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1、混凝土分项工程技术交底内容附页一、强制性条文、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其 强度、安定性与其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸 盐水泥、普通硅酸盐水泥等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个 月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。、混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件， 应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：0每拌制盘且不超过10011的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；0每工
2、作班拌制的同一配合比的混凝土不足盘时，取样不得少于一次；0当一次连续浇筑超过10001/时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少 于一次；0每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；0每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实 际需要确定。、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影 响结构性能和设备安装的尺寸偏差。二、混凝土浇筑质量控制基本要求技术交底、在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用清水洗，但其表面不得留 有
3、积水。、混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。、浇筑过程中，操作人员不应的模板支撑和钢筋上行走。、对模板与其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方 能浇筑混凝土。、在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙 和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。、的浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以100mm厚与混凝土内砂浆成分相 同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜 管和振动溜管时混凝土下落。、的降雨雪时不宜露天浇筑混凝土。当需浇筑时，应采取有
4、效措施，确保混凝土质 量。、混凝土浇筑层的厚度，应符合表的规定。、浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土 凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑与间歇全部时间不得超过表规定，当超过时间应留置施工缝。表混凝土洸筑层厚度（皿）捣实混凝土的方法浇筑层的厚度插入式振捣振捣器作用部分长度的倍表面振动人工浇捣在基础、无筋混凝土或配 筋稀疏的结构构件中在梁、墙板、柱结构中在配筋密列的结构轻骨料混凝土插入式振捣表面振捣（振动时需加 荷）表混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（）混凝土强度等级气温不高于25，C高于25七不高于高于.若浇筑混凝土巳经开始初凝，则应等混凝土的强
5、度达到以上时，才允许继续浇筑。混凝土抗压强度达到所需的时间，可参照表中的数据。表普通混凝土达到强度所需龄期参考表外界温度水泥品种与标H6混凝土强度等级时间0外界温度水泥品种与标号混凝土强度等级时间（）15普通1015普通矿渣矿渣510普通15普通以下以下矿渣矿渣.采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定:0每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；0当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径 的倍，捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于起作用半径；振捣器与模板的距离， 不应大于其作用半径的倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶 囊等；振捣器插
6、入下层混凝土内的深度应不小于mm；0当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖巳振实部分的边缘;0当采用附着式振动器时，其设置间距应通过试验确定，并于模板紧密连接；0当采用振动台振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土时，宜采用加压振动的方法，压 力为nf。.在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当 发现有变形、移位时，应与时采取措施进行处理。.在浇筑和墙边成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完后停歇，再继续浇筑。.梁和板宜同时浇筑混凝土、拱和高度大于4m的梁等构件，可单独浇筑混凝土；.浇筑混凝土叠合构件应符合下列规定；0在主要承受静力荷载的梁中，预制构件的叠合
7、面应有凹凸差不小于mm的自然粗糙 面，并不得有疏松和有浮浆；0当浇筑叠合板时，预制板的叠合面应有凹凸差不小于mm的人工粗糙面；0当浇筑叠合式受弯构件时，应按设计要求是否设置支撑。.大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外 气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过281。注：混凝土洸筑温度系指混凝土振捣后，在混凝土皿深处的温度。.施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部 位。施工缝留置应符合下列规定：0柱，宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面，无梁楼板柱 帽的下面；0与板连成整体的大截面梁，留置在板地面以下mm处
8、。当板下有梁托时，留置在梁托下部;0单向板，留置在平行于板的短边的任何位置;0双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、弯拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层刚架与其他结构复杂的工作，施工缝位置应按设计要求留置。.在施工缝继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：0巳现浇的混凝土，其抗压强度不应小于；()在巳硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以与软弱混凝土层，并加以 充分湿润和冲洗干净，且不得积水；0在浇筑混凝土前，宜在施工缝处先铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂 浆；0混凝土应细致捣实，使新久混凝土紧密结合。、承受动力作用的设备基础，不应留置施工缝；当必须留置时，应征得设计单位同意。.在设备基础的
9、地脚螺栓范围内施工缝的留置位置，应符合下列要求；0水平施工缝，必须低于地脚螺栓底端，其与地脚螺栓底端的距离应大于皿；当地脚螺栓直径小于mm时，水平施工缝可留置在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总 长度的四分之三处；0垂直施工缝，其于地脚螺栓中心线间的距离不得大于mm,且不得小于螺栓的直径。.承受动力作用的设备基础的施工缝处理，应符合下列规定：0标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留成台阶梯，台阶的高宽比不得大 于；0在水平施工缝上继续浇筑混凝土前，应对地脚螺栓进行一次观测校准；0垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为mm,长度mm,间距为mm,在台阶式施工 缝的垂直面上也应补插钢筋。0施工缝的混凝土
10、表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在 表面上抹上廊厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆。三、预拌混凝土运输技术交底.混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的塌落度0混凝土的运输能力必须保证混凝土的连续浇筑，尤其是不允许留施工缝的结构更 应保证。0混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层年、不离析、不漏浆、保持 良好的和易性。运至浇筑地点时应具有规定的坍落度。0运送混凝土的容器（如小车、料车）、管道（如泵管）和工具（如串筒、溜槽）应 不漏浆、不吸水。内壁光滑，弯折处做成弧形，减少死角，防止粘结。使用前后应用 水冲洗并保证卸料与输送通畅；为使混凝土中的水分不被吸走，木制容器必
11、须包以铁 皮。.混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过表规定。表混凝土从搅拌机中卸出到洸筑完毕的延续时间0混凝土强度等级气温不高于25 C高于25 C不高于高于运输混凝土的道路应经常清理保持平坦、顺直、使运输机具能在良好的状态下工作。 在楼面上用小车运输时，不得直接压、踏钢筋，应用马凳将桥板架空。.每班收工前或搅拌中断时间较长时，必须将搅拌机、运输设备与其他振捣工具、防护 用具等清洗干净，妥善保管。.高强混凝土拌合物的坍落经时损失较大，因此要尽量缩短运输时间；混凝土拌合物的 长距离运输应使用混凝土搅拌运输车。运输过程中宜采
12、取措施减少水分蒸发对水灰比 的影响。.预拌混凝土的运输应保证混凝土浇筑的连续进行。.预拌混凝土的供方在运输前，应会同需方对整个运输路线的路况和交通情况进行实地 考察，并应绘制场内运输行驶线路。.预拌混凝土运输车司机必须经过培训合格，方可上岗。在运输过程中，严禁擅自加水。.当需要在卸料前掺入外加剂时，外加剂掺入后搅拌运输车快速搅拌的时间应由试验确 定。.混凝土拌合物的运送时间系指第一盘混凝土由搅拌机卸出开始至运输车开始卸料为 止。运送时间应满足合同规定，当合同没有规定时，采用混凝土搅拌运输车运送的混 凝土，宜在内卸料，采用翻斗车运送的混凝土宜在内卸料。当最高于气温低于25 C 时，运送时间可延长
13、。预拌混凝土的运送距离不宜太长，通常为15km。.每车混凝土均应随车签发发货单，发货单上必须表明工程名称、交货地点、运输车号、 发车与到达时间，供应量、强度等级、坍落度、集料等内容。进入工地时，由需方收 料员签证到达时间，并按现行国家标准预拌混凝土的规定进行验收。发货人、收 货人与司机均应在发货单上签字认可。四、泵送混凝土浇筑施工技术交底.采用泵送混凝土应符合下列规定：0混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作；0输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道下倾应防止混入空气，产生阻塞;0泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁； 预计泵送间歇时间超过或当混凝土
14、出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗 管内残留的混凝土；0在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。.混凝土搅拌运输车卸料0混凝土搅拌运输车进场后，应停放在指定的地方。卸料前，应全速（一般）转 动，并待搅拌筒完全停稳不转动后，再进行反转卸料。0运送的混凝土到现场时应先低速出一点料，观察混凝土的质量。如大石子夹着水 泥浆先流出，说明搅拌筒内巳发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌，方可 出料。0卸料过程中，应目测每车混凝土拌合物的质量，坍落度偏差过大或品质显著改变 （如停置时间过长变硬）的混凝土应做退货处理，不得进行浇筑。若发生粘罐应与时 清洗。0混凝土搅拌运输
15、车卸料完毕，应用水将装料口、出料漏斗与卸料槽等部位冲洗干 净，并除去粘结在车身各处的泥污与混凝土。.泵送混凝土浇筑0泵送混凝土施工时优先选用带布料杆的泵车或独立的布料杆进行布料。也可选用 软管摆动配合拆、装泵管的人工布料方法。0采用人工布料时，宜由远而近进行浇筑，泵管只拆不装，以提高效率。浇筑方向 与泵送方向相反，且随拆随浇，拆下的管要立即清洗。0在同一浇筑区内，应先浇竖向结构，后浇水平结构，分层连续浇筑；当不允许留 施工缝时，区域之间，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。0每一楼层混凝土浇筑完毕，可拆除施工楼层上的水平管、保留垂直管，并向上安装、浇筑大体积混凝土时，应与时排除泌水。0大坍落度的泵送混凝土也应分层浇筑，严禁一次下料超高。模板要固定牢固，能 承受泵送
