大大增强 装置的发球能力；3）每一次发球过程中，数量众多的胶球瞬间同时一次性发射入凝汽器的入口， 从而保证每一次的清洗流程中，绝大多数的冷却管都能得到清洗；4）本技术
3、的回收装置能在极短时间（ 100s 以内）将数量众多的球回收。3. 工艺流程凝汽器真空保持系统与凝汽器冷却水系统一同工作。其工艺流程为每隔3060min 清洗运行一次，每次的清洗流程包括：压缩空气储气罐加压，压力释放，发球 装置瞬间将胶球发射入凝汽器入口， 数量众多的胶球对凝汽器冷却管进行清洗， 清洗 过后，胶球通过回收装置被收集回主体柜中的集球器， 启动主体柜内的胶球清洁程序，对胶球进行清洗去污，随后一次清洗流程结束。其工艺流程和设备简图分别见图1和 图2。1装球2注加压-3 发球4 清洗-5 收球6 集球胶球清洗图1凝汽器真空保持系统工艺流程图图2凝汽器真空保持节能系统 主要设备简图五、主
4、要技术指标：1）收球率长期保持95%以上;2）长期保持凝汽器所有冷却管清洁；3）彻底免除停机人工清洗；4）凝汽器端差显著下降平均12C；5）凝汽器真空度明显提升 1%以上；6）平均降低汽轮机煤耗 4g/kWh。六、技术应用情况 :该技术已获得国家专利，并已在 15MW60MW300MV等机组上得到成功应用，设备安装简便，系统运行可靠，节能效果显著。七、典型用户及投资效益：典型用户：苏州XX有限公司、苏州XX有限公司1）建设规模：2X 300MW机组。主要技改内容：在已经运营的发电机组上， 拆除原有胶球清洗装置，安装凝汽器真空保持节能系统，主要技改设备包括主体 柜、回收装置、微电脑控制柜和辅助设
5、备。节能技改投资额 1000 万元，建设期 40 天。年节能 12000tce 以上，降低 CO2 排放 3 万吨。每年直接经济效益超过 800 万元，投资回报期 1.25 年。2）建设规模：2X 60MV机组。主要技改内容：对已经运营的发电机组进行改造， 拆除原有胶球清洗装置，安装凝汽器真空保持节能系统，主要技改设备包括主体柜、 回收装置、微电脑控制柜和辅助设备。节能技改投资额 200万元，建设期 40天。实 施后，平均降低端差34C,提高真空度2%以上，年节能2700tce以上，每年的直 接经济效益达到 2 50万元,投资回收期约一年。八、推广前景和节能潜力：从已经实施的成功案例可以看出， 该技术可以改善汽轮机凝汽器传统的胶球清洗 方式，达到彻底清除凝汽器冷却管污垢，长期保持凝汽器冷却管的清洁效果。具有较 大的节能潜力和广阔的市场推广前景。截至2009年底，全国火电装机容量超过 6.53亿kW，按照30万kW的规格计算， 全国火电机组装机容量超过 2000台机组。至 2015年，凝汽器真空保持节能系统在发 电行业内可达到20%勺推广率，总投入13.3亿元，按照每年每台30万kW机组节能 5000tce 计算，全行业每年可以节能超过 200万 tce
