回采工作面作业规程

《回采工作面作业规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《回采工作面作业规程（52页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、 2-202回采工作面作业规程目 录第一章 概 况- 1 -第一节 工作面位置及井上下关系- 1 -第二节 煤层及煤质- 1 -第三节 煤层顶底板- 2 -第四节 地质构造- 2 -第五节 水文地质- 2 -第六节 影响回采的其他因素- 3 -第七节 储量及服务年限- 3 -第二章 采煤方法- 4 -第一节 工作面基本情况- 4 -第二节 采煤工艺- 5 -第三节 设备配置- 7 -第三章 顶板管理- 8 -第一节 支护设计- 8 -第二节 工作面顶板控制- 10 -第三节 工作面正、副巷及两端头支护- 11 -第四节 矿压观测- 13 -第四章 生产系统- 13 -第一节 运 输- 13 -

2、第二节 “一通三防”与安全监控- 14 -第三节 排 水- 20 -第四节 供电系统- 20 -第五节 通信照明- 26 -第五章 劳动组织及主要技术经济指标- 27 -第一节 劳动组织- 27 -第二节 作业循环- 28 -第三节 主要技术经济指标- 28 -第六章 煤质管理- 29 -第七章 安全技术措施- 29 -第一节 一般规定- 29 -第二节 顶 板- 30 -第三节 防 治 水- 31 -第四节 爆 破- 32 -第五节 “一通三防”与安全监控- 33 -第六节 运 输- 37 -第七节 机 电- 39 -第八节 其 它- 44 -第八章 避灾路线- 48 -第一章 概 况第一节

3、 工作面位置及井上下关系一、工作面位置及四邻关系回采工作面位于北区轨道巷以西，东为北区轨道巷，其西、北、南均为实体煤。工作面标高为1010-1070m，走向长度705m，倾向长度150m，面积为105750 m2。二、地面相对位置地表相对位于娄家岭村北400m处，无任何建筑，形态为中山区，地表为松柏树林、灌木丛，地面标高为1160-1290m，工作面上覆基岩厚150-220m。三、回采对地面及其它工作面的影响因工作面上覆盖基岩较厚，回采过程中不会对地表产生影响。本工作面周围均为实体煤，回采不会对其四邻造成任何影响。第二节 煤层及煤质一、煤层厚度及产状：本工作面范围内煤层厚度1.7-2.1m，平

4、均厚度1.8m，煤层变化情况不大，在煤层下部距底板0.5m有一层0.30.5m泥岩夹矸。本煤层走向NW15，倾向NE75，煤层倾角在3-10之间，平均6左右。二、煤质：煤层为半亮型煤，煤种牌号为1/3JM。三、煤质指标：Mad=0.83% Ad=13.45% Vadf=36.71% Qb.d=30.13% GRI=95 St.d=0.47% Y=24mm 容重为：1.31t/m3第三节 煤层顶底板煤层基本顶：为k8砂岩，厚度为3-15m。为灰白色中粗粒长石石英砂岩，中厚层状，钙质胶结，致密坚硬，裂隙不太发育，岩层稳定。直接顶：为0-5m厚的泥岩、砂质泥岩。为深黑色，致密性脆，局部夹薄层细砂岩。

5、伪顶：为0-0.5m厚的碳质页岩，局部含有一层0.3m左右的煤线，随采随落。直接底：为5m厚的泥岩、砂质泥岩。为深黑色，致密较硬，上部有一层薄层状软泥岩，遇水膨胀为泥状。老底：为4.0m厚的细中粒砂岩。为深灰色，致密较硬，含云母碎片，水平层理。附图：煤层综合柱状图第四节 地质构造本工作面为一单斜构造，走向NW15，倾向NE75，煤层倾角在3-10之间，平均6。第五节 水文地质能够影响到本工作面回采的含水层主要为2#煤上部k8、k9砂岩弱含水层，含有裂隙水，本工作面的正常涌水量为0.5-1.5m3/h，最大涌水量为3m3/h。第六节 影响回采的其他因素瓦斯：绝对涌出量3.27m3/min。二氧化

6、碳：绝对涌出量0.92 m3/min。煤尘：煤尘爆炸指数为33.8-36.93%，具有爆炸危险性。煤层自燃等级：级冲击地压：本工作面煤层不具有冲击地压倾向性，且采深及推进速度等都不具诱发冲击地压，不会对工作面回采造成影响。地质部门对工作面回采的具体建议：1、工作面在回采有夹矸的煤层时，必须制定专项措施，加强支护。2、2#煤层煤尘具有爆炸危险性，生产过程中应加强防尘的管理，确保煤尘不积聚。第七节 储量及服务年限一、储量计算：工作面可采面积：（705-32）150=100950m2 容重：1.31t/m3 回采率：95% 工业储量：1009501.311.7=224816t可采储量: 224816

7、95%=213575t二、服务年限服务年限=可采储量/设计月产量= 213575/24676=8.6个月第二章 采煤方法本工作面为走向长壁，轻型综合机械化采煤方法，工作面采用 ZY3100/10/21两柱支撑掩护式液压支架支护顶板，采用全部垮落法处理采空区。第一节 工作面的基本情况一、工作面基本情况：工作面正、副巷均沿煤层走向布置，回采工作面正巷长为739m，回采工作面副巷长为705m，开切眼长为150m。二、工作面基本参数:巷道名称断面形状支护形式断面尺寸：(宽高）m2长度m位 置用 途工作面正巷矩形锚杆、锚索2.82.1739北区轨道巷西进风、运煤工作面副巷矩形锚杆、锚索2.82.4705

8、北区轨道巷西回风、运料工作面 开切眼矩形锚杆、锚索5.02.3150北区轨道巷西回采时开切眼附图：巷道布置及四邻关系示意图附图：巷道断面示意图第二节 采煤工艺一、工作面回采工艺流程:端头斜切进刀落煤、装煤推溜清煤移架放顶。二、采高、循环进度本工作面煤层厚度为1.3-2.1m，平均厚度1.7m，一次采全高，工作面采高最低不低于1.4m，采高最高不得超过1.9m。循环进度为0.6m。三、各工序施工工艺:1、落煤、装煤：工作面破煤、装煤采用MG150/345-W型双滚筒采煤机，其滚筒直径为1.2m，截深0.6m。采煤机牵引方式为液压无极调速，齿轮销排式无链牵引。进刀方式采用端头斜切进刀，即采煤机由机

9、头（尾）斜切进刀，行走2030m，待前后滚筒全部切入煤壁达0.6m 后，机组再反向割三角煤，待割透煤壁，然后反向牵引正常割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤 ，双向割煤，即采煤机往返一次为两个循环。附图：采煤机割煤及进刀方式示意图。2、运煤：工作面选用SGZ-630/320型封底式刮板输送机，回采工作面正巷采用SGB630/40T型刮板输送机转载及SSG800可伸缩胶带输送机运到北区皮带巷，再由SSG1000可伸缩胶带输送机运到集中皮带巷，然后通过SSG-1000胶带输送机将煤运至主井煤仓，主立井采用ZJK-2.5/11.5E绞车提升至地面再经过SSG800胶带转载机将煤运至地面储煤场。3、推溜采

10、煤机进刀后，即可顺序推溜至煤壁。推溜要求：（1）推溜必须同一方向进行，严禁从两头向中间推溜；（2）推过的溜子必须成直线，弯曲段不少于15m，保证溜子平、直、稳。（3）移机头和机尾时，必须滞后采煤机后滚筒15m。进刀后机头和机尾必须一次移到位。4、清煤：推过溜子后，及时将支架间推溜千斤顶槽内的浮煤清理干净。 5、移架： 本工作面采用ZY3100/10/21两柱支撑掩护式支架，移架采用邻架手动控制，顺序移架。工作面移架采用追机作业，采煤机割煤后，支架采用擦顶带压移架。移过支架后，操纵升柱手柄立即升架，并操纵平衡千斤顶，使支架顶梁接顶严实。要求：（1）支架初撑力不低于2609.2KN。（2）移过的支

11、架成直线，其偏差不超过50mm，支架中心距1.5m，其偏差不超过100mm。（3）支架顶梁应尽量保持与顶、底板平行，其最大夹角不大于7。（4）相邻两支架错差不超过顶梁侧护板高的2/3，支架不挤、不咬，空隙不得超过200mm。（5）最大端面距小于340mm。四：工作面正规循环生产能力:D循=LMHYK式中：工作面长度150 M=采高1.7m H=采煤机截深0.6m Y=容重1.31t/m3 K=回采率95% D循=1501.70.61.3195%=190t第三节 设备配置设备配置表：序号设备名称设备型号台数电动机安装地点电压v功率kw1采煤机MG150/345-W1台1140345工作面2刮板输

12、送机SGB-630/3201部1140320工作面3转载机SGB-630/40T1部66040回采工作面正巷4皮带SSJ-8001部66050回采工作面正巷5回柱绞车JH-221台66022回采工作面正巷6乳化液泵BRW200/31.51套660125北区轨道巷7调度绞车JD-253部660325回采工作面副巷8水泵1台6604.4回采工作面正巷9基本支架ZY3100/10/2196架工作面10过渡支架ZYG3100/11/244架工作面附图: 工作面设备布置示意图第三章 顶板管理第一节 支护设计一、支架选型根据工作面顶、底板岩性及有关技术资料，工作面选用ZY3100/10/21两柱支撑掩护型

13、支架。其基本参数为：支撑高度：1000-2100mm支架宽度：1420mm支架中心距：1500mm支架初撑力：2609.2KN支架工作阻力: 3100KN端面距：250mm移架步距：600mm支架额定支护强度：0.51-0.57Mpa泵站压力：31.5Mpa支架对底板的比压：1.13-1.29Mpa中间架顶梁长度：3195mm过渡架顶梁长度：3295mm支架操作方法：邻架操作1、支架压力计算Pn=72.3Hm+4.5Lp+78.9Bc-10.2N-62.1式中：Pn液压支架单位面积上所承受的额定支护强度 Hm采高取1.7m Lp基本顶同期来压步距取15m Bc控顶宽度（端面距加控顶宽度）0.25+3.295=3.545mN充填系数（直接顶厚度/采高）2.5/1.7=1.47m则：Pn=72.31.7+4.515+78.93.545-10.21.47-62.1=393.02KN/m2=0.40Mpa支架支护强度为0.51Mpa，因工作面顶板实际支护强度为0.40Mpa小于液压支架的额定支护强度，故所选支架符合要求。2、额定支护强度下液压支架工作阻力Fs=Pn(ScBc/Kc)式中：Fs液压支架工作阻力Sc液压支架中心距，取1.5mKc液压支架的支撑率，取0.9Bc