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1、施 工 方 案DN1100033000DN1000030000 DN10500*10000三台脱硫塔编制: 审核： 批准： 目 录1。 编制说明2. 制作前的准备工作3。 施工进度计划4。 施工组织工艺5。 管理点要求6. 工机具计划7。 吊装方案8 质量控制9. 安全环保10。 安全操作规程11. 验收12。 竣工资料 本方案适用于氧化铝工程热电站锅炉熔盐炉烟气氨法脱硫系统制作安装工程。1. 编制依据 HG/T39832007耐化学腐蚀现场缠绕玻璃钢大型容器 JC/T5871995纤维缠绕增强塑料储罐 HG/T20696-1999玻璃钢化工设计规定 2.塔器制作前的准备工作2.1 塔器制作安
2、装技术要求2.1。1 本批储罐采用FW-25000型微机数控缠绕设备生产2.1。2 本工程储罐的内衬树脂采用上海华昌生产的MFE-2树脂、上海上纬生产的SW977S树脂和亚仕兰生产的D470树脂，结构层树脂采用上海华昌生产的9406和9409树脂.玻璃纤维采用浙江巨石或山东泰山生产的EWR2400无碱纤维。2。1.3 所用材料必须经过检验合格后方可使用2。1。4 储罐层结构及结构树脂含量要求底封头：在现场制作。内衬制作; 使用内衬树脂和喷射纱现场制作结构层制作; 使用结构层树脂和缠绕纱现场缠绕 内表层 90% 结构层3040 防渗层 7080% 外保护层90%2.1.5 罐体固化后，巴柯尔硬度
3、352.1。6 本储罐制作完毕后7天，在常压下盛水,盛水高度为制作的筒体高度，盛水前、中、后应派专人进行基础沉降观测并做好相应的记录，水满后48小时无渗漏，无冒汗，无明显变形等为合格2.1。7 直径小于100MM的接管要加四块角撑板支撑，具体接管、人孔安装制作应符合HG/T3983-2007标准和要求,爬梯、护拦应要求粘接牢固2.1。8储罐平底直接在基础上糊制，要求基础为钢筋混凝土结构，并且表面平整.2.1。9 罐体厚度可进行罐体法兰开孔测量，由监理方和施工方共同完成,并做好记录。2。2. 玻璃钢塔器共3台，具体尺寸要求按设计图纸2.3 技术准备2。3。1编制施工工艺2.3。2组织相关人员认真
4、熟悉领会贮罐制作安装图纸,施工规范及施工工艺,为贮罐施工奠定基础2.3.3工程技术人员认真详细地向施工人员进行技术交底，并做好技术交底记录，确保作业人员能掌握有关各工种的操作要求。2。4 公用工程条件2.4。1场地：现场要求60*60平米左右，要求平整，100吨吊车可自由出入.可承重达90吨.2.4.2用电：提供50KW容量的三相380V电源，接到现场微机控制室.2.4.3用水：提供储罐完工后满水试压的水源及供水设施。2.4.4库房：提供50平方米的材料仓库，10人居住的房间，离现场越近越好.2。5基础验收和处理2.5.1土建承包商应提交储罐基础质量合格证明书、 测量记录及其它施工记录给储罐制
5、作方，并由业主代表组织基础交接和复查工作2.5。2交付的储罐基础表面不能有裂纹蜂窝状空洞及露筋等缺陷2。6缠绕设备的组装缠绕设备由五大部分组成:A。微机驱动系统B.机械传动系统C。浸胶系统D。缠绕系统E。模具系统 其中微机控制系统是储罐制作的中枢神经，它控制缠绕系统按设计的工艺参数进行生产，另外模具制作也是质量控制点的一个组成部分，模具外壁锥度应不大于1度,外径偏差不大于公称直径3,容器总高度偏差不大于设计的33。施工进度计划时间分配（云南文山800kt/a氧化铝工程热电站锅炉熔盐炉烟气氨法脱硫系统）现场准备 5天设备调试 3 天罐体制作 70天配件安装60天储罐定位固定10 天设备拆运 2
6、天完成本合同设备共需150天（不包括水压试验)，遇不可抗力因素或阴雨下雪等造成无法施工,甲乙双方应达成共识，完工日期应顺延.根据设备的操作点及工程的需要,将配备15人进驻现场施工;其中包括：现场缠绕总负责;机电设备工程师质检员打磨工看纱工配胶工喷枪工手糊工3。1.现场准备a； 配合业主做好安全教育，并办理好有关手续如进门证、动火证等原材料报验单。B;根据现场条件安排好材料的存放地点,做好防雨，防晒措施，特别是对配方必须按要求做好隔离存放。具体要求:0.4布;五卷一层，十字交叉堆放成方。短切毡；四卷一层,十字交叉堆放成方。内衬树脂，结构层树脂分开摆放横竖有序。钴盐,过氧化甲乙酮分开存放距离不能少
7、于10米，并做好标识。3.2;设备调试 缠绕机具安装:选好场地，设备到达现场以后.把缠绕生产线（电器,液压系统,喷枪）综合检查一遍,再进行模具制作。a；把芯模放在一平整的场地上，用水平尺校核芯模水平.水平误差控制在0。25mm范围以内(指水平尺上反映刻度，量具:长500mm，精确度0。5mm）。b;中心柱，伸长臂安装c；用吊车把中心柱吊到芯模上，校对中心。用20*50螺丝固定。d;固定伸长臂(用2050，32只)，上好钢丝绳,法兰螺丝，校核水平度，水平误差控制在0。25mm范围以内（指水平尺上反映刻度，量具：长500mm，精确度0。5mm).e；根据合同要求的储罐直径，选好模具环。1；把模具环
8、在地面上组装,复合，确认上下环及对应环，做好标示.2；在八根伸长臂上以中心柱为中心，量好模具环槽钢外环与中心柱半径尺寸，做好标示。.3；把模具环下环抬到（或用吊车）伸长臂上，校核好尺寸，固定，再组装上环。4;用吊车组装上环，上环就位后，用不少于四根垂线在上环均布在槽钢外侧,线的长度垂直向下超过下环一米。调整上环和下环的垂直度,要求上下误差不超过5mm.待调整完成后，在校核一次尺寸，旋转无误时，固定紧固件,必要时进行点焊固定钢模具。方木长度定为7米，打眼挂在模具环上.5；根据合同要求的储罐直径,减去板材厚度。确定方木固定直径，紧固螺丝。6；钉板材：先钉五合板，后订三合板.三合板与五合板固定时,必
9、须错开接缝处.7；校核模具圆周尺寸。3.3：现场制作整体顶封头模具a；选一块平整的场地，要求比合同规定的储罐直径大10mm,确定顶封头外圆尺寸，按工艺单打孔固定。b；外封口糊制;打磨对接缝处，打磨宽度要超过工艺单要求宽度.打磨完成以后须检查打磨质量，再进行下道工序。；按工艺单进行外封口糊制，加强筋糊25T吊车进行封头翻身。3。4: 罐体制作(遇不可抗拒因素工期顺延）a；准备好薄膜，喷射纱，内衬树脂，聚脂毡，调试好喷枪,设备.b；内衬制作:缠米拉薄膜，搭接20mm，控制范围5 mm。气压不小于1公斤。内衬制作可根据天气情况，固化情况,分次进行。控制要求见管理点控制要求内容c;内衬层固化以后，用磨
10、光机把筒身全体拉毛，准备缠绕结构层。d；在筒身表面喷射一层喷射纱，树脂。再进行结构层制作，以增加结构层与内衬之间的粘合力。e;按工艺单进行结构层缠绕：结构层缠绕可以分12次进行，主要根据天气情况，固化情况确定。控制要求见管理点控制要求内容3。5:吊装脱模a；根据筒身重量选择吊车,由吊装公司制定吊装方案,交监理审核.b;吊点： 在封头距边缘200mm对开4个100圆孔。3.6： 罐底糊制作a;罐底采用直接在基础上糊制的方法，所以要求基础为整体刚性结构。b； 按工艺要求制作罐平地.0.4布，毡搭接宽度为50,结构层分2-3次完成,R角分2次完成，内衬1次完成。控制要求见管理点控制要求内容.c；进行
11、罐底与筒体之间的连接加强。筒体与平地之间的缝隙必须用树脂砂浆填实。并内外手糊加强，必要时用膨胀螺丝固定外圈。3.7：管件,爬梯装配按图纸及工艺单进行糊制，控制要求见管理点控制要求内容（9)3.8：设备拆除完成三台脱硫塔储罐需150天（不包括水压试验），遇不可抗力因素或阴雨下雪等造成无法施工,甲乙双方应达成共识,完工日期应顺延.4： 施工组织工艺4.1;施工组织针对设备的操作点及工程的需要，将配备 15人进驻现场施工. 4.2；施工工艺及流程 储罐采用美国引进的FW25000型微机控制立式缠绕机制作。 4。3管理点名称序号管 理 点 名 称责任人1现场封头制作手糊班长2现场制作模具缠绕班长3现场
12、封头拼装手糊班长4制作内衬 缠绕班长5 封头与内衬对接手糊班长6缠绕结构层 缠绕班长7制作底封头 手糊班长8对接手糊班长9装配 手糊班长（1） 现场封头制作序号技术要求及名称控 制 内 容方法及工具1封头模具尺寸 偏差3以内钢卷尺2模具表面不平度平整找平3树脂型号、含量与工艺单吻合核对工艺单、称重并调整4钴盐及MEKP量参考指导配方称重并调整5布、毡的用量不低于工艺单用量及时称量、调整6厚度均匀型不低于设计厚度、铺层均匀调整铺层7碾驱气泡纤维浸透树脂，赶尽气泡压辊、毛棍8表面疙瘩平整及时滚压清除（2） 现场模具制作序号技术要求及名称控 制 内 容方法及工具1底盘就位摆放水平，固定牢固水平尺2模
13、具环安装上下环垂直，直径均匀 铅垂、皮尺3制作模具表面平顺、平整目测、皮尺4模具直径均匀性模具周长皮尺(3）现场封头拼装序号技术要求及名称控 制 内 容方法及工具1分片封头拼装 每片之间对接缝平整目测2封头直径均匀性 封头周长皮尺2糊制加强筋对接口树脂型号与工艺单吻合核对工艺单3对接口树脂用量与工艺单吻合核对工艺单4对接口宽度与工艺单吻合核对工艺单5布、毡用量不低于工艺单用量核对工艺单6配方用量参考配方指导单称重(4）现场制作内衬序号技术要求及名称控 制 内 容方法及工具1树脂型号与工艺单吻合核对工艺单2树脂用量与工艺单吻合称重并调整3配方加入量参考指导配方称重4聚酯毡搭接宽度20+5mm目测5喷射纱用量不低于工艺单用量及时称量、调整6厚度均匀性喷纱均匀调整节距7碾驱气泡纤维浸透树脂，赶尽气泡压辊，网眼布勒紧8表面疙瘩平整及时辊压清除（5） 封头与内衬对接序号技术要求及名称控 制 内 容方法及工具1筒身内衬直径均匀性内衬周长皮尺2筒身内衬轴线与封头轴线重合对接处缝隙尽量小皮尺3对接口用树脂见工艺单吻合核对工艺单4对接口宽度与工艺单吻合核对工艺单5对接处平整过度对接前打坡口，对接后打磨找平目测(6)缠绕结构层序号技术要求及名称控 制 内 容方法及工具1树脂型号与工艺单吻合核对工艺单2树脂用量与工艺单吻合称量3排纱精度无
