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1、设备管理要做到效益最优化、利润最大化，必需建立以 效益为中心的设备管理体制。如何强化管理，提高设备修理 质量，降低修理费用，实现企业的可持续发展，成为企业能 否持续发展壮大的关键。特殊是对于某些设备老化的企业， 降低修理费用对生产成本的影响更为重要。 一、设备 修理费用居高不下的原因忽视设备前期管理。从设备的全寿命管理理论分析， 设备的牢靠性、修理性在设备设计制造时已基本确定。假如 企业在设备的前期管理规划、选型决策失误、盲目投资，则 可能设备选择不当，造成设备闲置；或由于设备设计制造缺 陷，牢靠性低，使用期故障多发，修理性差，使设备维护保 养工作量加大，修理费用高。企业传统的修理费用提取依据
2、不科学，定额使用存在 弊端。有的企业是按固定资产基数的比例提取修理费用，而 有的企业是按以上年度已发生的修理费用为基准，结合本年 度的生产任务和设备状况适当增减。这些提取方法、提取的 依据在不同程度上均存在不科学和不合理性。对于修理费用 的管理许多企业采取指标分解、限额掌握的方法，但一些企 业在限额掌握方面失控，简单产生到年终定额没用完时滥用 铺张的后果。不注意设备使用、维护的经济性。企业在修理设备时，没有从动力消耗、原材料消耗、备件储备等方面进行技术经 济分析，没有从更新、改造角度去考虑，造成修理成本失控。二、降低设备修理费用的措施（一）留意设备的技术更新改造 这是指应用现代科学技术成就和先
3、进经验，在对其进 行寿命周期费用分析的基础上，结合设备修理，通过转变现 有设备的结构，加装和更换新部件、新装置、新附件等，以 改善原有设备的技术性能，增加功能，使其达到或局部达到 新设备的技术水平。应有计划、有步骤、有针对性地对落后 设备进行技术改造，使其提高效率、削减故障率。在设备修 理时，要留意使用新技术、新材料、新工艺。实践证明，新 技术的应用对提高设备的运行牢靠性以及降低设备的修理 费用具有特别明显的效果。特殊是对于一些设备严重老化的 企业，尤其应注意设备的技术改造。（二）把好备品、备件质量关 备品、备件的质量不仅直接关系到其使用寿命，而且 影响整个系统的牢靠性和设备修理范围。品质优良
4、的备件， 可使修理人员快速排解故障，提高整个系统的牢靠性，提高 相关部件的使用寿命，提高设备的整体性能；而品质低劣的 备件，不仅不能提高设备的整体性能，而且还可能引发新的 故障，甚至酿成大祸。例如某企业在一次修理更换接触器后， 只经过几非常钟的运行，电机转速就下降，且温升较大，经 检查该接触器线圈已烧损。由于接触器的质量低劣，使修理 时间增加数倍，影响了设备的正常运行，增加了设备的修理 费用，差点造成电机损坏的严重事故。可见，把好备品、备 件的质量关至关重要。（三）加强对修理中更换备件的管理 在设备故障的处理中经常出现这样的状况，此备件坏 却把彼备件给换掉了，或者只是设备调整的故障却更换了备
5、件，造成备品、备件的铺张。造成这种现象的主要原因就是 设备管理缺乏监督机制，修理工对换下的备件好坏不担负更 换责任所致。为此，应当建立一种机制，确保修理工对更换 的备件负责。备件更换后由有关人员组成的鉴定组进行审核， 对没有损坏而换下的备件应对换件人进行必要的惩罚。另外， 对更换的备件要在设备上检验，填写更换备件单，以加强对 备件的监督。并由技术人员做好备件的使用记录，统计出其 平均使用寿命，以便掌握备件的贮存量，并在备件损坏前准 时进行选购，以防止备件不足或备件贮存过度而造成损失。（四）加强对损坏备件的修理 对换下的备件，许多经过修理后还可以再利用。特殊 是很多机械类备件，通过电刷镀、喷涂等
6、新工艺完全能够修 复后再使用，而实际工作中，修理工一般并不愿进行修理。 修理工不愿修理损坏备件的原因是多方面的：一是缺乏必要 的修理工具。机械修理工要配备合适专用的拆卸工具和测量 仪表；电工必需配备精确的数字万用表、稳压电源、示波器、 触点测试仪等必备工具，没有这些工具，修理工只能望件兴 叹；二是缺乏相应的激励机制。修理工辛辛苦苦修复了一个 价格较高的备件，却没有得到丝毫的鼓舞或嘉奖，久而久之 使修理工渐渐丢失了对废件修复再利用的积极性。因此，应 当采取相应的嘉奖措施，视备件的价格、重复利用价值、牢 靠性等方面，以原备件价格的百分比，对修复备件的人员进 行嘉奖，并与月度、年度评优相联系，以鼓舞
7、修理人员对废 件修复再利用的积极性。（五）加强对车间备件库的管理 备件库应建立各设备领用备件台账，月底对设备领用 备件台账与修理工对设备修理所填写的更换备件单进行核 对，发觉问题准时查找原因，并采取相应措施。对下落不明 的备件，要严格追查去向。这样可以有效预防备品、备件的 流失问题。车间备件库一方面存在着备件的不足或缺乏，另 一方面又存在着备件积压的问题，简单造成较大铺张。为此， 有必要对常用备品、备件，建立最高限、最低限台账，保证 不超过上限，又不低于下限，在保证设备正常运行的状况下， 既保证设备的正常使用要求，又不造成备件的积压，以使备 件得以有效运转，削减备件的积压问题。（六）坚持保养制
8、度及日常设备巡检制度 制定严格的保养制度及保养规定，促使操作人员严格 根据规定的要求去做，发觉故障隐患准时进行处理。同时修 理人员加强对设备的点检和巡察。特殊要通过询问设备使用 者，了解设备运转状况，并作好记录。使用者和修理者共同 协作，可把设备故障毁灭在萌芽状态，以延长设备备件的使 用寿命，从而降低设备修理费用。对于重点设备（包括高价值 昂贵设备和一旦出现故障可对生产全局产生重大影响的关 键设备）应安装状态监测和故障诊断仪器，把设备故障毁灭在 萌芽状态，削减因设备停机而产生的重大损失。总之，降低 设备的修理费用必需通过各个方面的有效结合才行，要坚持 以效益为中心开展设备管理工作，把效益观念贯
9、彻到设备管 理的各个环节。积极汲取国外先进管理思想模式，注意前期 管理，注意设备的牢靠性，注意设备监测与诊断技术的应用， 注意备件管理的经济性，注意设备的更新与改造，逐步建立 起以效益为中心的设备管理新体制，保证企业的整体经营目 标和最大经济效益的实现。现代设备管理追求设备寿命周期费用最佳为目标，设 备修理就是在设备出现故障或技术状况劣化到某一临界状 态时，为恢复或改善其功能而进行的一切技术活动。设备修 理的组织与管理的目的就是提高设备修理资源的利用率，使 设备可利用率与修理资源利用率之间达到最佳的平衡。通过 设备修理的综合分析，以设备修理为龙头，将提高修理资源 利用率的指导思想贯穿设备管理全过程，提高管理水平，降 低管理费用。
