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1、水电发电机组空载试运行1启动前的准备工作1.1 主机周围各层场地已清理干净，吊物孔盖板已盖好， 通道 通畅，照明充足，指挥通信系统布置就绪，各部运行人 员已到 位，振动摆度等测量仪器准备齐全。1 2 确认充水实验中出现的问题已处理合格1. 3 调速系统、压漏油装置正常。1.4 机组 LCUX 作正常，温度保护投入。1.5 发电机顶转子结束，制动系统解除，空气围带解除， 机组 测量盘投入。1.6 调速器置手动位置，发电机出口开关 113DL 拉出。1.7 在发电机出口接一频率计，频率计放置在调速器电柜 旁。 1.8做好机组动平衡试验的准备工作。1.9 启动验收委员会根据听取报告、现场检查和审查试
2、验 数据 后下达启动命令。2发电机组首次手动开机试验第（一）次开机 手 动开启阀门；开始给机组空冷器及机组各部冷却器供水。 2.1 拔出 3F 锁锭。，投入 3F 密封水，解除 3F 空气围带， 3F 调速 器置机手动位。2.2 手动操作 3F 调速器手轮，逐步打开导叶，记录机组开 始转 动时导叶开度，如无异常后继续打开导叶使机组转速升 高，在 50%、100%额定转速下稳定一段时间，记录机组的空 载开度。2.3 机组启运及运行过程中，出现异常现象，如有异常金 属碰 撞声音，轴瓦升高，机组摆度过大等异常情况应立即停 机。2.4 观察机组从停止到空转的启动过程，应密切注意各处 有无 异常的声音、
3、振动、漏油、漏水现象。 打磨发电机集电环表面。2.5 测定转速信号器实际动作值，校核转速装置。机组稳 定运 行一段时间后。2.6 机组运行 3 4 小时，观察机组长期运行的性能，记录 瓦 温、摆度、振动等运行参数。在运行过程中，半小时内每 5 分 钟记录一次，半小时后，每 10 分钟记录一次，1 小时后， 30 分钟记录一次。2. 7 记录压油泵启动周期。2.8 观察各部油面的变化，油面应处于正常位置。待温度 稳定 后标好各部油槽的运行油位线，记录稳定的温度运行值。2.9 监视水轮机主轴密封及各部位水温、水压、记录水轮 机顶 盖排水泵运行情况和排水工作周期。2.10记录水力测量系统表计读数，水
4、库上、下游水位。 2.11测量、记录机组运行摆度，其值应符合厂家设计规范要求：2. 12 测量机组各部位振动，其值应符合厂家设计规范要求:2. 13 当振动值超过标准时应进行动平衡试验。2.14 测量发电机一次残压及相序，相序应正确。冷却水压力记录表（开始供水每 10分钟记录一次）:序号时刻供水总管上导轴承推力轴承水导轴承进水出水进水出水进水出水进水出水123水力测量系统表计、水库上、下游水位记录表:振动及摆度记录表格:序号时刻机组转速上导摆度下导摆度水导摆度导 叶 开 度导 叶 接 力 器 行 程控 制 环 开 口推 力 油 位机 架 水 平 振 动下机 架 水 平 振 动下 机 架 垂 直
5、 振 动定子机座水平振动XYXYXYHh: nm% nemuinnmnnmrannm%ranmmmmmunmmnnm5.3 发电机手动停机第（一）次停机待机组各部轴承瓦温稳定后，可手动停机，观察停机过程。3 1 将调速器切换到手动状态。3.2 手动关闭 3F 导叶至全关状态。3.3 当机组转速降至 30%额定转速时手动投入制动闸直至 机组停止转 动。3.4 机组停稳后，投入接力器锁锭，检修围带投入，密封 水关闭。3.5 关闭手动供水阀 3201,投紧急停机电磁阀。3.6 关进水蝶伐，打开蜗壳 3292 伐排水至压力到零。3.7在停机过程中注意下列各项，并作记录：3. 7.1 检查机组轴承温度变
6、化情况。3. 7.2 检查转速继电器的动作情况。3. 7. 3 检查各油槽油面变化情况。3. 7. 4 监测顶盖漏水情况。3. 7.5 测量机组各部振动，摆度。3. 7.6 记录加闸至机组停稳时间。 4发电机停机后进行机组的检查 4.1各部位的螺栓、销钉、锁片及键是否松动或脱落。4.2检查转动部分的焊缝是否有开裂现象。4.3检查发电机挡风板是否有松动和断裂。4.4检查风闸的摩擦情况及动作的灵活性。4. 5 根据运行油位调整各油槽油位接点。4.6在相应水头下，调整电气开度限制机构，主令控制器的空载开度接 点。4.7处理运行过程中发现的其它问题。 5发电机空转运行下调速系统的试验、过速试验第（二）
7、次开机1关闭蜗壳盘形阀（3292），打开3F进水蝶伐。-*2 复归 3F 制动风闸，（复归 3F 事故电磁阀）。3 投入 3F 密封水，退出检修围带，打开 3201 阀，手动提 起 3F 锁锭， 3F手动开机至额定转速。4 做调速器掉电试验，电源切换试验，如发现异常情况应 立即停机处 理。待机组运转正常后，调速器进行手动自动切 换，试验时接力器应 无明显的摆动，在自动状态下机组转速 相应摆度值不应超过额定转速 的土 0. 15%o 调速器空载扰动 试验应符合下列要求：o4.1 扰动量一般为8%。4. 2 转速超调量不应超过转速扰动量的 30%o4. 3 超调次数不超过两次。4.4 从扰动开始到
8、不超过机组转速摆度规定值为止的调解 时间应符合 设计规定。4.5 记录油压装置油泵向油槽送油的时间及工作周期。在 调速器自动运 行时记录导叶接力器摆度值及摆度周期应符合设计规定。5 将转速继电器从 3F 水机保护回路中断开。在机旁盘装一 组过速信号 灯，用对线灯表示 140%。准备 4-5 部对讲机。6 由指挥长发令，各监测部位人员就位。手动继续打开导 叶，使机组转 速升至 115%额定转速，升速过程中测定过速保 护装置实际动作值，记 录各处的振动和摆度。继续打开导叶, 使机组转速升至到 140%额定转 速，记录各处的振动和摆度。 然后降低机组转速至额定转速。7 视试验具体情况，决定是否进行调
9、整及进行第二次过速 试验。8 恢复 3F 转速继电器接线，投入转速保护。9 模拟过速 140%Ne 停机，转速下降到 30%ne 时手动加闸， 机组停稳 后，投入 3F 锁锭，退出 3F 密封水，投入检修围带。 检查进水蝶阀紧 急关闭动作过程。第（二）次停机 复归 3F 事 故电磁阀10 关闭 3F 供水 3201 阀。（视情况决定是否关进水蝶伐）。 对机组 进行全面、彻底检查。6 发电机自动开、停机试验第（三）次开机6.1 自动开机前条件：6.1.1复归3F制动风闸、事故电磁阀和事故信号，；3F检修围带、制动风闸阀门切换到自动位置；打开 3201 阀， 3F冷却水方式切换到“自动”。6.1.
10、2 调速器置于“自动”位置，调速器参数在空载最佳 位置。6.1.3 水力机械保护（温度、过速）回路均已投入，具备 自动开机条件。6. 1.4 3F LCU置“机旁”。3F密封水投入。6.2 3F 机旁 LCU 自动开机，录取和检查下列各项：&2.1 检查机组自动开机顺序是否准确；检查空气围带、 技术供水等 辅助设备的投退正确性。6. 2.2 录取发出开机脉冲至机组开始转动所需的时间。6. 2. 3 录取自发出开机脉冲至机组达到额定转速的时间。6. 2.4 检查测速装置的转速触点动作是否正确。6.3 3F 机旁 LCU 自动停机，录取并检查下列各项：第（三）次停机6. 3.1 检查自动停机程序是
11、否正确，各自动化元件动作是 否正确可 靠。6. 3.2 录取自发出停机脉冲至机组转速降至制动转速所需 时间。6. 3.3 检查测速装置转速触点动作是否正确，调速器及自 动化元件动 作是否正确。6. 3.4 当机组转速降至设计规定转速时，制动器能自动投 入。当机组 停机后能自动解除制动器。6.4 3F LCU 置“计算机”，上位机开停机重复上述试验中控制室紧急停机按钮紧急停机第（三）次的重复开机第（ 三）次的重复停机7 发电机短路试验7. 1 目的：7.1.1 录制发电机短路特性曲线，额定电流时测发电机轴 电压。7. 1.2 检查发电机各电流回路的准确性和对称性。保护回 路的接线和 动作正确，电
12、气测量仪表的指示。7.2发电机短路试验准备工作：7. 2. 1 113DL 手车在拉出位置。7. 2.2 在 113DL 高压出线柜下端设三相短路线(短路点 dl), 截面 10X 100mm2 ,见附图。7. 2.3 打开 42B 中性点接地端，打开原 42B 高压侧电缆头、 打开原 3F LCB 高压侧电缆头，扎好绝缘。7. 2.4 用临时 10KV 高压电缆将 42B 高压侧和 3F LCB 高压 侧连接。7. 2.5 退出以下保护：7. 2.1 发电机低压记忆过流保护。发电机差动保护。失磁 保护.7. 2.2 2B 差动及低压记忆过流保护。7. 2.3 整定 442DL、440DL 开
13、关本体保护(11050A, 0. 28S；2064A, 6.34S)o7. 2.4 厂用备自投退出。7. 2.5 合 442DL, 42B、 3F LCB 带电，检查 3F LCB 相序正 确。7. 3 发电机短路试验要求：7. 3.1 调速器测频釆用齿轮测速，转速保持不变。7. 3.2 在录制上升和下降曲线时励磁电流只能向一个方向调节，不得中途反向，否则由于磁滞的作用将影响试验结果。7. 3.3 尽量使用同一型号的电压表进行测量，当励磁电流 调至某一数 值时，表计指示稳定后各表应同时读数。7.3.4 试验过程中发现异常现象，应立即跳开灭磁开关， 停止试验， 查明原因。7. 3.5 三块电流表
14、（ 2. 5=0A、0.5 级），直流电压、电流表 各一块。7.4 发电机短路试验：7. 4.1 励磁调节器在手动通道位置。（励磁系统按照规定做 措施）7. 4.2 手动开机，运转正常。第（四）次开机7. 4.3 合灭磁开关 FMK。7. 4.4 手动零起升流至额定定子电流的 25%,检查发电机各 电流回路的 准确性和对称性，升至额定定子电流时，录制发 电机三相短路特性曲 线，在额定定子电流下测发电机轴电压, 检查碳刷及集电环工作情况。7. 4.5在额定电流50%、100%情况下，跳灭磁开关FMK，录制在发电 机额定电流时灭磁过程的示波图，并录取灭磁时间 常数。7. 4.6 在额定定子电流时，逆变灭磁录取发电机灭磁时间 常数。7. 4.7 短路试验做完后，再次升流至发电机额定电流。作 发电机差动 保护向量图，检查各保护回路和测量表计的准确 性。记录表格:子绕组对地，在 4CTC 以下时，测量吸收比 R60/R15 不小于 1.6（或极 化指数不小于 2）,绝缘电阻值（换算到 100 大于 9. 77 MQ, 500V 兆 欧表测量转子绕组对地绝缘电阻不 小于 0. 5MQ。
