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1、青岛颐和广场1#2#楼塑钢门窗工程施工组织设计方案烟台鑫源窗业二0一三年十月 塑钢窗施工组织设计方案一、编制说明本工程为青岛颐和广场1#.2#楼塑钢门窗安装工程，塑钢门窗面积约6000平方米 ，塑钢窗型材为大连实德塑钢型材，门窗采纳1.5mm热镀锌钢衬，及5+12A+5双透明中空玻璃，鉴于该工程的使用功能，建筑构造特点，工期及质量要求，我公司从原材料采购、消费计划、施工组织、工期及质量要求进展了缜密的考虑与设计，我们本着“替业主着想”的原则，力求以最合理的工期与质量把优质产品奉献给业主。经甲方确定：所有外窗都增加2040的钢附框。二、施工部署及施工技术方案（一）施工组织部署1.1 工程机构组织
2、说明工程开工前，我公司将组织成立由公司经理、工程师、副经理、质量负责人组成的消费安装领导工作小组，施行该工程全过程治理职能，对工程的施工前期预备到竣工验收进展全方位的治理。以质量、工期、平安为中心，以施工阶段为重点，积极配合建立方、总包方各项工作，公司经理负责施行工程全过程治理职能，对工程的施工前期预备到施工验收进展全方位的治理。设3个职能部门负责人，即工程工程师、工程经理、工程质量负责人。 工程工程师负责设计方案确实定，技术文件、安装图纸、安装标准的正确性和可行性的把握，副经理职责是催促及监控供给、消费加工、计划调度以及工程经理部等部门施行作业运作情况及处理在实际工作中的疑难咨询题，使工程进
3、度顺利进展。 工程质量负责人职责是负责工程的材料检验及验收，监控加工过程的质量情况，及对安装过程的质量情况进展全面的操纵。内部系统的工作，以高度的责任心去完成工程的各项工作。 2、施工预备 21工程部组成构造 依照该工程的详细特点，并结合现场实际情况，我们组织成立了以经理为总负责人工程部。施行该工程全过程治理职能，对工程的设计、材料采购、消费制造、运输到施工安装进展全方位的治理。以质量、工期、平安为中心，以施工阶段为重点，积极配合建立方、总包方各项工作，协商内部系统及外部的工作。22工程部组成 依照工程需要，我们拟派我公司最优秀的工程经理及其部属成员来从事该工程的施工治理。本工程部由工程经理及
4、技术员、质检员、平安员等人员组成。 23主要人员职责231公司经理：对整个工程进度和质量负责，定期向业主及总包公司经理汇报工程情况。特别难度咨询题，及时邀请业主、监理和总包协调处理232技术负责人： a对工程技术任务的计划、进度进展落实，按工程总计划编制设计计划；负责工程的详细设计和设计更改；参与合同评审。 b负责施工方案的审核及执行情况，依照合同评审意见修正设计及施工方案；实现投标方案与深化设计的有效转化与衔接。 c. 负责审查工程设计方案的构造、工艺施行的合理性、经济性。d. 组织设计评审，对设计过程进展操纵，保证最终的设计质量。 e. 负责全过程技术工作的协调处理工作。 f. 负责对现场
5、施工技术培训和技术交底。 g负责现场技术文件，安装图纸、安装标准的贯彻执行。 h负责处理消费、施工中出现的技术咨询题；对现场安装时遇到的技术咨询题及时进展协调处理。 2.3.3加工制造负责人： a. 负责消费加工的计划编制和调度工作，组织职工完成下达的消费任务，确保工程安装进度。 b严格执行消费治理制度及质量治理制度，实现消费过程的可追溯性。 c强化公司员工对设备、人身平安教育，定期组织对设备、设备进展检查和维修，确保设备的精度和设备的完好。d实行定置治理，文明消费。 2.3.4工程经理： 对工程全面负责，在施工现场具有绝对的领导权力，全面负责现场施工质量治理、平安治理、进度治理、观场文明施工
6、治理，关于现场的资金、材料、人工进展合理的安排，依照工程详细施工进度情况有权合理调配资金。 a. 制定现场施工组织设计方案。 b. 与业主、土建协调并做好施工预备。 c. 协调公司设计、供给、消费等各部门的进度，负责本工程的安装质量及施工进度。d参加工地现场总包协调会，做好记录并处理咨询题。 e制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面方式反映给公司经理。 f配合总包做好平安治理工作。 2.3.5现场施工员： a做好前期施工预备和后期保养工程工作，使工程如期完成。 b制定现场施工进度计划并调整进度计划。 c负责与业主、土建协调并对穿插施工及产品保护负责。 d协调公司各部门及其它分包商的工作，对本
7、工程的安装质量及施工进度负责。 e合理安排到达现场的材料、施工人员及施工设备，协助工程经理做好工作。 f参加工地现场总包协调会，做好记录并处理咨询题。 9制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面方式反映给工程经理。h预备工程进度报告和照片记录。 2.3.6现场质检员： a依照本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进展现场产品检验。 b. 对上岗人员进展质量标准培训及考核。 c对进场的半成品、材料进展检查，不合格品不准进场。 d负责对成品、半成品的保护措施的检查。 e. 在安装过程中，对检查不合格的安装部分有权作返工或停工的决定。 f配合工程经理与监理公司质监站完成分部工程及整体工程的质量验
8、收工作。 2.3.7现场平安员： a. 熟悉政府和业主及总包单位的有关平安方面的规章制度并贯彻执行。 b配合总包做好现场平安工作。c. 制定并监视执行平安制度及平安操作规程。 d对上岗人员进展平安培训、考核，不合格者不许上岗。 e负责对特别工种(例如电焊工，电工等)是否持证上岗进展检查，无证不准上岗。 f. 对现场环境、平安情况及时掌握，落实必要的平安保护器具。 8对现场施工设备和设备、防火设备、人身平安设备等进展日常检查，发觉隐患及时处理。 3、消费组织 材料如期进厂，是正常消费的先决条件，对此，我们一方面要求设计部门尽快设计翻样，提早制定材料定额，另一方面，我们将要求材料厂商加快消费进度，
9、保障我方的消费需求。派专人与材料消费厂家持钩，确保材料能按期或提早进厂。塑钢窗的大规模消费，主要内容是钢附框的加工、塑钢型材的加工、玻璃的加工，以及扇框的组装等.该阶段是对塑钢窗的施工妨碍最大的时期，为此，我们将投入全套消费线进展消费，以确保工程的施工进度。 4、安装预备 41工程交底及技术培训 由工程经理、工程主管设计员依照施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进展工程交底，明确工程量及工程的要求，并按要求进展施工安装。同时组织安装队有关人员进展平安、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签订平安等合同，做好平安、技术交底记录。 42材料预备 依照总体工程计划进度安排，预
10、备相关材料，并依照计划要求发往工厂或工地。 (二)施工技术方案 1、主要安装流程 测量确定钢附框安装位置附框就位附框固定发泡测量确定门窗安装位置窗框就位窗框固定窗扇安装清洁、交验 11根本工艺操作 1.1.1洞口处理：窗洞口一般由土建施工时预留。 1.1.1.1洞口尺寸：(可依照现场施工工艺情况由业主、监理、总包详细规定) 一般粉刷面窗洞尺寸： 窗洞宽度-30mm； 窗洞高度-40mm；详细见窗节点图窗洞口的尺寸同意偏向：高度和宽度允差5mm；对角线长度差5mm，洞的下口面水平标高允差5mm，垂直度偏向不超过1. 5/1000，洞的中心线与建筑物基准线偏向不得大于5mm。 1.1.1.2洞口内
11、假设有预埋铁件，间距必须与窗框上设置的连接件配套。窗框上铁脚间距一般为小于450mm；设置在框转角处的铁脚位置，间隔转角边缘180-200mm。 1.1.1.3窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线如设计无规定时，距内墙面：60系列为lOOmm，凸窗600mm。 1.1.2附框安装1.1.2.1弹安装线：依照图纸和土建提供的坐标基准线和水平标高基准线，在窗洞口墙和地面上弹出安装位置线。高层或超高层建筑的外墙窗口，须用经纬仪从顶到底逐层施测边线，再测量中心线。同一楼层水平标高偏关应不超过5mrn。各洞口中心线从顶层到底层偏向不应超过土5mm。周边安装缝应满足装饰要求，一般不应小于10-15mm。 1
12、.1.2.2钢附框安装时严格按线施工，附框就位后先用木楔做临时固定，再将附框用固定件固定，随时固定随时检查附框位置。安装固定件时要用冲击钻先钻孔，后用膨胀螺丝固定，严禁在加气混凝土砌体墙上打射钉。固定件安装完毕后将木楔撤除。窗框安装定位尺寸分别见下列图。1.1.2.3窗口抹灰。附框安装完毕后，先对外窗口进展抹灰处理，抹灰时在窗上口做出鹰嘴或采取成品塑料滴水线，附框外口预留出保温层厚度，窗台坡度由保温层找出。附框与抹灰面之间留810缝，用聚氨脂发泡剂封堵。1.1.2.4刷JS防水。待外窗口抹灰枯燥后、聚氨脂发泡剂封堵完毕，在窗膀及钢附框上分三遍刷涂JS防水涂料。刷涂位置及尺寸详见窗节点图所示。1
13、.1.2.5内墙抹灰与附框留23。1.1.2.6外面保温抗裂砂浆完后安装主框。1.1.2.7考前须知:钢附框厚1.5mm，窗框角部焊接应当密实,防锈漆刷涂均匀，窗附框上固定件间距450mm。1.1.3窗框就位 （有附框的，外面保温抗裂砂浆完后，塑钢框比附框每边缩小5，直截了当安装在附框上，缝用发泡封堵后用密封膏封堵。）(a)塑钢框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。 (b)框子安装在洞口安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。 (c)组合窗框应按设计要求进展预拼装。然后按先装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装根
14、本窗框的顺序进展。窗框横向及竖向组合应采纳套插，搭接应构成曲面组合，搭接量一般不少于10mm，以防止因窗冷热伸缩和建筑变形而引起的窗之间裂缝。缝隙应用密封胶条密封。 (d)组合窗框拼樘料如需加强时，其加固型材应经防锈处理。连接部位应采纳镀锌螺钉。 (e)假设窗框采纳明螺栓连接，应用与窗同颜色的密封材料将其埋葬密封。 1.1.4窗框固定 (a)当窗洞口系预埋铁件，安装框子时塑钢框上的镀锌铁脚，当用电焊直截了当焊牢于预埋铁件上时，焊接操作严禁在塑钢框上接地打火，并应用石棉布保护好塑钢框。 如洞口墙体上已预留槽口，可将塑钢框上的连接铁脚埋入槽口内，用C25级细石混凝土或l：2水泥砂浆填密实。 (b)当窗洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口时，连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在塑钢框上，并在墙体上钻孔，用胀管螺栓将连接铁件锚固。 如窗洞口墙体为砖砌构造，应用冲击电钻距砖墙外皮50mm钻入8lOmm的深孔，用膨胀螺栓紧固连接。 (c)塑钢窗框埋入墙面以下应为35mm。(d)组合窗框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底的墙体(或梁)内25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm上。 (e)窗框连接件膨胀螺栓等紧固时，其紧固件离墙(或梁、柱)边缘不得小于50mm，且应错开墙
