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1、橡胶衬里施工技术方案工程名称：热电联供车间阴、阳床内部衬胶编制单位： 一、 总则我公司以一流的产品质量、一流的技术，以客户至上的精神，保质保量的完成“热电联供车间阴、阳床内部衬胶”1.1根据“衬胶设备”1.2根据相关标准1.3根据贵公司各种胶板及内衬的施工规范。工程概况： 设备名称设备规格和型号材质设备数量衬里型式阴床32288000Q235-A+P-CIII-282原衬胶层铲除，表面处理达衬胶标准要求，贴衬预硫化丁基橡胶5厚（分3、2两层贴衬）阳床32287200Q235-A+ P-CIII-281原衬胶层铲除，表面处理达衬胶标准要求，贴衬预硫化丁基橡胶5厚（分3、2两层贴衬）二、 材料来源
2、1. 所有衬里的施工均由我公司承担。2. 所有材料将视我公司施工进度提前发至建设工地现场，提供合格证和发货清单给甲方，在甲方对其供货渠道和质量认可后方可开始施工。3. 材料经需方认可后存放于事先准备好的仓库中。三、 材料介绍1. 预硫化丁基胶板性能预硫化丁基胶板 P-CIIR-28 2，完全满足介质腐蚀耐磨损的要求，有关物理化学指标如下：橡胶衬里组分：橡胶牌号预硫化丁基橡胶（P-CIIR-28）原材料产地美国橡胶45.8%补强剂27.5%硫化剂、助剂6.5%其他20.2%合计100%橡胶衬里的物理性能：（预硫化丁基胶板P-CIIR-28）项目测定值规格值备 注拉力强度（Mpa）96GB/T52
3、8伸长率（%）355350GB/T528硬度 邵氏A5850-65GB/T531粘接力(kN/m)3.92.8GB/T7760使用温度常温常温胶 板 物 化 性 能 表标 胶种项目指U-64P-CIIR-28物理性能硬度邵尔A，度-50-60邵尔D，度6575-拉伸强度，MPa106扯断伸长率，%-350扯断永久变形，%-20横向折断强度，MPa70-冲击强度，J/m3 210103-耐介质性W%40%H2SO47d800.451.020%HCL7d802.03.070%H3PO47d8000.2540%NaOH7d8000.11粘结性能硬胶与金属粘合强度(拉伸法)MPa15-单板法 KN/m
4、-4.2底涂材料的性能底涂材料牌号HB308底涂产地华宁公司粘度 DIN-4量杯S14固体重量 （）17.5相对密度 g/cm30.867粘接剂材料性能：牌号HB308粘接剂产地公司粘合强度 (kN/m)3.9温度 25相对湿度 （）46%1 硫化丁基胶衬里工艺预硫化橡胶板衬里工艺规程1.目的规范预硫化橡胶板衬里各道工序作业。2.适用范围预硫化橡胶板防腐衬里。3.引用标准GB18241.1-2001 橡胶衬里 第一部分 设备防腐衬里HGJ32-1990 橡胶衬里化工设备4.职责技术部：负责控制工艺规程实施过程中的操作性及工艺修订工作。质检部：负责各道工序质量控制，协助工艺规程修订。生产部：负责
5、工艺规程的实施工作，并及时反馈意见，协助工艺规程修订。5.预硫化橡胶板衬里工艺流程钢体检查处理 胶板准备 喷 砂 胶粘剂制备 下 料 清 洗 涂底涂料 配制胶粘剂 打毛清洗 涂刷胶粘剂 贴 衬 检查处理 封 口 验 收6.橡胶衬里设备检查处理6.1橡胶衬里设备、管道及管件结构设计制作应符合HGJ32-90标准中第4条规定。6.2橡胶衬里设备金属壳体的制造、试验及验收执行HGJ32-90标准中第5条规定。6.3新制设备钢板表面应符合GB8293-88标准中A、B两种表面要求。6.4橡胶衬里设备壳体表面缺陷足以影响衬里质量时,必须在衬里施工前进行补焊、打磨处理。6.5橡胶衬里设备应符合图纸设计要求
6、，并在衬里施工前完成所检查、处理、验收工作。6.6橡胶衬里设备设计时需热处理，必须在衬里施工前按设计要求进行处理。7.预硫化橡胶板衬里工艺7.1预硫化橡胶板衬里施工方法随工作不同而异，灵活性大。差异主要在下料和贴合方法。总的要求是：粘结强度高、无气泡、不漏电、按缝少。7.2施工条件：温度：1530；相对湿度：小于80%。在整个施工过程中要防尘，防火。7.3喷砂7.3.1喷砂前橡胶衬里设备应完成所有检查处理验收工作。7.3.2喷砂前应预先检查设备是否正常并穿戴劳保用品。7.3.3喷砂用砂为钢砂或石英砂，粒径为8-16目，材料应不含有粘土及其它杂物，使用前钢砂必须烘干或晒干，过筛后才能重新使用。7
7、.3.4喷砂时应从设备一端开始，逐渐向另一端移动。7.3.5喷砂时喷嘴与金属表面一般距50-80mm；喷射角度不小于30，走枪速度均匀，不能有漏喷和欠喷现象。7.3.6喷砂质量等级应达到GB8923-88标准中Sa2.5级规定：a. 显出均匀一致的金属本色。b. 除净金属氧化物及其它附着物。c. 喷砂后应处于干燥状态，不得被其它物质污染。7.4涂底涂料7.4.1金属件经喷砂，清洗干净后，（高压风吹扫后，用甲苯或丙酮清洗）应二小时内涂底涂料，以防返锈。底涂料在存放期间填料容易沉淀，在使用前要充分搅匀。7.4.2底涂料，涂刷时厚薄要均匀，不能漏涂或有花面。7.4.3涂料完毕后，停放时间最短为1小时
8、，最长不得使金属返锈（一般七天），停放时应保持清洁，防止弄脏或弄坏底涂层。7.5胶板下料7.51胶板下料前，要进行外观检查和高频火花探伤仪检查。对不合格地方应切除，缺陷较小的可用相同的胶板切斜口补好。7.5.2下料时要保持操作台面干净、无灰、无油污。7.5.3胶板下料尺寸要准确，对于最后闭合的部位暂不下料，待其它位置贴合完毕后，再准确量好尺寸下料，使其闭合接缝能良好吻合。管接头或法兰等复杂部件，应套样板下料。7.5.4胶板下料原则是：接缝越少越好，但根据胶粘剂干燥时间短的特性，胶板面积不宜过大，一般3M1M左右。7.5.5胶板下料后接缝一律切成坡口，坡面要平直一致。坡口宽度一般为（33.5）胶
9、板厚度。切坡口时要注意塔接缝方向，操作时刀可沾少许水，切坡口完毕后，将水擦清晾干，胶板坡口必须考虑设备内介质流向及转动设备转动方向。7.5.6下料完毕后对粘合面进行打毛、清洗，以提高粘结强度。7.6配制胶粘剂7.6.1配制胶粘剂前，须将胶粘剂搅匀并检查其粘度及粘结性能。粘度大时用甲苯稀释，固化剂配制比例为3-5%。7.6.2配制时注意：a.固化剂配制比例根据施工环境适当调节；b.配制胶粘剂用器具须保持清洁；c.按比例放入容器中充分搅将即可使用；d.确保配制好的胶粘剂在使用时间内用完(一般为2小时),以防固化，影响质量造成浪费。7.7涂刷胶粘剂 7.7.1涂刷胶粘剂应检查其粘度，粘度大时用甲苯稀
10、释。7.7.2胶粘剂刷次数:钢体表面及胶板粘合面各涂刷三遍。7.7.3涂刷胶粘剂流程:胶板（粘合面） 钢体表面（已涂底涂料）涂胶粘剂 涂胶粘剂 110h 110h涂胶粘剂 涂胶粘剂 1045min 1045min涂胶粘剂 涂胶粘剂 1030min 1030min 贴 合注：以上时间供参考，晾胶时间视湿度、温度等现场条件灵活掌握。7.7.4涂刷时要注意均匀，防止厚薄不匀和漏涂现象，涂刷时涂胶面积应略大于贴衬胶板面积；接缝处涂刷面应超过一点，一般为23，以保证粘贴质量。7.7.5胶粘剂涂刷完毕后，应保持清洁，做到三无（无水、灰、油污）。7.8贴衬7.8.1贴衬前，将晾干的胶板表面用衬布卷取,按划线
11、位置把胶板平铺在上面（要平直整齐），贴合方法与热硫化衬里操作相同，贴合就位后，进行辊压。7.8.2辊压时，先用窄辊将接缝处仔细辊压，然后用宽辊顺次辊压，将空气全部赶走。注意漏辊，拐角处一定要压实。7.8.3贴衬时，胶板间接缝不应欠搭，要求胶板接缝吻合或过搭12，接缝宽度25，接缝应平直，宽窄一致，并注意手指有脏物不要接触坡口，以防影响贴衬质量。7.8.4多层胶板衬里时，上下层胶板贴衬时应注意错缝，原则上错缝宽度不小于50，有条件时应不小于200。7.8.5贴衬完毕后，进行外观检查和电火花检查，并对缺陷及时处理。7.9封口 7.9.1最后一层胶板贴衬完毕，经检查合格，方可封口。7.9.2封口材料
12、采用盖封条、胶泥等。7.9.3胶板接缝宽度50时可不用封口。4、热水硫化胶板性能橡胶衬里组分：橡胶牌号天然硬质橡胶U-64主要橡胶原材料产地泰国橡胶45.8%补强剂27.5%硫化剂、助剂6.5%其他20.2%合计100%5、热硫化橡胶板衬里工艺规程热硫化橡胶板衬里工艺规程1. 目的规范热硫化橡胶衬里各道工序作业。2. 适用范围本工艺规程适用于硫化罐硫化,本体硫化，常压蒸汽、热水硫化橡胶衬里。3. 引用标准GB18241.1-2001 橡胶衬里 第一部分 设备防腐衬里HGJ32-90 橡胶衬里化工设备4. 职责技术部: 负责控制工艺规程实施过程中的可操作性及工艺修订工作。质检部：负责各道工序质量控制，协助工艺规程修订。生产部：负责工艺规程的实施工作，并及时反馈意见，协助工艺规程修订。5.热硫化橡胶衬里工艺流程钢体检查处理 胶板准备喷砂
