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1、ZH1600/15/26B滑移顶梁液压支架 使用说明书天津鹏程液压支架厂目 录一、概述1二、技术特征3三、工作原理和结构特征3四、使用方法16五、炮采支架结构尺寸，工作面布置及采煤工艺18六、机采支架结构尺寸，工作面布置及采煤工艺21七、支架的操作及维护23八、支架常见问题及排除24九、液压系统常见故障原因及排除方法26十、运输、储存、安装中的安全注意事项30十一、服务30一、概述ZH1600/15/26B型滑移顶梁液压支架是一种具有特殊连接移架机构的新型支架，它具有连接零件少、体积小、重量轻、容易操作、价格低、运输方便，对工作面支护适应性强等优点，是介于单体支柱与综采支架之间的一种小型自移式
2、液压支架。1.1支架的特点 通过两用连杆将二个顶梁连接成一体，顶梁之间既可以相对前后移位，又能够相对上下移动，借助双作用支柱与推进液压缸，即可完成支架前移动作。该支架两个顶梁并列布置，用四根支柱支撑，支架宽度可达0.76m，与其它类型滑移顶梁支架相比，适应顶板变化大，操作灵活。支架设有伸缩梁，对顶板能够及时超前支护。支架根据顶板软硬程度备有不同比压柱脚底盘。支架备有附加柱头连接座，可根据顶板压力大小增减支柱。支架操作分普通与联动两种型式。1.2支架的适用条件老顶 、级直接顶 1、2、3类 1、2类煤层倾角 35煤层厚度 1.6m2.5m1.3支架的主要配套设备采煤机（1） MG150/375W
3、（鸡西）（2） MG200/150W1（无锡）乳化液泵站：工作压力 15-20MPa 额定流量 125L/min输送机SGW40T煤电站该支架制作严格执行标准MT458-1995的相应条款。支架型号的组成及代表的意义Z H 1600 / 15 / 26 B 并联支架最大高度 dm支架最小高度 dm支架工作阻力滑移式支架二、技术特征ZH1600/15/26B型滑移顶梁液压支架主要技术参数：项目单位参数备注支架高度(最大/最小)mm2600/1500由支柱确定支架长度mm2350顶梁长支架宽度mm760顶梁数量根2前伸梁数量根2支柱型号DH(1622)-400/110S缸体直径110最大行程800
4、mm支柱数量根4支架移动步距mm6301000由采煤工艺确定推进油缸数量根1806301000伸缩油缸数量根2636301000梁间落差mm80支架初撑力KN570760根据工作面情况调整支架工作阻力KN1600支护强度Mpa0.520.68 支架重量kg9501050工作介质乳化液供液压力Mpa1520供液流量L/min125三、工作原理和结构特征3.1 支架（见图1）ZH1600/15/26B型支架由立柱、顶梁、前伸梁、推进油缸、伸缩油缸、连杆、液控单向阀、操纵阀以及液压管路组成。立柱和顶梁组成支架支撑顶板的基本架构；推进油缸、连杆和顶梁上的滑道是实现支架移动的主要部件。该支架还可根据用户
5、使用要求增设挡矸装置。支架的支撑：支架靠顶梁对顶板进行支撑，由立柱提供支撑力，立柱上端顶在顶梁下面的柱窝中，并用销轴与柱窝相连，使之在卸压提起后能与顶梁一起前移。支架前移：将先移动顶梁的立柱卸压、提起，顶梁下落，然后将推进油缸缩回，在推进油缸的作用下，两个连杆在导轨中滑动，带动顶梁向前移动，直至推进油缸的最大行程，给立柱加压，将该顶梁顶起以支撑顶板，该顶梁前移完成。按同样方法前移另一顶梁后，支架完成整体前移。支架前移过程中前伸梁必须保持收回状态。支架顶梁前移的先后顺序可按工作面实际情况改变。支架的超前掩护：采煤机切割（放炮）后，伸缩油缸伸出，并将前伸梁顶出，可防止破碎顶板下落，便于支架下作业，
6、实现了对顶板的超前掩护。序号代号名称数量备注1LLZJ-01-00顶梁22LLZJ-02-00前伸梁23TJYG80推进油缸14SSYG63伸缩油缸25DH1622)-400/110S立柱4 6LLZJ-03-00连杆117LLZJ-04-00连杆218FDY200/40-FL液控单向阀49FSH125/31.5L操纵阀5共2组 图一 两梁支架结构图3.2支架主要元部件顶梁（见图2）顶梁是箱型梁式焊接结构件，宽300mm，长2350mm，设加强筋。对应位置焊有滑轨和导套框，依靠连杆与另一顶梁相连，并随着推进油缸动作前移。顶梁直接与顶板接触，支撑顶板，是支架的主要承载部件 。其主要功能为：1、
7、承接顶板岩石的载荷；2、 反复支撑顶板。图二 顶梁结构图1.上顶板 2.下盖板 3.侧立板 4.加筋板1 5.加筋板2 6.滑轨 7.立筋板 8.柱窝 9.导套框前伸梁（见图三）前伸梁是由钢板拼成焊接结构件，梁长1160mm，宽度因主、副顶梁截面不同分为两种尺寸。本支架的前伸梁为内伸式，结构简单，可靠，伸缩梁的主要作用是，在顶板比较破碎时，采煤机切割后（放炮后），及时伸出，掩护顶板。伸缩梁是由钢板拼焊的整体结构。图三 前伸梁立柱（见图四）立柱是液压支架的主要支撑承载部件，通过对顶梁的支撑承接工作面顶板的压力并保持恒阻；立柱卸载、排液时将顺利移架。每架支架配八根立柱，根据工作面情况可增设。该立柱
8、为DH型单收缩双作用单体液压支柱。主要由球形顶盖、柱头、手把体、活柱、缸体、底座等组成，上面可安装液控单向阀组件。工作原理：立柱在使用时扳动操纵阀手柄，高压液体将液控单向阀打开，高压液体流入立柱下腔，使活柱上升。当立柱使顶梁紧贴顶板层后，松开操纵阀手柄，这时立柱内腔工作液压力为泵站压力，即立柱达到了额定的初撑力。随着采煤工作面的推进，工作面顶板作用在立柱上的载荷逐渐增大，当载荷超过立柱的工作阻力时，高压液体将液控单向阀上的安全阀打开，液体外溢，立柱下缩。当立柱载荷低于额定工作阻力时，在安全阀弹簧的作用下，安全阀关闭，液体停止外溢。上述现象反复出现。因此立柱的工作载荷始终保持在额定的工作阻力左右
9、。支架顶梁卸载提柱时，反向扳动操纵阀手柄，高压液体进入立柱上腔，活柱回缩，立柱提起，实现顶梁卸载。ZH1600/15/26型液压支架，采用泵站集中供液，通过单向阀和换向阀等液控元件来控制立柱升降和支撑，以满足支架工作的需要。采用泵站集中供液可以减少操作环节，提高工作效率。本支架采用缸径110mm的液压支柱。为满足比较松软工作面的需要，立柱底部套装大直径底座，以减少支架对底板的比压，防止或减少立柱下陷。立柱主要技术特征项目单位型号16171819202122缸径mm110底座面积cm2172工作阻力KN400初撑力KN142.5190工作压力Mpa42.1供液压力MPa1520工作液采用MT76
10、中规定的乳化油，配比25的乳化液最大高度mm1600170018001900200021002200最小高度mm1060112011701230128512401400行程mm540580630670715760800重量kg52566064687277 图四 立柱结构图 1. 加长球形顶盖 2.柱头 3.手把体 4.密封挡圈 5.密封圈 6.活柱导向环 7.O形密封圈 8.防挤圈 9.手把、底座连接钢丝 10.油缸 11.支撑环 12.密封圈 13.活塞挡圈 14.活塞连接钢丝 15.底座 16.密封圈17.防挤圈 18.O形密封圈 19.活塞挡圈导向环 20.防尘圈 21.顶盖连接钢丝 3
11、.2. 4推进油缸（见图五）推进油缸是支架实现前移的主要部件，它是一个单收缩双作用的液压缸，由缸体、缸套、活塞杆组、活塞套以及密封件等组成。其缸体铰链与顶梁连接，活塞铰链与连杆连结。油缸工作状态下是伸出的，在三位四通阀的操纵下，油缸缩回时左（右）顶梁前移，油缸伸出时右（左）顶梁前移。图五 推进油缸图 推进油缸技术特征：项目单位参数备注缸径/柱径mm100、80/50、45根据工作面情况确定行程mm6301000根据采煤工艺确定工作压力Mpa1520推力KN根据缸径确定拉力KN根据缸径、柱径确定重量kg前伸油缸（见图六） 前伸油缸由缸体、缸套、活塞杆组、活塞套以及密封件等组成。缸体铰链与顶梁连接，活塞铰链与前伸梁连接。油缸伸出后将前伸梁顶出，可实现支架对顶板的超前支护功能，移架时前伸油缸收回，前伸梁处于收缩状态。 图六 前伸油缸图连杆（见图七、图八）连杆是支架实现移动和升降的主要关联部件。 图七 连杆1 图八 连杆2换向阀（见图九）该支架通过三位四通换向阀来控制液压管路，从而实现支架的各种动作。其主要技术特征：工作压力 31.5MPa；工作流量 125L/min。尾片阀中片阀首片阀
