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1、设备的使用操作注意事项及维护和保养目录1、粉碎机 22、叶轮喂料器 33、双轴高效混合机 34、制粒机 45、摆式冷去喘 56、67、破碎机 78、回转分级筛 89、振动分级筛 910、初清筛1011、永磁筒 1112、分配器1113、脉冲除尘器 1214、油月旨添力口 1315、斗式提升机 1416、刮板机1517、螺旋输送机 1518、包装秤1619、风机1720、气动闸门及气动三通 18、SFSP8片粉碎机使用操作注意事项及维护和保养要求1、整机性能要求1 1、粉碎产量符合说明书所示要求：1 2、主轴转速：1480 rpm1 3、 压筛架压紧牢固，不漏料；1 4、 粉碎室能形成负压，粉碎
2、效果好；正常风压；1 5、减震效果好，震动小2、操作前准备工作2 1、开机前认真检查各联接部位，不得有松动现象；2 2、检查转子是否灵活，不得有卡、碰、摩擦等声响。2 3、打开粉碎机门盖，检查粉碎室有无杂物，压筛架压筛是否紧密2. 4、气流调节：调节操作门上的补风口 ，一般调节开度为610mm；2 5、 正反转 调节： 通过改变进料导向机构的方向， 可使粉碎机正反转，以提高锤片和筛板的利用率；3 6、依据生产品种的要求，按照中控的指令及时更换相应的规格和粉碎 筛板 ， 筛板毛面朝里， 筛板安装应到位严密， 不可出现闪缝情况；4 7、每班清理粉碎机磁选装置3、操作顺序5 1、在保证人员安全的情况
3、下，方可启动开机，空转2 3 分钟后才能进料，进料前吸风系统必须处于正常工作状态；3 2、生产喂料应从少到多，直至均匀喂料 ，保证电机在额定负荷 下工作；3 3、工作完毕后必须空转1 2 分钟，把电机内物料全部粉碎排出后，方能停机。3 4、粉碎机运转中如出现强烈震动，应立即停机检查，找出原因，消除故障后方能继续开机工作。4、锤片及筛板的调整保养4 1、锤片的尖角用钝以后，可以 反向调角 使用，当两角均已磨损，应全部调换锤片，以保证转子的精动平衡；5 2、拆除锤片之后（一次一个销轴）检查销轴及耐模板，锤片间的隔圈、销紧隔圈及其他内部零件，如果这些零件有磨损，就需拆换；4 3、根据粉碎后物料的细度
4、要求选用相应筛孔的筛板 ，安装筛板时，筛板带毛刺的一面应向里，光面朝外，筛板从两侧处装入，依靠压紧机构压紧。4 4 锤筛间隙 的调整：转子锤架板上有两套销轴孔， 选用 其中的一套，就会获得不同的锤筛间隙，以适应不同的粉碎要求。5、维护和保养要求5 1、检查零件的完好及紧固情况；5 2、定期检查轴承润滑状况， 设备工作 1000 小时，轴承应拆洗一次， 同时更换润滑脂， 润滑脂采用 2 号锂基脂，填润滑脂时，轴承盖的空隙应只填1/2-3/4，重新加油时，须将原油清洗干净；5 3、定期检查筛板、锤片及销轴的磨损情况，及时更换；5 4、转子部分若拆开更换零件，重新装配后须进行动平衡校验5 5 如停机
5、时间过长，应将机器内外清理干净 ，去掉尘污，以免机器锈蚀和筛孔堵塞。二、SWLY十轮喂料器使用操作注意事项及维护和保养要求1、整机性能要求1 1 采用变频器自动连续地调节喂料速度，使粉碎机进料均匀，直至满负荷工作1 2 出口处设置除铁装置1、 操作前准备工作2 1 开机前检查防护罩及其它安全装置是否在应有位置， 紧固件是否联接牢固；2 2 检查 叶轮转动是否灵活，不得有卡、碰、摩擦等声响。2、 操作及注意事项3 1 操作时应先开粉碎机，再开喂料器，然后打开闸门，关机顺序相反；3 2 该 喂料器采用变频 电机，工作频率不宜长时间低于20Hz。4、维护和保养要求4 1 每班应打开磁铁门，除掉铁杂质
6、；5 2 定期对轴承加注2 号工业锂基润滑脂三、 SHSJ 双轴高效混合机使用操作注意事项及维护和保养要求1、整机性能要求1 1 每批混合量：SSHJ1:0.5 吨SSHJ2： 1 吨SSHJ4： 2 吨SSHJ8： 4 吨1 2 混合时工作电流不能超过主电机额定电流；1. 3混合均匀度：CV%5%1 4 每批混合时间： 45-60秒；1 5 出料门控制机构控制灵活；2 6 排料迅速。残留量小；3 7 出料密封可靠，不漏料；4 8 喷头液体分布均匀。2、操作使用5 1 待转子转动正常后再进料2 2 添加剂应在机构内主料进入一半以上批量后加入，油脂应在主料全部进入机内后再喷入，喷完后应混合一段时
7、间后方可放料；2 3 更换品种生产时，延长设备走空时间，中控开启混合机放料门，带确认混合机缓冲仓走光 无残留 后，才能放另一品种的料2 4、停机不用时，油脂添加管道不得留存油脂，以免油脂凝固后堵塞管道；2 5、物料中 不得混入 金属及其它大件杂质，以免损坏转子叶片；3 6 应对混合机进行定期清理，包括混合机内壁、混合机桨叶、喂料缓冲料斗、喷油嘴和缓冲仓，以预防、减少、消除残留物料霉变而影响饲料质量；3、维护和保养1、出料机构应保持运动灵活 ，应经常清理积尘；2、 各轴承应定期更换润滑脂， 润滑脂应选用钠基润滑脂（ GB492-65） Zn-3；3、传动链条应刷有适量30 号机械油，并定期清洗链
8、条；4、减速润滑油推荐使用40 -50机械油，第一次加油500 小时，即应更换新油，经后在连续工作，每半年换一次（ 8 小时工作制） 。如工作时间长，可适当缩短换油时间；SZLH 制粒机操作注意事项及维护和保养要求1、整机性能要求1 1 产量符合设备说明书所示要求；1 2工作电流不能超过主机电机额定电流；1 3 喂料绞龙转速12-120rpm1 4 调质后料温一般在75 -85之间，具体视配方和地区性差异而有所变1 5蒸汽温度：130 -150；1 6蒸汽工作压力：0.2Mpa-0.4Mpa；1. 7蒸汽用量（以508为例）：1吨/小时；SZLH400S、ZLH4200.5 吨/小时1. 8颗
9、粒成形率： 95%;1. 9粉化率： 10%2、开机前的准备工作2 1、检查各部位紧固件是否紧定牢固2 2、按润滑图加注润滑 油脂2 3、选择生产所需相应孔径和压缩比 的环模2. 4、调整好模辗间隙，一般间隙在0.05-0.3mm之间。平时生产时调整间隙,当手转动环模时，其压辊在似转非转之间，如目测模辊刚好接触为宜2 5 、检查 供汽系统 是否正常，将蒸汽系统的 冷凝水 排出，并调整好蒸汽压力0.2-0.4Mpa3、操作使用3 1、开调质电机及喂料电机，将 喂料 转速调至最低转速；3 2、调整好蒸汽 压力，放掉蒸汽管道中的冷凝水；3 3、打开下料门，并同时打开进气阀门，稍调节喂料电机转速，待压
10、制出料后，再将喂料器电机与蒸汽添入量逐渐调至合适的程度；3 4、调节切刀 ，使颗粒长度适宜；3 5、 进一步调整 喂料器转速，使主电机工作电流达到额定电流值，并相应调节蒸汽流量，使温度和湿度适宜；3 6、 开机正常后， 应随时观察主机电流， 确保主机 在额定电流下 正常运行，并及时按电流波动情况，调整进料量和进汽量，并随时打开下料斜槽的观察门观察，物料的调质质量，以及下料情况，如发现物料过干或过湿和主机电流突然上升超负荷运转时，拉开机外排料手柄，进行机外排料3.7 按照中控的安排准备好生产所需规格的环模，调节好切刀位置，切刀调整时应注意切刀与环模外径间距不能小于 3mm；4、维护和保养4.1、
11、 严格按润滑图规定， 向各润滑点加油， 压辊更应按规定在主轴承尾部加入耐高温2#锂基润滑脂； 每工作 4 小时， 向每只压辊轴承加油至压辊前端有油脂溢出为止，每8-10 小时向主轴轴承加注油脂约30-50 克；主传动箱及减速器：用120#工业齿轮油；搅拌器轴承及喂料轴承： 2高级锂基润滑脂4.2、 检查 压制室内各螺栓，螺钉和刮刀有无松动现象；4.3、 每周清理一次喂料绞龙和调质器，如短期内不用也须清理备用；4.4、 主传动箱和减速箱， 在开始工作500小时后应更换新油， 以后连续工作约半年（约1000小时）换油一次；4.5、 绞龙轴、调质器轴的轴承应每半年拆下清洗一次 ，并压入新油；4.6、
12、 每周一次检查 环模传动键和环模衬圈磨损情况以便及时更换。五、SKLB摆式冷却器操作注意事项及维护和保养要求1、整机性能要求1 1 冷却生产能力符合设备说明书所示要求1. 2冷却时间6-10分钟；1. 3冷却后料温&室温+ 3-5 C1. 4吸风量25-34m3/min.t,具体风管根据型号不同按小样图1.5 排料机构灵活1.6 排料顺畅，冷却效果好1 7不漏风2 8不漏料。冷却器要每周清理，注意风门处的清理2、机器的调整1、调节菱锥散料器，使物料均匀地洒落在料仓体四周2、调节上下料位器，上料位高度一般在料仓400-500mm 高度处，上下料位器之间的距离决定每次排料量， 两料位器之间的调整范
13、围一般为 60-150mm；3、调节接近开关的距离，用于控制翻板的旋转角度，进而控制卸料流量及卸料速度；3、操作使用3 1、检查上下料位器、接近开关是否在最佳位置 ；4 2、检查机器内有无杂物，排料机构是否灵活可靠 ；5 3、冷却器工作时，先启动风机和旋转闭风喂料器，使吸风系统正常工作后， 再进料， 直到物料装满仓， 当物料触到上料位时， 电机工作， 进行排料；3 4、冷却器在正常工作时，应保持一定的料层厚度 ，生产结束后应将机内的物料 全部排空不要结存，以免产生颗粒粘结现象。4、维修和保养4 1、 经常清理检查该机设备，使之保持外表清洁；4 2、 组合关风器轴承应定期加油润滑，每月一次；4
14、3、减速器应定期加油润滑和清洗；6 4、停机不生产时，料仓和集料斗要清扫干净。六、SWBD型稳定器操作注意事项及维护和保养要求1、整机性能要求：1 1 产量符合设备说明书所示要求1 2稳定烘干时间： 30-60分钟1 3熟化保温时料温：一般75-901 4 蒸汽压力： 0.2-0.4Mpa1 5 隔热效果好，保温效果好1. 6除水率： 3%1 7料层机构堆料均匀；1 8排料机构灵活；1 9排料顺畅，冷却效果好；1 10不漏风；1 11不漏料。2、调整2 1、调整菱锥散料器，使料向四周分散；2 2、 调节稳定器上料位器， 颗粒料在稳定器筒内的堆积高度一般在0.8-1.2m范围内，调整料位器的阻碍旋转片在加长杆上的高度位置2 3、行程开关调整，使活动框位置停机时处于不排料位置。3、操作使用3 1、在正式投料前，先空机运转，检查设备各部件是否正常；3 2、检查各部件联接螺栓是否紧固可靠，料位器、行程开关是否在最佳位置；3 3、检查机器内是否有杂物，活动排料框是否灵活可靠；3 4、检查蒸汽管路是否漏气，通入的蒸汽要求时干蒸汽，防止管道水带入
