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1、编制说明及工程概况编制说明及工程概况编制依据：根据恩施市凤凰山隧道施工图设计承发包合同、招投标文件。根据公路隧道施工技术规范 （JTJ 042-94）锚杆喷射砼支护技术规范公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95）工程概况：1、隧道主要技术标准1.1道路等级：城市主干路级；1.2设计行车速度：40km/h；1.3设计荷载：城A级；1.4建筑限界：隧道单向行车道宽：23.75m；左右侧向宽度0.25m；人行道宽：1.5m；检修道宽：0.75m；机动车道限界高度5.0m；人行道限界高度2.5m。2、工程简介 恩施凤凰山隧道位于恩施市城区，隧道西接凤凰大桥与东风大道立交，东接土桥大道（鱼种场处
2、），是恩施市道路骨架“四纵三横”的重要组成部分。设计道路等级为城市主干道二级，行车速度40公里/小时。凤凰山隧道为双洞分建，北隧道长291.73米；南隧道长288米，南北隧道全长579.73米。隧道穿越的山体地形完整，无滑坡、塌方等破坏地形。隧道围岩为透水性级围岩，南北隧道全部采用复合式衬砌，圆形洞身、混凝土路面。3、地形地貌隧道东起清江河畔沿江路，西至土桥坝，隧道穿过凤凰山，为东西走向，隧道西洞口处横断面呈“u”型，隧道东面洞口处横断面呈“n”型，隧道纵断面呈“n”型，隧道为西低东高，隧道西洞口洞底标高422.50m，东洞口洞底标高427.7m,隧道东洞口处、西洞口处均为基岩（砂岩）陡坎，西
3、洞口处向西平地或缓坡接阶地地表面，东洞口处向东平地或缓坡接阶地地表面。4工程地质条件凤凰山隧道洞区构造位置处恩施红色断陷盆地中部偏东侧，西距恩施大断裂约6千米，恩施大断裂为活动性断裂，但恩施市境内无诱发地震的记录。隧道区内出露岩层为白垩纪正阳组（K2Z）细砂岩，岩体构造类型为巨厚层块状构造。隧洞围岩为正阳组泥质细砂岩，局部夹含铁细砂岩；岩层中节理裂隙稍发育，单轴天然抗压强度取定围岩级别为111 级。区内未发现断裂构造及软弱破碎带，受地质构造影响轻微，岩体完整性好，属块状岩体；围岩具弱透水性。5水文地质及气象条件 场地属于亚热带季风气候区、气候温和湿润，降雨充沛，四季分明。据有关气象资料，恩施多
4、年平均气温16.3oC, 极端最高气温41.2oC，极端最低气温-12.3oC ，年最大降雨量1962.3mm,降雨量多集中在58月，67月雨量最大；冬季多偏北风，夏季多偏南风，最大风速15m/s，多年平均风速0.5m/s。场区内地下水仅局部发育，场地内水文地质条件较简单。由于隧洞进东洞口区地下水排泄条件好，赋存条件差，无地下水分布。6工程特征分析6.1 围岩自稳能力差，施工难度大隧道西洞口、东洞口处地形均为上陡下缓，局部为陡崖。洞体穿越围岩均为砂岩，岩石呈层状，隧道围岩自稳能力较差，造成施工难度大。6.2 施工场地狭窄，安全防护困难隧道所处凤凰山位于恩施市城区，隧道进口与东风大道相距不足70
5、m，隧道口两侧山体距离仅40m，且地形陡峭，所以施工场地非常狭窄，生产生活场地布置难度大。且东风大道车流、人流量大，安全防护困难。6.3 施工对环保、水保、文明施工要求高凤凰山隧道属于城市主干线的重要组成部分，是恩施州城建设的重点工程，地处城市中心，隧道顶部即为凤凰山森林公园，因此凤凰山隧道施工过程中对环保，水保和文明施工的要求高。6.4工程难点凤凰山隧道进口处路面底面标高低于东风大道6.2米，处于凤凰山谷之中，弃渣外运与解决排水是隧道施工的难点。6.5 主要施工对策凤凰山隧道按照“抓住重点、攻克难点、快速掘进、均衡生产、技术创新、确保工期”的原则组织施工，积极稳妥地采用目前国内外隧道施工的最
6、新科技成果和方法，实现机械设备的合理配套，确保项目管理目标的实现。隧道在穿越围岩掘进时，采用超前加固围岩、浅眼控制爆破、加强初期支护等措施来实现安全生产。对不良地质地段，坚持“先预警、管超前、短进尺、弱爆破、强支护、勤测量、快反馈、控沉陷”的施工原则，以保证工程质量和施工安全。针对施工场地狭窄，地处城区的工程特点，施工场地布局采取“一次规划，分期实施”，即边施工、边开创施工场地，同时兼顾相邻工程的需要合理布局，以节约场地、降低费用。 6.6 主要工程数量表（见附表）组织机构及施工部署一、施工组织机构我公司抽调强有力的管理、技术力量，组建“恩施凤凰山隧道项目经理部”，实行项目经理负责制，全面认真
7、履行合同。项目经理部下设工程、安全、财务、设备、材料、后勤等部门，施工队以隧道构造分部划分，辅助综合施工队等4个施工队。（见施工组织机构框图和施工任务划分及劳动力投入表）二、施工总目标1、工期：2005年4月1日开始施工2005年12月31日竣工；2、质量：分项工程优良率95以上，单位工程确保优良；3、管理：强化施工现场科学管理、安全生产、文明施工，无死亡重伤事故，重大机 械事故。三、施工准备及部署1、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法：（1）、施工动员施工合同签定后，我单位将利用五天时间进行施工前动员，向全体员工介绍本合同工程的基本情况和建设意义，明确工期目标。质量目标、
8、强调本工程高标准、高速度建设的具体要求，使全体员工以饱满的热情、高昂的士气投入到生产中。（2）、设备材料运到施工现场的方法人员、设备、材料将根据施工进度需要和业主要求分期分批进驻现场、并依据情况变化及时调整加强。计划2005年3月30日以前进场并做施工准备，同时施工人员迅速进入施工现场，主要机械设备和周转材序号机械名称型号及规格单位数量备注1挖掘机S220台22凿岩台车台13升降平台车台14强制式搅拌机JS500台25灰浆搅拌机台26水泥喷枪台47混凝土输送泵台18混凝土喷射机台19混凝土运输车台210压浆机台111装载机台212装岩机（侧翻）台113自卸汽车台814空压机台115钢筋加工设备
9、套116发电机120KW台117配料机1200118汽车吊YQ16-251测量仪器1全站仪DTM台2经纬仪台3水准仪台料均由东风大道进入工地。机械设备利用不同吨位的货车拖运。（3）、机械设备配备设备选型、配套上把握“先进、适用、合理”的原则。主要施工机械需要量计划表详见进场设备报验单。（4）、交桩复测鉴定和同后进行交接桩工作。交接桩后我方立即进行复测，核对资料，对存在的问题及时报告监理工程师、业主等有关部门进行处理，保证测量控制点准确无误，在复核过程中，对控制点桩位进行必要的加固和保护，在点位处设置明显标志。（5）、技术准备A、测量、试验仪器设备准备。试验检测由项目部试验室进行。另在工地建立工
10、地试验室，一些基本试验在工地现场进行检测，以满足施工需要。B、迅速组建现场施工管理机构，现场办公，靠前控制。施工技术和管理人员到位，并根据施工需要进行业务分工，明确责任范围，实行岗位责任制。C、制定质量、安全、技术、试验等施工规范化管理制度和操作细则，明确责任范围、方针目标、具体做法和保障措施等。施工管理人员、技术人员和作业工人做到人人心中有数，保证各种管理渠道畅通。D、认真做好设计图纸审核及图纸现场核查工作。组织参加业主单位召开的技术交底会议，明确设计意图和标准，统一技术资料编制及管理办法，消除设计疑问。E、结合投入施工的实际力量和对施工现场的深入了解，尽快在实施性施工组织设计方案的基础上，
11、对关键工序编制出详细的施工指导方案，报业主和监理审批。F、组织做好向隧道施工各队进行作业技术交底，内容应包括：施工方案，任务分工，操作细则，工艺流程，质量要求，施工标准，工期目标，安全文明施工措施，让全体施工人员目标明确，任务明确，标准明确，责任明确，全心全意投入施工。（6）、施工现场三通一平工作A、场地清理：进场后立即开始场地清理工作，按照实际征地范围清理构筑物，障碍物，积极配合业主迁移管线或拆除构造物，如发现有关文物古迹及时报告相关部门，并妥尚保护，同时处理好与当地政府和村民关系，为临时和主要工程施工创造条件。B、施工场地安排（见施工现场布置图）C、电力设置：根据实际施工需要，配置一台31
12、5KVA变压器，布置在东面进洞口附近。顺着进场道路埋设电线杆，架设施工用电线路。为确保施工的连续性，防止停电造成工程停工或因停电影响质量事故发生，另备6160发电机组1台。D、施工用水：在凤凰山隧洞进口端，清江河岸边就近修建一座抽水站，并在隧洞进口端山坡上建一座250t蓄水池，以解决隧洞内以及其它施工用水。具 体 施 工 方 法具体施工方法一、施工测量本隧道的测量工作是关键。开工前，首先复测设计中线，并在山顶布设导线网联系进出洞口方向，达到设计精度，进出口高程进行复测闭合，采用统一高程。施工中在洞内布设导线，建立中线与导线互控网络，经常将洞内点引出洞外与导线网联系，进行检测复核。贯通后进行洞内
13、与洞外控制点闭合测量。确保隧道中线精度符合要求。二、洞口施工隧道洞口土石方开挖前，先清除边仰坡上的浮土、危石，做好边仰坡的施工排水设施，以防地表水冲刷而造成边仰坡失稳。与暗洞交接处7m范围开挖至隧道上断面标高，作为隧道进洞施工平台。明洞段采用拱部明挖，内边墙暗挖方法（边墙垂直开挖），并对内边墙喷砼防护。明洞开挖完成后，在明、暗洞交界处开挖线外侧约22cm，按间距40cm施作140钢管用作超前支护兼导向，洞外预留4m的长度，用I22工字钢顶住钢管头，然后施作长约4m、60cm厚的25#砼套拱，并将洞外预留钢管I22工字钢打入砼中，最后施作明洞衬砌。明洞开挖完成后，就地绑扎明洞钢筋全断面浇筑明洞砼
14、。明洞内模采用拼装式衬砌台车，拱部外模采用钢拱架和组合式钢模板。由砼输送泵泵送砼入模，插入式振捣器振捣。当明洞衬砌砼强度达到设计强度的70%时，按图纸要求做好拱背的防排水设施，然后进行回填。拱部回填土分层捣实，每层厚度不宜大于30cm，两侧回填的土面高差不得大于50cm，回填至拱顶齐平后，立即满铺，分层向上填筑至设计标高，并做好洞顶粘土隔水层及截排水设施。三、洞身施工A、进洞施工进洞施工前根据设计先采用超前小导管预支护加固。进洞时，按设计采用钢支撑紧贴开挖面，形成假拟洞口并将小导管与钢支撑焊接打入洞口砼套拱中。开挖顺序如下所示：a）开挖上半部边、仰坡：b）架设进洞型钢拱架，打入超前钢管并注浆：注：1、超前小导管 ；2、型钢拱型支架c、施作套拱衬砌形成假拟洞口，施作明洞衬砌，上半部开挖。B、洞身开挖洞身开挖将根据围岩情况采用不同的施工方法，S3型支护段采用中隔墙法或短台阶七步平行流水作业法施工；S4型支护段采用环形开挖留核心土或台阶法施工；S5型支护段采用长台阶法施工。（1）中隔墙法施工A、施工工艺根据围岩地质超前预报以及对掌子面围岩观察分析，首先进行必要的超前
