《朝阳煤矿防突专项验收汇报材料》由会员分享，可在线阅读，更多相关《朝阳煤矿防突专项验收汇报材料（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 兴义市朝阳煤矿防突专项验收汇报材料 尊敬的各位领导、各位专家,您们好！ 首先热烈欢迎你们在百忙之中来我矿进行防突专项验收和指导工作，下面我就把朝阳煤矿的基本情况及防突方面所开展的相关工作向大家汇报如下：一、矿井的基本情况： 1、地理位置、井田概况及煤层的基本情况朝阳煤矿位于兴义市雄武乡高峰村境内，矿区距兴义市城区（直距）28Km，兴义市雄武凹子冲煤矿公路从矿区穿过，交通方便。矿界东西长约2.503km，南北宽约1.362km，矿区面积3.4087km2，矿井保有储量为1627万吨，矿井设计生产能力30万t/a，服务年限12.6a。矿井可采煤层三层，分别为M1、M2、M3,其中M1煤层的平均厚
2、度为1.12m，M2煤层平均厚度0.84m，M3煤层平均厚度1.5m，M1煤层与M2煤层间距为43m，M2煤层与M3煤层层间距为15m，煤层结构较简单，煤层赋存较稳定，煤质为低灰、低硫、高热的无烟煤。矿井水文地质类型为简单类型。 2、 矿井开拓与开采矿井采用平硐开拓，主要有主平硐、副平硐、泄水平硐及风井四个井筒。全矿划分为二个水平，一水平标高为1765m、二水平标高为+1600m；一水平划分4个采区，二水平划分1个采区，整个井田共5个采区。矿井首采区为二采区，首采面为2011采面，备用掘进头为2012运输巷和2012回风巷。2011首采面设计650m,实际走向为540m，倾向80m左右；201
3、2运输巷设计410m，已掘110m，2012回风巷设计420m，已掘50m。矿井采用走向长壁采煤法，后退式回采，全部垮落法管理顶板，单体液压支柱配合铰接顶梁支护，爆破落煤。采煤工作面采用DZ14-30/100 型外注式单体液压支柱，全部垮落法管理顶板。矿井目前主体建设工程已经完成，处在联合运转阶段。 3、 矿井瓦斯： 根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室2010年8月20日提交的贵州省兴义市雄武乡朝阳煤矿18#（M2）、19#（M1）煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告，朝阳煤矿在鉴定开采标高+1710m以上的18#煤层为无突出危险性煤层；在鉴定开采标高+1560m以上的19#煤层为无突出
4、危险性煤层。 根据矿井瓦斯等级鉴定结果，朝阳煤矿定为突出矿井。 根据矿井瓦斯地质图说明书， 朝阳煤矿M1煤层+1710水平处在埋深370m,煤层瓦斯压力为0.08MPa，煤层的瓦斯含量为3.44m3/t 。 4、煤层自燃倾向性及煤尘爆炸性根据2008年贵州省煤田地质局实验室的检测报告：M1、M2、M3煤层的自燃倾向性为三级，属不易自燃。2008年贵州省煤田地质局实验室的检测报告：M1、M2、M3煤层煤尘不具有爆炸性。5、 矿井水文地质条件： 朝阳煤矿水文地质条件属中等类型，主要是溶洞裂隙水和采空区积水。最大涌水量为28.99m3/min，正常涌水量为8.99m3/min。二、矿井各大系统 1、
5、矿井通风系统矿井采用中央分列式通风方式，抽出式通风方法。风井安装有FBCDZ-6-17 2*110KW对旋式主扇两台，一台工作，一台备用，风量26.870m3/s,负压29001200Pa，掘进工作面采用FD-NO6/44型222KW对旋式局部通风机。并实行了双风机双电源，自动切换，“三专两闭锁。”矿井首采面及备用掘进面均设有专用回风巷，各自布置了独立的通风系统。 2、矿井瓦斯抽采系统矿井建立了地面瓦斯抽放泵站，共安装了瓦斯抽放泵4台，其中高负压两台，型号为2BEC42，最大抽气量130m/min，压力40KPa，最低吸入绝压3.3KPa，真空泵配套电机功率为160kW，转速390r/min。
6、低负压两台，型号为2BEC42,最大抽气量116m/min，压力20KPa，最低吸入绝压3.3KPa，真空泵配套电机功率为132kW，转速340r/min。主管直径为300mm，分管直径为250mm，支管直径为200mm和150mm,在瓦斯泵房及各主管、分管、支管上分别安有流量、浓度、负压、温度等计量装置，在低洼处安设有放水器。抽放管的尺寸见抽放管网系统图。高负压采用本煤层抽放，低负压为采空区密闭或埋管抽放。抽放量的情况见抽放台帐。3、 监测监控及人员定位系统 矿井安装了KJ160瓦斯监控系统，在采掘工作面、各硐室等地点按要求设置CH4 、CO、温度、风速、负压、开停、风门开关、水位、烟雾、风
7、筒等传感器，特种作业人员及管理人员配带便携式瓦斯报警仪，采掘工作面设置瓦斯电、风电闭锁。 安装了KJ353人员定位系统，在各巷道口和采掘工作面安设读卡分站，入井人员配带KJ353-K型识别卡。安排专人24小时值班。4、压风自救系统及紧急避难系统： 矿井安装二台空压机，一台型号为JN110-8，额定排气量21.55m3/min ,额定排气压力为0.8MPa，电机功率为110KW；另一台型号为G110SKF-8，额定排气量为20m3/min ，额定压力为0.8MPa，功率为110KW。矿井选用ZYJ型压风自救装置，每个压风自救站可供58个人用风.井下在+1600水平建有永久的避难硐室，同时可容纳5
8、0人。在+1710采面运输巷内建有临时救生舱二台，同时可容纳24人。 5、矿井供电系统： 双回路供电，一路来自羊洞脚10KV变电站，另一路来自10KV白碗窑变电站，矿与供电部门签订了供电协议。地面供电两台，其中一台S11-10/0.4-630用于地面瓦斯泵及主扇风机，另一台S9-10/0.66-315用于地面照明及生活之用。井下四台。其中两台KS9-315/10用于三专，供井下掘进局扇供风之用。两台KBSG-630/10,KBSGZY-1000/10用于井下动力之用。三、 主要采取的防突措施1、 区域防突措施： 矿井区域防突措施采用保护层开采和底板瓦斯抽放巷。 但考虑到瓦斯涌出及穿层钻孔工程量
9、问题，底抽瓦斯抽放巷穿层钻孔开采M2煤层时布置，在开采M1煤层时只作保护层开采，不布置底板瓦斯抽放巷。 底板瓦斯抽放巷具体位置：在+1710m标高以上布置在M2煤层中，在+1710标高以下布置在M2煤层的底板，对M2煤层和M3煤层进行抽放，见图示。 矿井煤层间开采顺序为M1M2M3。 保护层开采效果检验采用残余瓦斯含量和残余瓦斯压力进行了检验。若其参数在规定范围以下，则防突有效，但在进行采掘作业之前还必须进行区域验证。若效检参数不符合防突要求，则需重新采取底板预抽防突措施，直到达标为止。2、局部防突措施： 鉴于我矿保护层为非突出煤层，为了确保防突工作扎实推进，不留盲区，仍按突出矿井进行管理，因
10、此在保护层开采时采用本煤层预抽的防突措施，在措施经效果检验和验证之后，若不具有突出危险性，直接采取安全防护措施。 在被保护层区域消突后，进行采掘作业时，除了进行区域验证之外，还需采用本煤层预抽的防突措施，以防存在因地质构造和煤柱形成的突区盲区。 对于掘进头矿井采用条带式本煤层预抽的防突措施。抽放方式边掘迪抽，钻场布置为80m一个，消突之后，允掘60m,超前20m. 对于首采面矿井采用三个单元进行抽放消突，每个单元上下各36个孔，总钻孔工程量为9720m,总抽放量为80679m3。3、 矿井采用的安全防护措施： 主要有远距离放炮，设置反向风门、临时避难硐室、压风自救系统以及下井人员佩带自救器等。
11、四、 机构设置和防突管理： 1、防突机构 矿井成立了防突机构，建立了防突队。防突工作领导小组由通防、地测、防突及相关技术人员组成。防突队由12人组成，其中设有预测预报组和措施抽放组。 2、防突岗位责任制：矿井制定了防突岗位责任制，明确了职责，落实责任，有效地防止煤与瓦斯突出事故的发生，从法人、矿长、总工程师、副矿长、到各科室的科长、队长、以及下面采掘作业区的区长、班长组长均制定了相应的岗位责任制。 3、防突规章制度： 建立防突调度指挥系统；制定了防突调度日报签阅制度，制定了防突工作计划、总结和报表上报制度；建立了以总工程师和地测人员组成的瓦斯地质小组、制定了四位一体的综合防突管理办法；制定了防治突出措施及其审批权限的规定；制定了防突工作奖惩条例。 4、防突技术培训： 矿井井上下管理和工作人员接受了防治突出知识的培训，并进行了考试。考试合格后方可上岗。 5、防突装备： 根据矿井突出危险性预测和防突实施的需要，矿井配备了WTC仪、瓦斯含量快速测定仪、防突钻机、自救器及压风自救系统等设备、仪器、仪表。 汇报完毕！ 兴义市朝阳煤矿 二0 一三年十二月
