《钢煤斗制作施工方案（完整版）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢煤斗制作施工方案（完整版）（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、一、编制依据1.1 、依据的主要质量文件及资料：1.1.1 、钢煤斗施工图、图纸会审、设计变更。1.1.2 、火电施工质量检验及评定标准 （土建工程篇）。1.1.3 、钢结构工程施工质量验收规范 （ GB502052001）。1.1.4 、钢结构节点设计手册 。1.1.5 、建筑钢结构焊接规程 （JGJ-2002）二、工程概况：鹤壁电厂三期（2 x600mw工程，钢煤斗位于煤仓间 C-D轴的2-8轴、12-18 轴之间，共计有 12个煤斗，钢煤斗上部为圆斗，上口标高为 38.00 米，直圆斗 内径9m,高5.49m,座在标高为32.51m的支座上，上部圆斗单件重约25吨（其 中竖壁厚12mrr
2、i的圆斗重12.3吨，为第三节；竖壁厚为32mrri的圆斗重12.7吨, 为第二节）；下部锥体部分为第一节，锥斗上口内径 8.976m，标高为32.98 米, 下口内径0.9m，标高为21.91米，锥体总高度为11.09m,单重约22.5吨；原 煤斗上部顶盖单重约为10.57吨；煤斗下锥斗材料采用复合钢板（Q345B与0Cr13（ N）。此次钢煤斗制作、安装具有工期紧、质量要求高，体积重量大，新型材料 应用，几何形状加工复杂，安装难度大等特点，参加施工的全体人员要高度重 视，作好工艺流程、设备选型、焊接技术、防焊接变形措施的准备，做好煤斗 的加固措施，并与安装单位提前联系做好煤斗分段的准备。本
3、着“确保工程质 量优良，争创国内领先、国内一流电厂工程”的质量目标，科学组织、精心施 工，高质量、高标准，按期完成吊装任务。三、施工组织机构：施工组织机构见下图:施工组织机构图四、施工内容：钢煤斗施工图（检索号为 F1663S-T0215）中所包括的钢结构制作内容五、施工部署：钢煤斗制作在省二建金属加工场地加工。5.1、施工准备：5.1.1、在施工前图纸必须进行会审。5.1.2、在施工前对施工班组已进行技术、安全技术交底。5.1.3、现场施工人员必须认真阅读图纸，熟悉图纸会审纪要，明白设计意图，做好技术交底，明确施工工艺和质量要求，掌握工程的特殊性。5.1.4、根据制作现场合理规划使用场地，确
4、保现场施工文明有序。A、准备便于流水施工的场地B、需搭设两个钢平台，尺寸如下：35mK 7m用于圆煤斗、盖板的放样、组拼、焊接。35mx 12m 用于锥斗的放样、组拼、焊接。C准备用胎膜法分段拼装锥斗需用以下材料：圆煤斗直径9000mm需分片卷制,拼接胎具应在煤斗外侧设置定位件，定位件用/ 200X 20的角钢和斜铁： 定位件/ 200 X 20L=100数量900个 斜铁-30 X 80X 200数量450个D加固及吊耳用量，圆煤斗和锥斗上口直径为9.000m、8.9724m,吊装时需要加固，以防止吊装变形。钢煤斗加固支撑简图加固支撑 / 100X 10l=9000mm278 根吊耳5 20
5、 X 200X 300192 块E、钢煤斗拼点好出胎后要在组合架上进行焊接，不平处用斜铁（或枕木）将所焊接的构件垫平，以防焊接后产生变形。F、构件在现场暂时放置时需垫平的材料:250麻袋 枕木 L=2.5 米 30 根5.2 、原材料准备：5.2.1 、 参照图纸，根据工程预算做好备料计划，按计划组织材料进场， 合理堆放和储存，供应部门应按所定尺寸组织进料，否则，将增加接头材料的 用量。522、该工程材料采用 Q345B Q235B和复合钢板（Q345B与0Cr13 （N） 钢材，要有出厂合格证及材料复验报告，复验合格后方可使用。5.2.3、电焊条采用E43（Q235庄冈）、E50（Q345庄
6、冈）等型，必须有出厂合格证。5.2.4 、涂料应符合设计要求和国家标准的规定，并有出厂合格证。5.3 、水电准备：提供足够的电力需要，保证 15台交流电焊机、 1 5台角向磨光机、 1 台空 气压缩机、 4台氩弧焊机、等离子切割机 4台及其它设备的用电量。5.4 、机械设备准备 : 根据工程需要，配备齐全各种现场所需的施工机具，认真熟悉各种机械设备的操作要领和操作规程，详见第六部分（主要的机器具）一览表。5.5、劳动力准备：A、根据施工网络计划要求，施工班组须保证足额的劳动力，以确保工期顺 利实现，劳动力组合详见第六部分（主要劳动力）一览表。B、特殊工种操作人员经考核后持证上岗，并在工程施工前
7、及时到岗。C、如工期要求需夜里加班，须实行班组交接班制度，必须遵守“接班人员 不到岗，当班人员不离岗”的原则。5.6 、其它施工用具准备：561、施工用具撬杠、10t卡环、吊索、钢尺、水准尺、垫铁等常用的施 工工具，施工人员可提前准备到施工场地。562、钢丝绳准备：选取4根10米长规格为6 x 37 + 1700 型、直径为巾25mnt勺钢丝绳进行吊装煤斗，安全系数大于6563、施工人员应提前三、四天，将吊装现场的道路平整压实。5.6.4、吊装负责人，在煤斗吊装前要与火电公司联系，做好东电一公司塔 吊准备工作。六、各项资源计划需要量：6.1主要劳动力见下表：序号工种人数姓名备注1铆工15师保兴
8、等2电焊工15候庆军等持证上岗3电工1邓选民持证上岗4司机3辛东春等持证上岗5杂工106.2、主要施工机器具:序号设备名称规格、性能单位数量1履带吊50T台12汽车吊50T台13焊条烘干箱台14磁力钻台35直流电焊机台156氩弧焊机台47自动切割机台48等离子切割机台49型钢切断机台110空气压缩机0.6m3/min台411角向磨光机台512其它自备工具七、施工工艺和施工方法钢煤斗共计 12 个，根据图纸和主厂房附近塔吊的布置情况，为保证钢煤斗的几何尺寸精确度，1#12#煤斗暂时按五部分制作：煤斗盖；壁板为12mm圆斗部分；壁板为32mm圆斗部分；锥斗上部两节部分，锥斗下部四节部 分，锥斗采用
9、倒装法进行制作，即大斗在下，小斗在上，为保证煤斗的几何尺 寸，同时为了避免焊接变形，圆斗和锥斗均需加临时支撑，加固材料为角钢/ 100X10，根据图纸和图纸会审纪要的总体要求，按钢结构工程施工质量验收 规范(GB50205 2001 )进行制作、安装及验收。7.1、钢煤斗结构制作施工工序如下：煤斗制作工艺流程：放样t制作样板和号料t切割下料t开坡口t卷板t拼装-煤斗盖板制作-焊接-打磨焊缝-成品检验-除锈-涂装-编号-成品 保护。7.1.1 、放样下料：认真审阅图纸，结合图纸会审纪要，精确放出 1： 1 大 样，并对各部尺寸做出详细记录，经三级检查后方可下料。7.1.2 、根据实际制作圆弧的样
10、板，以及加劲肋的样杆，按图纸编号进行详 细校对。7.1.3 、钢材下料前必须先进行矫正，矫正后偏差应符合规范规定的允许偏差值 ，以保证下料质量的精度，下料采用自动切割机和等离子切割机进行。7.1.4 、下料时原煤斗圆周长度根据供料长度、 宽度情况分三节、 四片拼园， 下料时材料两端各留出200mm为卷弧时压边使用，成型后割去，圆弧样板供卷 板和拼圆时使用。7.1.5 、卷弧前，应先画出压边线，按片每边放出200mm。7.1.6 、按大样要求制作的圆弧样板，长度不得小于1000mm。7.1.7 、半成品进入卷管机后要找正，以免卷管机轧辊的中心线偏移，以至 卷出的材料作废。7.1.8 、卷弧时，应
11、多道轧成 , 不允许一道卷成，卷制过程中，用样板靠在 半成品上，待一致后割去多余部分然后出胎。7.1.9 、卷锥形煤斗时，应使两滚轴保持平行，上滚轴保持倾斜状态，在两 个下滚轴的外侧安置两根滚柱，以增加小口边缘在滚弯时的摩擦力，使移进速 度低，而大口边缘没有任何阻挡，移进速度较快，从而达到滚弯园锥的目的。7.1.10 、对拼装胎具进行检查确认无误后，方可进行拼装。7.1.11 、各半成品进入胎模后，应避免撞击， 以免破坏胎具造成拼装后各 部尺寸偏差过大。7.1.12 、分片进入胎模、（依次背死防止松动）找正、拼接缝上下一致，用 样板检查，符合要求后点焊， 两节拼装时，拼接缝上下不能在一道线上，
12、应错 开至少300mm以满足工艺要求。7.1.13 、成型筒身组装拼接完后，对各拼接缝实施点焊，画出劲板和加劲 肋的位置线，然后焊接。7.2 、焊接：7.2.1 、焊工必须持证上岗，焊接前应复查组拼质量和焊缝区的处理情况， 无误后方可施焊。7.2.2 、本工程的焊接方式采用平焊、立焊、横焊等，采用 E43、 E50 等型 4mm旱条，焊接电流焊工可根据现场的实际情况，自行调整至最佳电流。7.2.3 、要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度一致。724、焊条使用前，在烘干箱烘培1小时，温度控制在250 C左右，焊条随领随用，领用要有记录，焊条烘培不能超过两次7.2.5 、加工制作时的检验需按一级焊缝标
13、准控制。7.2.6 、采用合理的焊接顺序 ,防止焊接变形，焊接时应先竖缝后横缝，焊接 顺序：内壁T外壁T内壁T外壁。7.2.7 、焊接完后清理表面飞溅物、焊渣等，打上焊工钢印号。7.2.8 、焊接后应对个别有变形的部位进行调校。7.3、防腐:7.3.1、钢结构除锈：1 、钢结构除锈采用喷砂除锈工艺，除锈等级为 Sa2 1/2。2、在喷砂除锈前，所有钢结构应检查焊接质量及焊疤、毛刺及飞溅物是 否清除干净。3、处理完的钢结构表面严禁存在飞边、毛刺、焊疤和污损现象。4、在涂装前应将钢结构表面的浮灰清理干净后再进行下道工序。7.3.2、油漆涂装：1、油漆涂装、涂装遍数以及涂装厚度应符合设计要求和涂装工
14、艺的要求。 涂装分五边成型，两遍底漆；一遍中间漆；两遍面漆。2、 涂层干漆膜总厚度应达到设计要求标准即 125卩m。3、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。4、构件表面有结露时不得进行涂装，雨雪天气不得进行作业。5、钢结构涂装后 4h 之内不得淋雨，以防止尚未固化的漆膜被冲坏。6、 施工图中注明不涂装的部位不得进行涂装，安装焊缝处应留出30 50mm 暂时不涂装。7、涂装应均匀，无明显起皱、流挂现象，附着力良好。8、涂装工程施工完毕后，必须符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)中钢结构涂装工程的要求后，方可进行下道工序。7.4、成品保护：7.4.1、各道工序完成后，将钢煤斗按图纸进行编号，摆放整齐，如在短时 期不投入使用的情况下，应采取保护和隔离措施。保护措施为：(1)、构件摆放整齐，写上编号。(2) 、构件下用枕木将构件支平，以防因支点受力不匀而导致构件 产生变形。(3) 、用彩条布将构件覆盖，以防下雨天气污染煤斗。八、保证工程质量措施：8.1、施工前认真阅读图纸，发现问题及时与有关部门联系，任何人不得私 自修改图纸，明白图纸设计的各项技术要求，按图纸会审要求及施工规范进行 施工。8.2、施工人员图纸放样结束后，必须有专人复核，经工长、质检员校核确 认无误后方可进入下道工序进行施工。8.3、对提供的各种原材料必须进行复验，复
