5s活动是实施方案（共3篇）

《5s活动是实施方案（共3篇）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《5s活动是实施方案（共3篇）（33页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、5s活动是实施方案（共3篇） 第1篇：公司5S活动实施方案公司“5S”活动实施方案按照公司工作计划，为保证5S活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。总目标：提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，提高企业的现场管理水平和管理效益，创建良好的企业形象，形成独特的企业文化。为实现总目标，分以下四个阶段进行5S活动：为推动全面质量管理工作深入开展，鼓励职工积极开展质量管理小组（简称QC小组）活动，增强员工奋发进取的主人翁责任感和不断改进质量的思想意识，以达到提高员工队伍整体素质，改进工作方法，提高产品质量和经济效益的目的，根据天变公司领导精神，结合公司的实际情况，制定本管理办法。第二条 本管

2、理办法适用我公司QC小组的组建和成果的评审。企管部是QC小组活动的主要管理部门，负责QC小组活动的指导、推进工作；各部室、车间主任负责QC小组的日常管理工作。一、准备阶段1、召开动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。 2、成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。3、制定激励措施和5S指导性文件。 二、宣传阶段1、通过张贴标语、专题板报宣传5S的基本知识和指导性文件，营造起动5S的良好氛围；2、培训学_。培训的对象是全体员工，主要内容是5S基本知识，以及本企业的5S指导性文件，进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围；3、

3、开展征文、知识竞赛、“5S日”等形式多样活动，进一步提升5S活动的影响力。三、实施检查阶段这是推行5S的实质性阶段。每位员工的不良_惯能否得到改变，能否1在企业中建立一个良好的5S工作风气，在这个阶段得以体现。并通过不断监督检查，使本企业的5S执行文件在每位员工心中打下“深刻的烙印”，并最终形成个人做事的_惯。四、改进完善阶段（时间：持续不断；责任部门：领导小组） 结合5S 在工作中的实际运用情况，不断改进完善，并使之成为日常工作中的一部分。详见下表：5S活动阶段任务分解详细说明表 主要内容 责任部门 完成时间 备注 一、准备阶段 1、拟定领导小组 办公室 6月9日 见附一2、召开动员大会 人

4、事科 6月12日 见附二 3、制定5S文件 领导小组 6月30日 二、宣传阶段 1、贴标语、出板报办公室 7月第一周内22、培训学_5S文件及知识竞赛、征文等人事科、生产科三周内（至7月底结束）三、实施检查阶段（一）整理阶段各科室（由领导小组督促检查）一个月时间见附三（二）整顿阶段一个月时间（三）清扫阶段一个月时间四、改进完善阶段（四）清洁阶段各科室（由领导小组督促检查）持续不断见附三（五）素养阶段附件一：“5S”活动领导小组3组长： 副组长： 成员：下设小组办公室： 主任： 副主任： 附件三：（一）整理阶段（第一个月为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段） 1、定义： 将工作场所任何东西区分为

5、有必要的与不必要的； 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。 2、目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。 3、注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

6、4、实施要领： 、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 、制定要和不要的判别基准 、将不要物品清除出工作场所 、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 、制订废弃物处理方法 、每日自我检查 5、整理范围：（1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理； （2）电子文件夹的整理（3）工具箱、仓库、货架、储物间等的整理 （4）工作流程、工作行为的整理 6、整理检查考核表（由领导小组制定）（二）整顿阶段（第二个月为实施阶段，以后为保持和持续改善阶段） 1、定义： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列4整齐。 明确数量，有效标识。 2、目的： 工作场所一目了然 整整

7、齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 3、注意点： 这是提高效率的基础。 4、实施要领： （1）、前一步骤整理的工作要落实 （2）需要的物品明确放置场所 （3）摆放整齐、有条不紊 （4）地板划线定位 （5）场所、物品标示 （6）制订废弃物处理办法 整顿的3要素：场所、方法、标识 放置场所-物品的放置场所原则上要100%设定。 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法-易取。 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法-放置场所和物品原则上一对一表示。 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 整顿的3定

8、原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 5、重点： 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 要想办法使物品能立即取出使用 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道 6、整顿的检查考核表（由领导小组制定）（三）清扫阶段（第三个月为实施改善阶段，以后为保持和持续改善阶段）1、定义： 将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽。 2、目的： 消除赃污，保持职场内干净、明亮 稳定品质 减少工业伤害 3、注意点： 责任化、制度化。 4、实施要领： （1

9、）建立清扫责任区（室内、外） （2）执行例行扫除，清理脏污 （3）调查污染源,予以杜绝或隔离 （4）建立清扫基准,作为规范 （5）开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。 5、清扫的检查考核表（由领导小组制定）（四）清洁阶段(在以上三个方面经过不断的实施、检查、考核、总结、5改善达到一定程度后，企业有了样板区域后，全面推行，达到标准化、制度化。

10、) 1、定义： 将上面的3S实施的做法制度化、规范化。 2、目的： 维持上面3S的成果 3、注意点： 制度化，定期检查。 4、实施要领： （1）落实前3S工作 （2）制订目视管理的基准 （3）制订5S实施办法 （4）制订考评、稽核方法 （5）制订奖惩制度，加强执行 （6）领导经常带头巡查，带动全员重视5S活动。 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 6、清洁的检查考核表（由领导小组制定）（五）素养阶段

11、（长期不余遗力地推行）1、定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作_惯。 2、目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。 3、注意点： 长期坚持，才能养成良好的_惯。 4、实施要领： （1）制订服装、臂章、工作帽等识别标准 （2）制订公司有关规则、规定 （3）制订礼仪守则 （4）训练（新进人员强化5S、实践） （5）推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等） （6）推动各种激励活动，培养员工责任感，激发起热情，铸造团队精神全体员工：为了进一步贯彻落实公司加强生产现场管理的要求，切实有效地开展5S管理工作，公司决定成立公司5S管理领导小组

12、，人员名单如下：组 长： 副组长： 组 员：6第2篇：5s实施方案5S实施方案整理实施方案: 一、目的为了规范工厂现场的整理活动，区分需要与不需要的事、物，有效推行5S管理，提高工作效率和产品质量，特制定本方案。 二、适用范围本方案适用于工厂内部5S推进过程中的整理活动。 三、整理活动目标 1.腾出空间，改善和增加作业面积。 2.减少库存，节约资金。3.减少失误发生的机会，提高生产安全性。 4.消除管理死角，提高产品质量。5.构建整洁、清爽的工作场所，使员工心情舒畅，工作热情高涨。 四、实施主体1.5S推行小组负责整理活动的策划、组织、监督执行及效果评估。 2.生产现场各部门人员负责具体的整理

13、工作。五、实施时间5S整理活动应作为一个物质循环过程，在生产现场每月定期执行。 六、实施步骤1.现场检察，5S推行小组组织生产现场员工在工作现场范围内进行全面检查，具体检查内容如下表所示。整理活动检查内容列表 检查区域 检查内容1.机器设备、模具、零部件等 2.操作台面、设备机器上摆放的物品 生产作业区域 3.工作场地及角落堆放的成品、半成品、不良品、材料、工具和垃圾等4.生产场地中各类容器及其所装物品1.文件柜、抽屉内的文件、书籍、档案和图表等 2.办公桌上放置的物品 现场办公区域 3.杂草、纸屑、标语、月历及各类办公用具等 1.堆放在场外的材料、废品、半成品和不良品等 2.散放的工具、闲置

14、的设备等 室外生产区域 3.杂草、纸屑和垃圾等1.原材料、半成品、成品、用具和设备等 2.废料、不良品、坏损的设备与用具 现场仓库 3.存料架、柜、箱、标识牌和标签等1.各种导线、照明器具、标识牌和指示牌 墙壁、天花板 2.蜘蛛网、尘网等 整理活动评价标准 项目 检查标准 得分 备注物品堆放过多，无法通行，且脏乱，得0分 虽能通行，但要避开，不能正常通行，得5分 超出通道，但有警示牌，得10分 通道 通畅，但周围物品不够整洁，得15分 畅通须整洁，得20分一个月以上未用的设备或物品杂乱堆放，得0分 设备放半个月以后要用的东西，且杂乱，得5分 周围一周内要用，但未整理，得10分 及操一周内要用，

15、且整理较好，得15分 作台 三日内使用，且整理很好，得20分乱放不使用的物品，得0分 摆放不使用的物品，但较整齐，得5分 料架 摆放近日用品，但较为杂乱，得10分摆放物为三天内用，很整齐，得15分 东西杂乱摆放，得0分有定位规定，但未严格遵守，得5分 现场有定位，有管理，但不满足“先进先出”的原则，得10分 仓库 严格定位，管理有效，物品摆放有序，整洁，得15分 不使用的物品杂乱堆放，得0分半个月才用一次的物品也有，得5分 台面 及抽屉 一周内要用，但摆放较为整齐，得10分 当日使用，且整齐，得15分私人文件与公用文件混杂，无用、重复、过期文件充斥其间，得0分 有所整理，无非必需品，但较为杂乱，得5分 文件文件分类保存，排列较为整齐，得10分 柜文件归类整齐，标识明确，易于查找，且对重要文件进行备份，得15分 合计整理评价结果处理 等级 划分标准 处理措施工厂会议上进行表彰并颁发奖状，责任人月度资金提高20%，在现90(含)100分 S 场张贴光荣榜作为表扬由5S推进小组对其区域内不合格项目进行复查，直至合格 70(含)90(不含) A 区域负责人员接受5S培训，限期改善现场不合格项，责任人月度50(含)70(不含) B 奖金扣减20%