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1、欣欣煤矿110804工作面瓦斯治理方案 矿 长：技术副矿长：通防副矿长：通防技术员：编 制 人：编制日期：2013年6月110804工作面瓦斯治理方案一、 工作面基本情况110804工作面和110802工作面相邻，是110802工作面的接替，走向长940米，倾向长140米，工作面运输采用双巷布置，一条机运巷，一条轨运巷，回风巷利用110802工作面轨运巷回风，机、轨运巷掘到位置后，再掘开切眼与110802工作面轨运巷贯通形成通风系统。 根据煤矿地质资料分析，110804工作面开采范围无大断层，局部有零星小断层，落差不大，对开采不会造成过大的影响。水文分析：110804工作面南边为矿界，距矿界留
2、足隔水煤柱和保安煤柱20米，西边属于煤矿井田范围，还未开采。东边为110802工作面采空区，110802工作面的水从110804工作面回风巷中排出，对110804工作面影响不大，北边为110803工作面准备巷道，井田走向是南高北低，北边的水对110804工作面没有威胁，工作面断层水在掘进过程中探水工作和瓦斯治理工作一起考虑，严格“预测预报、有疑必探、先探后掘”的原则。瓦斯来源分析：110804工作面顶板5米7米处有一层煤，编号为C7煤，地板22.9米28.4米之间为C9煤，110802工作面在开采过程中，上、下煤层中的瓦斯由于采动的影响有一部分会涌入工作面。相邻煤层及本煤层瓦斯含量分析：根据云
3、南煤矿安全监察局对我矿瓦斯等级鉴定：2008年我矿绝对瓦斯涌出量为3.33m3min，2009年我矿绝对瓦斯涌出量为3.34m3min，2010年我矿绝对瓦斯涌出量为3.36 m3min，2011年我矿绝对瓦斯涌出量为3.36 m3min。邻近矿井瓦斯等级鉴定结果见表 矿井2004年2005年矿井相对瓦斯涌出量（m3/t）矿井绝对瓦斯涌出量（m3/min）矿井相对瓦斯涌出量（m3/t）矿井绝对瓦斯涌出量（m3/min）金鑫煤矿71.87.0962.465.457河兴煤矿65.84.57647.823.72书桌煤矿74.745.1929.732.56综合恩洪矿区中南井田普查报告和勘探报告煤层瓦斯
4、成果表，得到该矿井煤层瓦斯含量为： 7煤层8.53m3/t，8煤层7.85m3/t，9煤层3.129.48m3/t，14煤层3.52m3/t，15煤层7.74m3/t，16煤层3.98m3/t，18煤层3.73m3/t，23下5.879.13m3/t，最大瓦斯含量9.48 m3/t，煤矿属高瓦斯矿井。110804工作面控制煤量：940X160X1.6X1.32=31.76万吨，可采煤量940X140X1.6X1.32=27.79万吨，C8煤瓦斯含量7.85m3/t，工作面瓦斯含量为31.76X7.85=249.3万方。二、 工作面瓦斯治理 1、 掘进工作面（煤巷）瓦斯治理采用长探和短探结合的方
5、式，长探主要用于掘前抽采瓦斯，短探是长探的补充，主要用于打瓦斯排放孔。长探和短探尽量布置在煤层软分层中，根据煤矿实际采区巷道断面一般为7平方米，煤层厚度一般为1.09米1.96米，长探一般布置15个钻孔，长探设计距离长度不低于120米，抽放瓦斯周期一般为10天，抽放10天后再进行预测预报，K1值、S值、 h2值小于规定后再撤钻进行掘进。如果K1值、S值、 h2中有一个值大于规定，打瓦斯排放孔或打孔重新抽放。掘进时以长探最小距离为依据留足20米安全距离。 掘进工作面是岩巷时，必须掌握岩巷与煤层的相对位置，如果地质构造复杂，岩巷与煤层的相对位置无法确定时，必须打地质探孔，探明煤层与巷道的关系，再根
6、据实际情况布置瓦斯抽放孔。 煤巷钻孔布置图 2、 工作面瓦斯治理分为两部分，一是工作面瓦斯治理，二工作面上翼角瓦斯治理。根据煤矿实际工作面预抽瓦斯采用顺层平行孔，从回风巷和运输巷打平行钻孔，每3米打一个，互相交错，钻孔距离不低于75米，但上孔和下孔交叉距离不小于10米。工作面平行钻孔布置示意图 工作面上翼角瓦斯瓦斯治理工作面上隅角密闭抽放布置示意图33、临近采区、临近煤层瓦斯治理临近采区瓦斯治理示意图临近煤层瓦斯治理钻孔布置示意图4、预测预报 预测预报工作由专人负责，并按规定、标准进行测定，测定完毕后打印出测量结果报煤矿技术总工和通防副总审批，根据审批意见再下发通知单。掘进工作面（煤巷、半煤巷
7、）每掘进8米预测预报一次，每次打3个孔，每个孔深度为10米，钻孔打进每2米进行一次K1值 、h2值的测定，打1米测定一次S值。如果K1值、S值 、h2值都小于临界值允许掘进8米，留2米安全距离，掘完8米后再进行下一采预测预报。掘进工作面是岩巷时，在揭露煤层前5米进行预测预报，如果K1值、S值、h2值小于临界值再掘进并编制安全技术措施。工作面预测预报每10米15煤布置一个预测预报孔，每个孔深度为10米，钻孔打进每2米进行一次K1值、h2的测定，打1米测定一次S值。如果K1值、S值、 h2值都小于临界值允许掘进8米，留2米安全距离，掘完8米后再进行下一采预测预报。根据预测预报结果分析，若K1、S值
8、、h2值 中有一个值超过临界值，不允许作业点作业，必须打瓦斯排放钻孔进行瓦斯排放或进行抽放，待排放、抽采到一定的时间后，再进行预测预报，K1、S值、h2值都小于规定值方可作业。煤巷掘进工作面预测预报钻孔布置示意图工作面预测预报布置示意图5、抽采瓦斯效果达标评判a、工作面采煤作业前，必须编制瓦斯抽采达标评判报告，并由总工程师和矿长批准。b、采用煤层残余瓦斯含量或残余瓦斯压力指标对抽采瓦斯效果进行评判。其指标临界值分别为8m3/t和0.74MP。c、进行抽采瓦斯效果达标评判时，必须进行抽采瓦斯效果检验设计，并按设计进行抽采效果检验。抽采单元内沿采煤工作面推进方向每间隔30-50m至少布置1组测点，
9、抽采单元区段宽度未超过120m时，每组测点沿工作面方向至少布置1个测点，否则至少布置2个测点。d 、抽采钻孔布置符合设计规定，有效控制设计抽采单元。抽采单元内钻孔分布均匀，钻孔间距符合设计规定。e 、抽采单元内瓦斯抽采率不小于30%。f 、根据抽采计量参数计算的抽采单元内抽采后瓦斯残余含量小于8m3/t。残余瓦斯压力小于0.74MPa。 j、工作面采煤前、风速符合作业规程相关规定，风速在0.25-4m/s；回风巷瓦斯浓度小于1%。h、效果检验钻孔施工时没有喷孔、卡钻、顶钻或其他动力现象。I、建立完善的瓦斯抽采管理制度和建立以矿长为主，通风、地质、安全、技术等部门工程技术专业人员参加的瓦斯抽采达
10、标评判机构，评判机构设在通风科。及时对每个区域的瓦斯抽采达标效果进行评判，评判后不达标的要重新采取措施。评判达标合格后由矿总工程师及矿长批准。6、施钻安全技术措施6.1钻孔施工设备1.1 钻机型号： DZ-750型DZ-620型 钻杆直径： 42mm 钻头直径： 75mm合金钢钻头1.2 钻机型号： ZDY1900S 钻杆直径： 63.5mm 钻头直径： 94mm合金钢钻头6.2、钻孔施工方法及注意事项2.1、电气设备、钻机入井施工前必须进行检修，排除故障。2.2、机电工负责钻机电源的连接，必须检查电器设备的完好。2.3、使用合格的合金钻头，按钻孔位置参数进行开孔，避免抽放孔封孔段塌孔，影响抽
11、放瓦斯封孔质量。2.4、用挂罗盘及坡度规确定方位角、倾角、稳固钻机，打好固定压柱。2.5用水力打钻时，钻孔完成设计孔深后必须用压风将孔内钻屑和水吹干净，以免影响抽放瓦斯量。2.6、采用聚氨酯化学封孔必须待半小时后，接入软管进行瓦斯抽放。2.7、钻工先检查钻杆，应不堵塞、不歪曲、丝扣未磨损。不合格的严禁使用。2.8、连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜和漏水、漏气。装卸钻头时，应注意不让管钳夹坏硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。2.9、 钻头送入孔内开始钻进时，给进压力不宜太大，要轻压慢转，待钻头下到孔底工作平稳后，钻进压力再逐渐增大。2.10、采用清水钻进时，开钻前必须先供水，水返回孔口后才能给压钻进，
12、不准钻干孔；孔内煤、岩粉多时，应加大水量，切实冲好孔后方可停钻。2.11、钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10m或换钻具时必清点一次钻杆，以确定孔深。2.12、钻进过程中的注意事项如下：、发现煤壁松动、偏帮、来压、出现雾气，煤壁挂红挂汗，见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进。、钻孔钻进时出现瓦斯急剧增大、忽大忽小、顶板来压、响煤炮、片帮、顶钻、夹钻等突兆现象时，要及时撤人，采取措施进行处理。2.13、临时停钻时，要将钻头退离孔底0.51.0米的安全距离，防止煤（岩）粉卡住钻杆；停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。6.3安全组织措施3.1、每台钻机打钻人员不超于3人。3
13、.2、钻工每日上班前按时参加班前会，值班副队长及所有人员要明确当班任务，清楚岗位责任。 3.3、值班副队长负责安全隐患排查及安排人员工作，所有人员要严格执行岗位责任制。 3.4、每班人员升井后，值班副队长及各钻机负责人必须到主管领导处汇报当班工作情况。 3.5、钻工在井下认真执行交接班制度，检查各设备完好情况，并认真填写交接班记录。 3.6、打钻地点附近要安装直通调度室的电话，有如何异常情况调度室及时向矿有关部门汇报。6.4安全技术措施4.1、所有打钻施工作业人员必须严格执行煤矿安全规程之规定，熟悉井下避灾路线及自救器的使用方法。4.2、打钻人员必须了解钻孔的施工方法和质量要求4.3、钻机安设
14、时，要注意下列事项（1）钻机安设前要清理浮煤，矸石，整平底板，垫上方枕木。选择适当位置安设钻机。（2）钻机主轴中心线对准钻孔位置，摆正钻机，打起撑柱和立柱。（3）钻机安设要平稳，压钻机柱上端戴木柱帽，使立柱标准有效，并做好防倒措施。防倒措施采用12#铁丝把四根压柱相连，并与巷道顶梁相连接，固定可靠，防止压柱翻到伤人。4.4、工作人员进入作业地点，值班副队长首先敲帮问顶，检查设备的完好情况及安全隐患，若有不安全因素，不得工作。4.5、在钻机附近20米范围内，要配备灭火器至少2台、沙箱、两个铁锹、黄土泥块，并要保证灭火器的性能完好。4.6、在打钻地点回风侧配置一个报警仪（当悬挂钻孔回风侧距迎头1.
15、0-1.5米左右，距离煤帮0.3米，与钻孔同高的位置），当瓦斯浓度达到1%时应停止打钻，切断电源，施工人员撤出打钻地点到新鲜风流中，汇报钻场负责人，待采取措施后，使瓦斯浓度降到1%以下时，方可恢复作业。4.7、开机后所有人员各就各位，司钻人员必须确认其它人员在安全位置后，再开机钻进，作业人员要集中精力，严禁打闹，不准与司机闲谈，做与之无关的事情。4.8、所有工作人员要统一服从司钻人员的指挥和安排4.9、钻进操作中，要作好“三看，两听，一及时”，仔细判断孔内情况，“三看”即看给进压及进尺速度；看泵压表和孔口返水返渣情况；看水接头情况，“两听”即听机器运转声音；听孔内震动声，“一及时“即发现异常情况及时处理。4.10、钻杆损坏程度超过下列规定不得入孔1） 直径42mm钻杆外径磨损超过2mm；2）接头及其连接部分丝扣不在中心线上或丝扣不合格
