《特大桥桥梁工程桥墩施工技术交底》由会员分享，可在线阅读，更多相关《特大桥桥梁工程桥墩施工技术交底（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、技术交底记录编号HHZQ2-ZJ-20091012-01工程名称沪杭HHZQ-2标段横潦经特大桥交底日期施工单位分项工程名称桥梁工程交底内容：交底适用范围：沪杭客专横潦泾特大桥DK31+265DK35+254和DK35+742DK38+717桥墩施工适用本施工的相应图纸、图集及规范墩位号 ，里程DK ;墩柱技术参数墩柱类型墩柱长度墩柱宽度墩柱顶标高墩柱底标高墩柱高度1、原材料技术要求：所有原材料必须符合规范要求。按批号和批量送检(每60吨送检一次)。2、焊接要求：采用搭接焊单面焊不小于10d,双面焊不小于5d,焊缝要饱满，焊渣要清除，达到规范要求。按墩身数量、焊接街头数量和检验频率送检（每20
2、0个接头送检一次）。3、施工要求： 3.1 施工放样 在承台顶面测定中线、水平，标出墩台底面位置。根据对应桥墩的设计类型和高度(h)，查出该桥墩的尺寸，画出墩底和模板外缘轮廓线。 校核在浇筑承台混凝土时预埋的连接钢筋位置是否准确，进行整修，清除杂物、锈斑。 在桥墩轮廓内将承台混凝土面进行凿毛、清除浮浆、杂质、杂物，并用高压水冲洗干净。底节模板安装时，务必先使模板中线与墩底轴线重合，即模板内表面轮廓线与墩底尺寸线重合，这体现在墩底直边四点与模板直边四点重合（从模板外缘观察使纵线对齐和横线保证等间距。然后在再将底节模板整平。在支立模板位置用高标号砂浆找平抹光，形成一条模板基础带。底节模板底粘双面胶
3、带，并用砂浆封闭模板底口与承台地面之间的空隙（在雨天施工时留出排水口，浇筑砼之前及时封闭），防止地脚漏浆。3.2 钢筋制作 主筋向上伸入托盘，向下伸入基础，两端均加直弯钩； 钢筋在钢筋加工场集中加工成半成品，运至现场人工绑扎成形； 用533.5脚手架钢管搭设脚手架（6m以内双排架，6m以上三排架），脚手架搭设范围应距墩帽边60cm左右，纵横连接稳固。四周拉揽风绳，揽风绳用花篮螺栓与地桩连接拉紧。具体见“3.12 脚手架搭设。”钢筋在绑扎的过程中，先纠正接长主筋（用单面搭接焊接），留够保护层。再在墩身上、中、下部位用钢管在墩身钢筋四周定位，即按照高度和坡比准确计算出墩身钢筋截面各轴向收缩量和该高
4、度处墩身箍筋截面尺寸，移动四边钢管，直至钢管四条内边之间纵横向距离与该高度处箍筋外圈截面尺寸相等，即使箍圈与钢管相切，且该高度处划在定位钢管上的墩身纵横向轴线与该层钢筋骨架的纵、横向中线重合。然后将主筋按图纸设计绑扎在箍筋上,并绑扎好联系筋,将整层钢筋骨架作为定位模具,钢筋骨架四周固定在钢管上。以次类推，再沿墩身竖向每隔2米做一次箍筋定位,以致完成整个墩身钢筋。然后方可套模。桥墩顶帽钢筋采用地面绑扎成型（并安装好墩身预埋件），待墩身混凝土浇筑到托盘位置后用吊车吊装到位、安装。支承垫石预埋钢筋与墩帽钢筋一起成型。 在钢筋绑扎的过程中注意接地钢筋的焊接与墩中心附近的直径110mm、壁厚4.8mm的
5、UPVC排水管安装，由于模板对拉筋设在中间凹槽内与排水管有冲突，为此排水管应适当往侧面稍微移动，并将排水管固定在拉杆上。为方便浇筑混凝土时的人员上下和墩柱左右布料均匀，在墩身和墩帽左右半幅适当位置，将墩身横向联系筋和墩帽纵横向结构筋（12根）向两边挪移，空出50cm左右的间隙，以供混凝土振捣人员上下和串筒的放置，待混凝土浇筑到位时再绑扎合拢。在绑扎墩身钢筋的同时，在墩身附近搭设钢管支架，做成能使墩帽钢筋笼上挂下托的支架层，并保证钢管支架的竖直和水平，然后在支架上定出墩帽钢筋笼的整体轮廓和墩帽上下层钢筋的纵横向轴线。接着在支架上下层面上画出钢筋分布点，开始绑扎钢筋。在墩帽和垫石钢筋笼绑扎的过程中
6、注意留出串筒下料口和进人口及锚栓预留孔，并保证其保护层足够又不能超过规范要求。尤其对于垫石钢筋，更要注意其平面位置和相对于墩帽顶的预留高度，当垫石保护层超过设计和规范值时，务必另加一层与垫石钢筋同等分布的钢筋网片，并与下层垫石钢筋连接，两层之间留有适当的间隔。最后焊死各吊点，并焊接吊钩，以备吊装。3.3 模板安装 模板为厂制大块钢模板，出厂前，在场内先进行整体试拼，平整度、水平度及几何尺寸符合图纸及规范要求，经检验合格后，方可运至工地。在运输的过程中注意临时拼接和紧固，减少叠放，防止变形。在地面上进行试拼时，务必平放、垫稳，并标明编号。首次试拼通过调节法兰盘及螺丝孔，仔细对正合缝，严禁随意打磨
7、。能简单组合的，拼好后无需再拆开，尽可能减少接口。达到质量要求后方可使用。 首先用手持电动钢丝刷磨光机进行打磨除锈，然后用干布檫拭干净后，再涂刷新机油，涂刷新机油的厚度为不流淌为原则；待机油干透后再打磨一遍，然后涂刷新机油。总之，使所涂机油层清而薄，能保持稳定。 待墩身钢筋绑扎结束并验收后，根据吊模需要，有选择地解除钢筋笼与脚手架的某个连接，以利模板安装。 根据吊车起重能力，将模板整节吊装或分块拼装，模板安装顺序从底节开始逐节往上进行。墩帽模板可同时一起安装。 模板必须与脚手架分开成独立构筑物，严禁将模板与脚手架连接成整体，否则将影响模板的稳定性； 模板同脚手架设置揽风绳（见脚手架搭设）； 钢
8、筋保护层：钢筋保护层使用4cm塑料垫块；与拉杆对应，必要时在模板内用533.5钢管（端部焊有100*100*10mm钢板）做内撑（防止模板紧固过头而变形；如果模板背撑刚度足够大或拉杆的模内尺寸标准，可以省去此道工序），竖向间距横向间距2m，随砼面上升逐步拆除；3.4当墩身模板立至托盘底时，先在托盘处的墩身钢筋四周焊接12定位筋(靠近模板处绑上垫块，使该处的墩身钢筋保护层适中而均匀，并且牢固地固定在墩身模板四周。然后开始吊装墩帽钢筋。待墩帽钢筋的高度和平面位置符合要求后，将墩身主筋和墩帽竖向结构筋分别对位并焊接在一起。之后合上墩帽模板，适当调整墩帽钢筋位置和保护层，并加垫保护层垫块。3.5预埋件
9、在墩帽模板上放出墩帽纵横向中线，然后根据所放中线观察垫石钢筋和锚栓孔位置是否适当，否则进行适量调整。并根据墩身类型、高度和施工工艺的不同，埋设预埋件。水中墩或墩身高度小于15米的不舍吊篮，不设墩身降温措施。预埋件列举如下：墩中心附近的110*4.8mm的UPVC排水管；墩顶的检查孔等边角钢的埋设；墩顶移动模架预埋件埋设。墩身正面（双侧）墩帽处的吊篮预埋件（2根外径45套筒和一根角铁及8根16端栏杆预埋筋）,共6道竖向预埋。另外沿线路纵向每隔500米要设置电缆槽上下桥预埋槽道。沉降观测预埋件见附带专项交底；综合接地见综合接地技术交底；冷却管的埋设见专项技术交底。3.6 支承垫石模板用5mm钢板或
10、竹胶板加工； 3.7 混凝土浇筑 鉴于本标段江北岸最大墩高H=18.5（江南岸最大高度H=21.5），当墩高在20m以内时一次浇筑成型。布料时采用两条串筒（距离墩底不大于两米）导流，避免砼因落差太大而离析。而且布料必须左右幅对称交替分层进行，每层砼厚度不能超过40cm。混凝土浇筑速度应放慢，以每小时浇筑1.0m为宜；且及时振捣，并保证模板的安全；混凝土浇筑至与墩帽模板平后做出流水坡。并安装支承垫石模板并进行支座垫石混凝土二次浇筑；埋设支座螺栓预留孔，预留孔可采用140*420mm钢管(下端封闭，上端焊有吊环)成孔；在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30。应避免模板和新浇混凝土受阳光直
11、射，宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升高到最高时加剧混凝土内部温升。混凝土浇筑场地应遮阴，以降低模板、钢筋的温度，也可在模板、钢筋上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。混凝土浇筑前应将模板与承台顶面喷水润湿。浇筑宜连续进行。新浇筑混凝土与承台顶面间的温差不得大于15。混凝土应进行连续浇注，不得随意留置施工缝。在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施减少泌水。砼塌落度宜控制在140180mm。为防止凹槽处砼表面出现裂纹，宜在以下方面做好控制：钢筋保护层控制在5厘米
12、以内；砼塌落度控制在140180mm；布料均匀，使该处砼不离析；振捣充分，使该处砼密室；降温措施得当；拆模及时（24小时以内）；养护充分。 浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。3.8 混凝土振捣 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。混凝土振捣采用插入式振捣器垂直点振，振捣应快插慢拔。 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。 采用4台75*12000mm(振动棒直径*振动绳长度)振动棒配备8个振捣工替班振捣。并符合下列规定：a、采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作
13、用半径的1.5倍，移动距离不大于40cm50cm，且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。当振动完毕需变换振动棒在混凝土拌合物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒（即快插慢拔），不得将振动棒放在拌合物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。不得在砼内停止振动。b、表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。c、应避免碰撞模板、钢筋、中间排水管及其他预埋部件。d、每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。砼浇筑时安排专人观察模板，发现问题及时处理。塌落度较小时更应注意振捣的充分，否则会留下气泡。当
14、然塌落度较大时，也会因秘水而留下气泡；这就需要砼参加减水剂，减小其秘水性。砼不符合要求时坚决退回（回厂加砂浆重新搅拌），不得现场随意加水。e、对于墩帽、垫石和预埋件处的砼，务必振捣充分，达到密实。 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，找出流水坡，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。并应及时取出预留孔的PVC管。对于垫石表面，务必平整、密实，四角高差不超过3mm。如需二次灌浆，必须凿毛或拉毛。3.9 混凝土的养护 混凝土的养护采用顺模板安装到墩顶的输水管，沿墩顶外侧或墩帽顶外沿周边环形布置打孔水管，直接将水送到墩顶不间断养护，顶面覆盖土工布
15、。 混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制。 混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，根据环境温度及砼强度，可在混凝土浇筑600h后（约24小时后，且在砼内外温差小于15的时候拆模）略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后，再按要求继续保湿养护至不少于14天。 混凝土拆模后，应在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用塑料薄膜将墩身暴露面混凝土包裹严密，包裹期间包裹物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。应尽量延长混凝土的包裹保湿时间。 混凝土拆模后也可在墩身混凝土表面喷涂养护液，在喷涂养护液时应确保不漏喷。 在任意养护时间，若淋于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15。 混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20。 墩身中间一道排水管要充分利用，将底下出水口堵住，从上面灌水，根据测量水温定时放水、换水。以改善墩身芯部的混凝土温度。另外再在墩身两半幅内设置冷却管，定时测
