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1、工艺流程简述：生产工艺流程图主要生产工艺流程简述：1、运检：由采购部门购进含材质单的钢管，检查人员进行外观和利用检验设备 检查后、运到生产车间。2、胀头：首先利用高频加热箱对钢管进行加热，再采用液压机将钢管两端扩径。3、齐头：采用锯床，按照相关标准将钢管两端切齐。4、平头：采用动力头设备将钢管端面加工平整。5、喷砂和抛丸：利用喷砂机将钢管内表面的锈层和毛刺清洗光滑，采用抛丸机 将钢管外表面的锈层和毛刺清洗光滑。每台喷砂机和抛丸机分别配套一台布 袋式除尘器。6、包管：利用包管机将保温材料缠绕在内管上，形成保温层。7、烘干：利用电加热炉将缠绕在保温管材料的钢管烘干。此工序会有少量水蒸 气产生，无组
2、织排放于车间内部。8、穿管：利用拉管机将内、外钢管穿连在一起，待用。9、焊头：利用半自动焊机将内、外钢管两端焊接上，再利用二氧化碳气体保护 焊对焊缝进行封闭，焊接材料为焊丝。无废焊接材料产生。 本项目焊接机全部采用半自动化设备，并配备 4 套移动式收尘箱。4 套除尘 箱为移动设备，对使用中的焊接机进行除尘。10、探伤：采用超声波动探伤设备检验焊接处是否有缺陷。11、加热：采用电加热炉将内、外钢管之间空隙处的湿气烘干。此工序会有少量 水蒸气产生，无组织排放于车间内部。12、真空：首先，用台钻将钢管钻孔，再利用罗茨真空泵将内、外钢管之间空隙 处抽成真空，增加保温性能。再利用半自动点焊机将孔焊接堵住
3、，最后用半自动 小焊机补平小空隙和凸凹不平的表面。13、螺纹：利用数控管螺纹车床，将钢管两端车上螺纹。本工序采用切屑液、切 屑液起到冷却和润滑作用，循环使用，随时添加，不外排。14、管头：利用管头上丝机，将钢管一端接上管头。15、喷漆：将钢管外层表面喷砂，本项目喷漆采用大型喷漆设备，利用空压机提 供动力、采用喷枪喷漆。本项目油漆主要为醇酸调和漆，松香水为稀释剂。16、检查入库：采用水压设备检查成品管的气密性和耐压性能，经检查人员检查 外观合格后，入库待销。设备噪音源强表设备名称噪音性质数量声压级dB(A)数控管螺纹车床机械噪音1685-90油压胀管设备机械噪音880-85喷砂机机械噪音280-
4、85抛丸机机械噪音280-85台钻机械噪音475-80锯床机械噪音490-95焊机空气动力噪音1680-85罗茨真空泵空气动力噪音1285-90空压机空气动力噪音290-95生产工艺流程图：N1N2G1N3S1职工生活W1S4图例：G大气W废;N噪声S固体项目主要污染物产生及预计排放情况（明细表）排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量（单位）排放浓度及排放量（单位）大气污染物喷砂和抛丸工序G1焊接工序G2喷漆工序G3金属粉尘焊接烟尘非甲烷总烃220mg / m, 2t / a 10mg / m, 8t / a无组织排放，1.71 / a220mg / m, 0.002t a 10mg
5、/ m, 0.0081 / a 120mg / m生活污水w1CODSS300mg / L； 0.51 / a200mg / L； 0.31 / a300mg / L； 0.51 / a200mg / L； 0.31 / a固体废物机加工序S1喷砂和抛丸工序52焊接烟尘收尘箱53生活设施S4金属屑边角余料金属粉尘被收集焊接烟尘生活垃圾798t/a1.998t/a7.992t/a30.6t/ a设备噪音源强表设备名称噪音性质数量声压级dB（A）数控管螺纹车床机械噪音1685-90油压胀管设备机械噪音880-85喷砂机机械噪音280-85抛丸机机械噪音280-85台钻机械噪音475-80锯床机械噪
6、音490-95焊机空气动力噪音1680-85罗茨真空泵空气动力噪音1285-90空压机空气动力噪音290-95主要设备一览表序号名称型号/产地数量单位1数控管螺纹车床Q131916台2油压胀管设备自制8台3喷砂机阳通集团2台4抛丸机阳通集团2台5布袋式除尘器YTL-94套6真空管校直机（流动设备）6mx1.2mx2m8台7管头上丝机自制12台8半自动点焊接机YM-5004台9半自动焊接机YZ-3004台10半自动小焊接机YX-904台11二氧化碳气体保护焊机YM-2504台12移动式除尘箱布袋式除尘器4套13无损探伤设备射阳智能探伤设备制造有限公司4台14压力试验设备沈阳试压泵厂4套15电加热
7、炉ZYH-3802台16罗茨真空泵ZPT8台17龙门吊车5T1台18空压机6m2/h2台19台钻016mm2台20锯床切割最大管径0250mm2台21拉管机自制2台22高频加热箱30kw2台23循环水池2mx2mx0.5m2个建设项目污染防治措施及预期治理效果大气污染物喷砂机和抛丸机工作过程中，会产生金属粉尘，项目单位为每台喷砂机和抛 丸机分别配备一套YTL-9型布袋除尘器，除尘效率为99.9%。经该除尘器处理后， 再增设不低于 15m 的排气筒排放，将无组织排放转化为有组织排放，则符合大 气污染物综合排放标准（GB16297-1996）的要求，对外环境影响不大。生产车间内进行焊接操作过程中产
8、生焊接烟尘，项目单位采用半自动焊接 机，并配备焊接烟尘收尘箱进行烟尘收集。收尘效率约为 99.9%，则车间内焊接 烟尘浓度W10mg/m2,符合工业企业设计卫生标准（摘录）（TJ36-79）对车间 空气中有害物质最高容许浓度的要求，此方法改善了车间内的空气质量，减少了 焊工职业病的发生率。喷漆及漆膜固化过程在封闭式喷漆室内进行，会产生非甲烷总烃无组织排放 于车间内部。非甲烷总烃排放量为1.7t/a，排放速率为1.4kg/h。鉴于项目单位喷 漆室较小，喷漆作业时有机废气浓度较大，本次环评建议项目单位配套废气收集 装置和活性炭有机废气处理装置。该系统对有机废气的去除率可达 70%，经处理 好，由1
9、5m高排气筒排放，非甲烷总烃的排放浓度符合大气污染物综合排放 标准（GB16297-1996）的要求，减缓对周围环境及车间工人的影响。项目单位应定期清理收集漆渣，并检查活性炭的吸附饱和度，对吸附量趋于 饱和的活性炭要及时更换。另外，漆渣和被更换的活性炭，必须委托有危险废物 处理资质的单位进行无害化处理，避免造成二次污染。水污染物该项目单位无生产废水排放，所排废水主要为职工日常生活产生的生活污 水，生活污水直接排入市政下水管网，依托城市污水处理厂进行处理。固废污染物该项目单位的固体废弃物主要包括废边角余料，废铁屑、收集的金属粉尘和 职工日常生活产生的生活垃圾。废边角余料、废铁屑和收集的金属粉尘要
10、及时回收，集中存放，定期外售。 存放处要注意遮盖，避免遭受雨淋。收尘箱收集的焊接烟尘和生活垃圾应集中收集，及时运至垃圾处理场进行处 理，避免影响周围环境。噪音为了降低噪声对周围环境的影响，本次环评建议项目单位采取以下措施：（1）项目单位优先选用低噪声设备。（2）项目单位对产生噪音的各种设备进行降噪、减震处理，如刚性接触安装 减震垫等，减小生产车间内噪声源强的声压级。（ 3）项目单位实行封闭生产，确保噪音稳定达标排放。（4）为确保噪声稳定达标排放，建议项目单位建筑厂房时在墙体内要添加吸 声材料，并且在厂房内的必要位置（如厂房办公室外）挂隔音板，安装隔音门及 双层窗。（5）另外，生产车间周围设置绿化带，在噪声的传播途径上对其进行有效控 制。本项目环保投资明细见表建设项目环保投资明细表名称投资（万元）收尘箱60YTL-9布袋式除尘器40有机废气处理系统（新增）20厂区绿化5合计125
