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1、 SMA-13S沥青上面层试铺总结XX绕城高速公路Y标SMA-13S沥青上面层首件工程试铺总结根据XX绕城CRC-21路面施工进度的安排，改性沥青SMA-13S沥青马蹄脂碎石混合料上面层主线试验段试铺于2011年8月29日在实施，现将试铺情况总结如下：一、试铺路段概况1、试铺桩号：主线K9+860K10+150右幅（宽度14.77m）。2、试铺段施工日期：2011年8月29日下午。3、试铺段长度：290米。4、试铺段结构类型：SMA-13S；厚度4.0cm。5、施工单位： 6、监理单位： 7、施工时天气情况：多云转阴，东风2-3级，气温28-33（地表温度40）。二、试铺用的目标配合比和生产配
2、合比1、目标配合比总监办中心试验室批准的上面层沥青混合料目标配合比和相关的质量控制指标如下：（1）原材料沥青采用江苏科茵特种沥青有限公司提供的SBS改性沥青沥青各项技术要求和试验结果表试验项目规范要求试验结果针入度（0.1mm）（25、100g、5s）508071延度（15、5cm/min） (cm)30 39软化点（）（环球法）不小于6069.5与矿料的粘附性5级5级密度（g/mm3）实测1.042集料采用南京六合生产的玄武岩，矿料规格为： 1料（9.513.2）mm、2料（4.759.5）mm、4料（02.36）mm；选用填料（矿粉）产地溧阳平桥。 SMA-13S型沥青砼上面层粗集料试验结
3、果指标规范要求试验结果备注级配符合设计合格/密度1料2.6表观相对密度2.934/毛体积相对密度2.8712料2.6表观相对密度2.926/毛体积相对密度2.865吸水率（）1料2.00.74/2料2.00.73/压碎值（）1常温2011.0/1高温2412.9细长扁平颗粒含量 （%）1料125.4/2料128.2/水洗法小于0.075mm颗粒含量（%）1料0.60.2/2料0.80.6/细集料试验结果表指标规范要求试验结果筛分符合设计合格表观相对密度2.62.918毛体积相对密度2.841砂当量不小于(%)6071小于0.075mm含量(%)12.59.0填料（矿粉）试验结果表指标规范要求试
4、验结果表观相对度不小于2.502.719含水量不大于（）10.2亲水系数（）10.53塑性指数42.5外观无团粒结块无团粒结块粒度范围0.60 （mm） （）0.15（mm） （）0.075（mm） （）10090-10075-10010095.286.8稳定剂南京路佳贸易有限公司提供的新加坡NK牌松散木质素纤维，掺加比例为沥青混合料总质量的0.3%，相对密度为1.3。检测结果见下表指 标单 位技术要求试验结果灰分含量%18518.5相对密度（厂家提供）g/cm3/1.30PH值/7.517.0吸油率,不小于/纤维质量的（51.0）倍5.6含水量（以质量计），不大于%53.5筛分结果%7010
5、73抗剥离剂采用江苏文昌新材料有限公司TW-1型沥青抗剥离剂，用量为沥青质量的0.4%。检验项目标准要求实测值外观棕黑色微光泽液体棕黑色微光泽液体PH6.09.07.5密度（KG/M3，20）9501050995凝固点0-5产品性质非胺非阳离子、两性活性非胺非阳离子、两性活性粘结力等级45级5级残留稳定度80%89.3%劈裂强度75%84.8%（2）配合比根据各种集料筛分结果，经技术服务组指导计算得出各种集料比例为1料：2料：4料：矿粉45：32：13：10集料筛分结果 通过率材料筛孔通过率（）1613.29.54.752.361.180.60.30.150.0751#料10084.613.3
6、0.40.40.40.40.40.40.22#料10010097.812.80.70.70.70.70.70.64#料10010010010086.455.835.020.813.69.0矿粉10010010010010010010098.895.286.8矿料级配级配的设计组成结果 通过率材料比例（）筛孔通过率（）1613.29.54.752.361.180.60.30.150.0751#料4545.038.16.00.20.20.20.20.20.20.12#料3232.032.031.34.10.20.20.20.20.20.24#料1313.013.013.013.011.27.34.
7、62.71.81.2矿粉1010.010.010.010.010.010.010.09.99.58.7合成级配10093.160.327.321.617.715.013.011.710.2确定最佳油石比根据确定的设计级配和初试油石比试验结果，以0.3为间隔，按3个油石比5.7、6.0、6.3，制作马歇尔试件，试验结果见下表，并绘制成马歇尔图，因此，初步确定最佳油石比为6.0%，此时，其余各项体积指标和力学指标均能满足要求。油石比（%）毛体积相对密度最大理论相对密度空隙率（%）间隙率（%）饱和度（%）稳定度（KN）流值（mm）5.72.5042.6304.817.172.08.2126.862.
8、5142.6194.017.076.58.9031.46.32.5222.6083.317.180.78.7834.0 混合料性能检测析漏试验按最佳油石比6.0%进行析漏试验，试验结果见下表，满足不大于0.1%的要求。析漏试验结果油石比（%）析漏损失（%）技术要求（%）6.00.030.1结论根据以上对SBS改性沥青SMA-13S型沥青混合料目标配合比设计及性能检验，确定矿料组配为9.513.2mm：4.759.5mm：02.36mm：填料=45：32：13：10，纤维掺加比例为沥青混合料质量的0.3%，抗剥离剂用量为沥青质量的0.4%，最佳油石比为6.0%。2、生产配合比（1）热集料仓拌和楼
9、筛网设置根据矿料的级配及对该拌和楼的应用经验，拌和楼筛网尺寸分别为44、66、1111、1919。在生产配合比设计过程中，为保证二次筛分试样的代表性和真实性，拌和楼上料速度与正常生产时上料速度相一致。各热料仓单独放料，用铲车接料取样，并对所取样品采用四分法后进行热料仓料筛分和密度试验拌和楼各热料仓密度试验结果料仓规格(mm)表观相对密度毛体积相对密度4#料仓9.513.22.9322.8683#料仓4.759.52.9272.8642#料仓2.364.752.9182.8491#料仓02.362.9072.831拌和楼各热料仓筛分结果 筛孔（mm）料仓16.013.29.54.752.361.
10、180.60.30.150.0754#料仓10083.410.00.40.40.40.40.40.40.33#料仓10010094.81.20.40.40.40.40.40.42#料仓10010010066.02.50.90.90.90.90.61#料仓10010010010083.652.830.319.27.85.8矿粉10010010010010010010098.895.286.8（2）确定级配依据目标配合比设计及热料仓筛分试验结果，进行了生产配合比级配组配设计，各热料仓及填料质量比为：4#：3#：2#:1#:填料40.0%: 32.0%: 4.5%: 13%: 10.5%。矿料合成级
11、配计算结果如下表。生产配合比矿料级配组配设计材料用量（%）百分通过量（%）16.013.29.54.752.361.180.60.30.150.0754#仓40.040.033.44.00.20.20.20.20.20.20.13#仓32.032.032.030.30.40.10.10.10.10.10.12#仓4.54.54.54.53.00.10.00.00.00.00.01#仓13.013.013.013.013.010.96.93.92.51.00.8矿粉10.510.510.510.510.510.510.510.510.410.09.1合成级配10093.462.327.121.817.714.713.211.310.1目标级配10093.160.327.321.617.715.013.011.710.2（3）确定最佳油石比由上表可看出生产配比级配与目标级配基本一致，根据施工指导意见中生产配比设计过程的要求，按目标配合比设计确定的最佳油石比，分别按最佳油石比、最佳油石比0.3%条件下进行了马歇尔击实试验。即采用5.7%、6.0%、6.3% 三种油石比试验，试验结果如下表所示。根据试验结果分析，最佳油石比定为6.0%。不同沥青油石比马歇尔试验结果油石比（%）毛体积相对密度理论相对密度空隙率（%）间隙率（%）饱和度（%）稳定度(kN)流值(mm)5.7
