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1、精选去工厂实习报告集合六篇 去工厂实习报告 篇1（4565字）一、生产实习目的使学生了解和掌握基本业务知识，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联系实际，在实际中调查研究、观察问题、分析问题，以及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学习打下基础。二、生产实习内容正阳河酱油厂原理：以大豆、小麦为主要原料，采用传统天然发酵工艺，经十余道工序精酿而成，内含多种人体必需的氨基酸、还原糖等营养成份。色泽鲜艳、质纯味正、酱香浓郁、咸甜适口，-是烹任各式菜肴、冷拌、餐桌盛宴的佐餐调味佳品。分特级、特鲜、精制佳酿优级等1有瓶装及复全薄膜软包装，计14个品种。工艺流程：制作方法、种曲制造菌种培养
2、：试管菌种锥形瓶菌种曲盒种曲(或曲池、曲匾)逐级扩大培养。试管菌种应定期进行纯化、复壮。质量要求：感官指标孢子丛生，黄绿色，无异味，无污染。理化指标每克菌种(干基)含孢子数5109个以上。孢子发芽率在90%以上。、原料处理脱脂大豆的破碎脱脂大豆破碎程度，以粗细均匀为宜。要求颗粒直径23mm，2mm以下的粉未量不超过20%。润水脱脂大豆与麸皮混合蒸料时，脱脂大豆应先从80左右热水进行浸润适当时间后，再混入麸皮，拌匀，蒸料。、制曲接种入池熟料冷却到45以下，接入种曲24，混合均匀后，移入曲池制曲制曲工艺条件曲层厚度2530cm，曲料应保持松散，厚度一致，制曲过程中应控制品温2832，较高不得超过3
3、5室温2830，曲室相对湿度在90%以上，制曲时间24h以上。在制曲过程中应进行23次翻曲。、发酵盐水的配制：食盐加水溶解，澄清后使用。拌曲盐水盐水的温度：夏季4550，冬季：5055；控制：成曲拌盐水量使酱醅水分为50%53%(移池浸出法)55%58%(原池浸出法)。拌曲操作在成曲拌入盐水时，应当使盐水与成曲拌和均匀，不得有过湿过干现象。为防止酱醅表层形成氧化层，影响酱醅质量，可采取：、浸出、酱油的加热灭菌生酱油加热灭菌温度视方法不同而异。间歇式加热6570维持30min；连续式加热热交换器出口温度控制在85。、配兑将头油及二油按酱油质量标准进行配兑。、澄清将经过加热灭菌及配兑合格的酱油成品
4、进行静置澄清。静置澄清的时间一般应不少于七天。产量瓶装的每天生产15_箱,软包装机器有16台,每台生产20袋/分,日产量为4_0箱,每箱30袋,每袋4_ml。哈尔滨美华生物技术股份有限公司、企业简介哈尔滨美华生物技术股份有限公司创立于2月,是以研发、生产乳糖酶等生物制品为主的民营股份制高新技术企业，严格按gmp要求组织生产，已通过iso9_1：2_0质量管理体系认证，现已形成“生产一代、储备一代、研发一代”的良性发展模式。2_4年初被国家发改委列入“振兴东北老工业基地高技术产业化示范工程发展专项计划”。、主要产品介绍中性乳糖酶系统名称：-d-半乳糖苷乳糖水解酶（常用名称：乳糖酶）外观：黄色至浅
5、褐色粉末状作用原理：水解乳糖分子中的-半乳糖苷键，使乳糖水解生成葡萄糖、半乳糖并合成少量低聚乳糖。稳定性能：热稳定性ph在6.67.0条件下，40以下比较稳定，2小时酶存活率90%,超过45酶活力呈现不稳定，50以上很快失活；ph稳定性ph在6.28.6之间稳定，低于或高于很快失活。较适温度：39较适ph值：ph6.8金属离子对酶活力的影响：被mn2+、mg2+激活,被ca2+、zn2+、cu2+、fe2+所抑制。家用直投式酸奶发酵剂家用直投式酸奶发酵剂系利用分子生物技术将精选出的酸奶专用菌种嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌进行混合纯培养，经浓缩、真空冷冻干燥制得。具有菌种纯度高、菌体性能稳定、使用
6、方便等特点。低乳糖奶粉哈尔滨美华生物技术股份有限公司生产的低乳糖奶粉是将鲜牛奶经中性乳糖酶水解后，高温杀菌、真空浓缩、喷雾干燥的科学方法制成。、生产工艺流程配料罐种子罐发酵管式离心机无菌室冻干产品检验、生产设备图示哈高科大豆食品有限责任公司、企业简介哈高科大豆食品有限责任公司是哈尔滨高科技（集团）股份公司投资兴建的全资子公司。公司于1999年3月动工，2_0年6月正式建成。是集科研、开发、生产、经营为一体的大型现代化综合性大豆深加工企业。主要产品介绍大豆分离蛋白哈高科大豆分离蛋白是以低温豆片为原料，采用美国90年代先进设备和生产工艺，通过浸出分离酸沉水洗老化中和喷雾干燥等生产工艺精加工而成的高
7、科技产品。大豆组织蛋白大豆组织蛋白是以大豆浸油后经低温脱溶的白豆片为原料，采用瑞士进口设备及自动生产线，经粉碎挤压膨化干燥包装工艺加工而成。年产量7_0吨，为目前全国较大规模。、大豆分离蛋白工艺流程、生产设备图示下图为分离蛋白车间立式分离机黑龙江儒泰生物工程责任有限公司企业简介黑龙江儒泰生物工程责任有限公司是集现代生物制品研制、生产、营销于一体的高科技股份制民营企业。公司以省轻工科学研究院为强大的技术依托，以荣获爱因斯坦国际金奖的“乳蛋白肽”专利为核心技术，生产研发“乳蛋白肽”系列产品，年产“乳蛋白肽粉剂”1_0吨，并以此为基料，开发生产系列终端产品。、主要产品介绍聪聪乳肽乳蛋白肽咀嚼片该产品
8、将卵磷脂、牛磺酸以乳蛋白肽为载体，对食用者具有营养强化作用。健力乳肽乳蛋白口服液本产品是以乳蛋白肽为主要原料，添加了柠檬酸和蜂蜜等营养成份精心研制生产的。赛白颗粒本产品是以乳蛋白肽为主要原料，以补充维生素及优质蛋白为目的，增加了各种营养元素精心研制生产的。本产品不用消化，即可直接被吸收，其吸收速度比白蛋白快数倍，吸收率接近1_%乳蛋白肽生产工艺流程如下图所示：摇瓶培养无菌空气培养基（脱脂奶）灭菌冷却接种一级种子培养二级种子培养发酵灭酶冷却过滤（离心）浓缩干燥成品哈尔滨圣泰制药股份有限公司、企业简介哈尔滨圣泰制药股份有限公司创立于1996年,公司座落于北国名城哈尔滨,注册资金1.06亿元，资产4
9、亿元，现有员工1_0多人、拥有占地面积近10万平方米、建筑面积6万平方米的现代化厂房、设计生产能力50亿元年产值、营销网络覆盖全国的现代化大型制药企业。圣泰制药创立时，就确立了科技创业的发展战略。1997年同中国医学科学院、协和医科大学药植所联合成立“新药研发中心”，成立“博士后科研工作站”，致力于医药现代化事业。自主开发研制的片剂、胶囊剂、颗粒剂、口服溶液剂、大容量注射剂、小容量注射剂、粉针剂和冻干粉针剂等8种剂型、55个品种、68个规格的新药中，两项填补了领域空白，一项被列为国家科技部“十五”重点科技攻关项目，一项被国家发改委列为国债支持项目，形成了结构合理、剂型先进、多种功效的圣泰药品群
10、。8月，公司8中剂型的产品全部通过国家gmp认证。圣泰22于2_3年进入黑龙江省制药企业五强。药品生产规模化：竣工交付使用的新药厂占地8.5万m2，建筑面积3.2万m2，设有针剂、固体制剂、大输液、口服液四个制剂车间和植化、生化两个提取车间，设计能力为50亿元年产值，跻身大型制药企业行列，实现了药品生产规模化。药品质量标准化：8月小剂量注射剂、粉针剂、冻干粉针剂、片剂、胶囊剂、颗粒剂、口服溶液、大剂量注射剂等8个剂型全部通过国家gmp认证，成为黑龙江省屈指可数的全厂通过gmp认证的制药企业，实现了药品生产质量标准化。企业管理信息化：2_0年9月引进国家863计划重要主题计算机集成制造系统（ci
11、ms），并已被列为黑龙江省制造业信息化重点示范工程，2_3年底全部竣工时，圣泰将成为黑龙江省第一家实施cims的制药企业，进入企业管理信息化新阶段。、主要产品介绍小儿热速清颗粒主要成份为柴胡、板蓝根等。清热，解毒，利咽。用于风热感冒，发热头痛，咽喉红肿，鼻塞流黄涕，咳嗽，便秘。转因子口服溶液免疫调节药，本品可增强或抑制体液免疫和细胞免疫功能，用于治疗病毒性感染和自身免疫性疾病等灯盏花素注射液主要成份为灯盏花素，主要功能为活血化淤，通络止痛，用于中风后遗症，冠心病，心绞痛。三、生产实习体会在实习期间，我们参观了不同种类的生物工程工厂，使我们开阔了视野，拓宽了知识面，获得了更广泛的实践知识，切身的
12、了解了生物工程产品的生产工艺流程、工艺参数和具体加工方法。虽然实际的操作与试验室的有所不同，但都是以基本的原理为依托，可见我们应该充分重视专业课的学习。通过这次实习，增加了我们的学习兴趣，明确了我们的学习目的，提高了我们分析问题和解决问题的能力，懂得了理论联系实际的真理。去工厂实习报告 篇2（3206字）前言自本世纪20年代起，合成尿素生产经历了60多年的发展，我国60年代中期引进荷兰斯塔米卡本公司的水溶液全循环法工艺。1986年我国小型氮肥厂碳铵改产尿素的技术改造在山东邹城等三个小型氮肥厂水溶液全循环工艺实验装置上相继获得成功。小型尿素装置的生产呈现出产量增加，能耗降低，产品质量提高的可喜局
13、面。目前我国大型厂多采用的是二氧化碳气提法和溶液全循环改良C法，小型厂绝大多数采用水溶液全循环法。水溶液全循环制尿素是指将尿素合成反应后的物料分段减压；加热使其中未反应的甲铵分解和游离氨解析出来，并逐段将氨和二氧化碳冷凝成液氨和吸收成氨基甲酸铵水溶液，用泵加压返回合成系统中去循环利用。水溶液全循环法制尿素一般可分为：原料的压缩和净化、尿素合成、循环吸收、尾气吸收与解析、蒸发和造粒几个工序。本次认识实习报告所分析的为年产大约在4万吨左右的小型尿素生产厂的大体流程。由于水溶液全循环法有大概三种形式，以下做出比较分析及选择。1、传统水溶液全循环法中，未反应物经三段分解、三段吸收，流程较长，分解消耗热
14、能较多；分解器冷凝温度低，在吸收冷凝循环中放出的热能都需要用冷却水带走，未能得到利用，只有一段分解气的少量热量用于一段蒸发，能耗高。2、改良C法采用较高的合成压力和温度，并取较高的氨碳比和较低的水碳比，转化率高，降低了分解循环吸收的负荷。但热回收利用不高，总能量消耗低于传统水溶液全循环法。3、UTI热循环法采用等温合成塔，二氧化碳转化率高，减少了循环甲铵量和下游设备尺寸。原料二氧化碳有40%进入中压系统，节省压缩耗能。另外采用工艺物料之间互相换热，除第一分解器使用外供蒸汽外，其它不借助中间蒸汽，所以热能充分利用。所以本次认识实习主要分析UTI热循环法制尿素的流程与主要设备分析。在此次研究与实习中能让我们对工厂的生产概况有初步的了解与认识，同时能培养我们独立思考问题与解决问题的能力。这还使我们能对书本上的知识增加感官认识，能将实际与理论结合起来。由于查阅了大量的文献，在新式与老式生产流程中做了比较与分析，所以反反复复做了大部分的修改，如有不妥之处望老师指正，敬请见谅。原料及产品的物化性质本实验报告主要分析UTI热循环法制尿素。原料为二氧化碳和氨。二氧化碳为无色无味
