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1、交底内容： 一、工程概况：施工范围包括7栋1922层住宅楼，4栋911层住宅楼，本项目客厅、卧室、厨房、阳 台区域发泡绝热水泥施工厚度为60mm厚，卫生间区域发泡绝热水泥施工厚度为50mm厚， 淋浴间区域、玄关、电梯厅、洗衣间和楼梯间不施工发泡水泥绝热层。本工程以标高控制为 主，客厅、卧室发泡混凝土完成面标高为-60m m,厨房为-80m m,卫生间为-100m m,阳台 为-80mm （其中1#7#9#2#6#楼A2、A3户型阳台为-60mm,玄关、淋浴间、洗衣间（服务阳 台）、电梯前室及楼梯间不施工发泡砼。（注：以上标高均以室内相应楼层建筑完成面为正 负零）施工之前先在墙面弹好标高控制线。
2、表面平整度的允许偏差为5mm。标高控制见设 计图纸及技术交底。必须留置相应的试块。二、施工准备1 、材料准备 材料应符合规定的质量要求，主要材料运到施工现场后，应提供相关的合格证、出厂检 测报告等资料；并对进场材料取样送检、合格后使用。2、技术准备 施工前应了解设计文件和图纸，掌握施工中的细部构造及有关技术要求，做好技术交底。1、水泥：标号为32.5R的通用硅酸盐水泥，应符合通用硅酸盐水泥GB17592的规定， 水泥进场必须有出厂合格证；2、发泡剂：应选用发泡培率大于200倍的复合型水溶性发泡剂。3、骨料：骨料可选用发泡混凝土颗粒料或细砂、粉煤灰等，具体视工程设计而定；4、拌合用水：宜用饮用水
3、，应符合混凝土拌合用水标准GJ6389规定；5、发泡绝热水泥配合比设计：单位：公斤品名级别PS32.5矿渣水泥粉煤灰工作水发泡剂干密度湿密度A07400651871.1500 306083、设备管理1、设备现场后，检查调整设备各部位的运行情况，保证设备正常运转。2、清理设备现场周围各种杂物，防止人员及设备损伤。3、设备部分及材料搭设棚架，保证水泥、粉煤灰、发泡剂等产品摆放整齐，避免雨季对 材料的浪费和污染。4、设备安装调试无误时，进行试生产，报经监理同意后，可正式施工。5、标高控制线已弹完，门洞口等高差部位已封堵完。图纸、方案和交底已熟悉和掌握。4、施工工艺1、发泡绝热水泥的生产工艺 泡沫砼的
4、生产过程包括：泡沫制备、泡沫砼混合料制备、浇注成型、养护、检验。 基层清理-按图纸设计及技术交底要求定出厚度和高低点-浇水湿润-生产泡沫砼-按 施工顺序浇注成型-养护-检验和成品保养。2、泡沫砼原材料要求，发泡绝热水泥的生产原材料主要包括水泥、粉煤灰、发泡剂和水 泥。水泥：PS32.5矿渣硅酸盐水泥。项目品质指标物理性能凝结时间初凝不得早于45min.，终凝不得迟于12h安定性用沸煮法检验必须合格化学性能烧失量不得超过5%氧化镁氧化镁的含量不得超过5%三氧化硫不得超过3.5%2）粉煤灰：普通二级粉煤灰3）发泡剂：泡沫有良好的坚韧性，发泡倍数和泌水量等指标符合相关要求。4）水：普通自来水，严禁含
5、酸性物质的水掺入到发泡剂中，影响发泡剂的发泡效果。5、施工条件1 、室内砌筑抹灰施工完毕，楼地面清理干净，无木方，钢管，钢筋，砖块等杂物。2 、室内抹灰结束，落水口安置好并可使用。3 、升降机或塔吊等大型工地设备正常运行，并可供专业班组使用运送设备及材料。4、水（10m3/h）电充足，气温在5C以上非雨雪等自然灾害天气。三、施工要点1、基层地面处理：楼地面应清理干净无浮灰、油污等妨碍粘结的附着物。在基层地面验收 合格后，洒水湿润地面。2、弹控制线应符合下列要求： 根据建筑地面设计技术要求，在墙面弹出施工控制水平线。并在房间内做间距不大于2 米的 标高控制灰饼。3、在进入现场施工中，对已打点进一
6、步核查保证每米之间的点位，保证一定的水平度。4、按设计要求的厚度，平整度均匀施工，防止高低不平。5、对输送到楼地面的发泡混凝土，安排施工人员利用刮杆来回反复推拉，实行人工二次搅 拌，避免出现裂缝。现场浇筑后，在5分钟至10分钟之间，用木板找平，直到凝固。6、对下步工序做好施工衔接的准备，浇筑做到严实无缝。7、自然养护 37 天，达到一定强度后才可上人及下道工序的开展。在凝固期未完全达到48 小时，禁止一切车辆和施工人员进入已浇筑的楼地面。8、检查验收之前，做好自查自检，发现问题及时修整，确保验收一次通过。9、清理楼地面层的垃圾等。四、发泡混凝土工程质量验收及检验标准1 、检验标准质量验收应符合
7、外墙外发泡混凝土工程技术规程JGJ144-2004建筑节能工程施工质量 验收规范GB50411-2007的相关规定。2、主控项目 所用材料品种、质量、性能应符合要求。发泡混凝土层厚度与构造做法应符合建筑节能设计 要求，发泡混凝土层厚度均匀。发泡混凝土层与地面无空鼓、干裂现象。3、一般项目 表面平整、洁净、接茬平整、线角顺直。五、发泡混凝土工程施工质量控制措施1、进入现场后的发泡混凝土材料要妥善保管，防止失效或破坏。2、发泡混凝土施工工程应配置技术、质量负责人，施工前技术、质量负责人应熟悉发泡混 凝土工程的技术、质量要求，完善施工方案，向各施工班组进行技术交底。3、施工过程质量控制是发泡混凝土工
8、程质量的关键，严格按施工工艺标准和技术交底内容 施工。4、发泡混凝土施工过程中实行自检控制措施，对施工中已完成的每一道工序要及时进行检 查，发现问题及时处理，避免质量事故发生。5、施工过程中，随时掌握气象预报，备好防雨彩条布，做好防雨措施。室外施工要求气温 不低于5C,应在无雨、雾的天气情况下施工。施工中若遇到下雨应立即停止发泡混凝土施 工，在遮盖的情况下做好发泡混凝土收尾工作。6、发泡混凝土成品保护控制措施：完工后的发泡混凝土成品,尽快组织验收,经检验合格 后,须填写隐蔽记录,质量验收记录,并交付后续施工,以防止发泡混凝土层损坏。对发泡 混凝土成品表面,如存在砂浆或其它污物,应及时清理干净。
9、对后续施工可能导致发泡混凝 土成品破损的入口、边角等部位,应采取临时防护措施。六、发泡混凝土工程施工安全控制措施1、贯彻文明施工要求,推行现代管理方法,科学组织施工,做好施工现场安全管理工作。2、严格执行总承包施工单位的现场安全制度。3、施工和照明用电应严格遵守操作规程,防止触电和搅拌器伤人事故发生。4、针对边缘作业、高空作业,上下架等情况都要有安全措施,施工时必须戴安全帽、穿工 作鞋、配戴安全绳,严禁违章作业。5、坚持文明施工,随时清理建筑垃圾,确保场内道路畅通,现场施工的废水、淤泥及时组 织排放和外运。每天下班应将材料、工具清理好,使施工现场卫生保持干净、整洁。6、严格遵守施工现场劳动纪律及各项规定,施工现场严禁打牌、喝酒、闹事,非工作人员 不得擅自进入。补充说明; 本技术交底未及部分以本工程设计图纸和相关施工图集、规程、验收规范为准。
