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1、空心高墩(100m以上)横隔板托架专项施工方案编制： 审核： 审批：目 录1编制说明41.1编制依据41.2编制范围42工程概况42.1方案设计概况42.2横隔板荷载53施工计划53.1工期计划53.2人员配置计划53.3材料计划63.4设备机械计划74施工工艺技术74.1施工工艺流程74.2施工准备84.3托架施工85质量保证措施106安全保证措施117工期保证措施118环境保护措施128.1 环境保护管理措施128.2 环环境保护技术措施129文明施工149.1文明施工管理措施149.2文明施工技术措施1510计算书1610.1底模竹胶合板检算1610.1.1恒载1610.1.2活载171
2、0.1.3受力检算1710.2方木检算1710.2.1底板方木检算1710.2.2横隔板正下5mm钢板检算1810.3承重分配梁(I32a工字钢)计算1810.4预埋钢板计算1910.5螺杆强度计算191编制说明1.1编制依据序号名称编号备注1公路桥涵施工技术规范（JTG/T F502011）2公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002 2011年修订版）4公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D63-2007）5公路工程技术标准（JTG B01-2003）6公路施工手册7XXX高速公路LG-5标扩能项目施工设计图纸8钢结
3、构设计规范GBJ-17-19889建筑结构荷载规范GB50009-200110简明施工计算手册1.2编制范围本方案适用于XXX沟大桥8、9#墩及XXX大桥3#墩空心高墩中横隔板托架施工。2工程概况XXX沟大桥8#墩,墩高126m,横隔板设置2处共4块(1/3H、2/3H各1处，每处板间距4m)；XXX沟大桥9#墩,墩高100m,横隔板设置1处共2块(1/2H处，每处板间距4m)；XXX3#墩,墩高106.5m,横隔板设置1处共2块(距承台顶52m处，每处板间距4m)。横隔板高均为0.6m(平面尺寸6.46.85m，竖向四角设置0.30.3m三角倒角，水平上、下设置0.50.5m三角倒角，板中设
4、置0.80.8m进人方孔),横隔设置为I32a刚性支撑混凝土, I32a刚性支撑也是横隔板混凝土浇注承重结构及施工平台。2.1方案设计概况托架设计预埋钢板采用10mm,与钢板焊接锚固钢筋采用20mm螺纹钢筋。根据本工程荷载情况,混凝土承重分配梁采用I32a,间距800,则工字钢承受型钢混凝土线荷载为15KN/m; I32a特性如下图所示图2.2-1 槽钢I32a特性2.2横隔板荷载每块横隔板混凝土数量29.3m3,换算成线荷载q=15KN/m；考虑施工人员、施工料具、运输荷载：；倾倒混凝土时产生的冲击荷载：；振捣混凝土产生的荷载：，则总线荷载q=21.4KN/m。3施工计划3.1工期计划本工程
5、空心墩横隔板拟于2014年6月18日施工，止于2014年9月15日，共90个工作日。3.2人员配置计划管理人员计划：序号姓 名职 责联系方式1技术总负责2现场施工总负责3施工安全总负责4测量总负责5机械设备总负责6施工质量负责人7材料总负责8实验总负责9现场工长10电 工劳务人员配置：序号工 种人 数要 求1起重工6持证上岗2泥水工103电工1持证上岗4电焊工8持证上岗5杂工153.3材料计划序号材料名称规格单位数量1I32a型钢6100根80210槽钢10#根42003导向钩10个964马钉10250个15005钢板5mmm236方木1001004000根327方木1501504000根18
6、88钢板20mm，30090020块2249竹胶合板2440122018块10010螺杆16,700套15003.4设备机械计划测量设备：序号名 称规格型号数 量1全站仪2台2水准仪3台3卡尺2个4钢卷尺50m1把5钢卷尺7.5m5把6铅锤1.0kg1个施工机械设备：序号名 称规格型号数 量1塔吊50m6台2汽车吊25t3台3高空作业绳18， 240000N1000m4窜筒带漏斗100m5风管48100m6空压机3m3/h2台7地泵HBT100-21-2203台4施工工艺技术 4.1施工工艺流程施工准备墩身预埋件安装清理预埋件焊接导向钩角钢安装12#、78#工字钢梁安装安装5mm底模钢板安装底
7、木模安装36#工字钢梁安装所有钢材连接面焊接安装进人孔模板自下而上逐层浇注混凝土混凝土养护拆除进人孔。4.2施工准备(1)横隔板施工方案设计，结构受力检算。 (2)施工材料材考察、比选、采购。(3)施工现场做到”三通一平”,即施工道路、用电、用水通畅，托架拼装场地硬化。(4)防护围栏、安全防护网、警示牌等材料进场。储备原材料，严格按“进场关、检验关、使用关”，确保原材质量。(5)塔吊、地泵、罐车、振捣棒、备用发电机等机械设备进场报验合格待用。4.3托架施工1、按照施工方案材料计划,将所需材料分类型进场,严格控制进场材料质量,按照国标验收。用切割设备将原材,按照设计图纸切割成型,并编号,按照编号
8、有序堆放。在拼接场地,将配套杆件预拼接成型,对照图纸复核加工尺寸是否满足设计要求;满足后,先分段点焊固定,再将拼缝满焊,要求焊缝成金钱层叠状,焊缝饱满、密实、无气泡、夹砂、断缝。焊接满足要求后，将半成品按照安装位置逐一编号、分类存放。2、在墩身施工时安装预埋钢板，预埋钢板紧贴外模，在外模调试到位后固定，与墩身主筋焊接固定。3、在墩身内外模拆除后，人工清理出预埋钢板，在长角钢安装上方适当位置焊导向挂钩；利用导向挂钩临时稳住操作人员，弹出角钢安装水平线；利用导向钩配合吊机将四面长角钢安装就位，焊接于预埋钢板，每隔1m焊接1处，每处焊缝长度不小于11cm。人工清理出预埋钢板采用高处吊板（绳方式）：工
9、人运用吊板（绳）下滑到指定位置进行施工操作。在下人操作前向空心墩内送风5min，并在操作过程中保持送风，本操作应符合以下要求：(1)吊绳（高空作业绳，学名锦纶绳，直径18毫米拉力为240000牛顿合两吨半左右）。吊点采用双吊点，挂点选择墩身预埋主筋，通过单吊点交替使用、移动达到操作人员横移。(2)吊板（水曲柳木制成）。(3)钢丝绳（直径10毫米）。(4)U型蟹扣（钢制）。(5)操作人员配对讲机保持通讯指挥，墩顶设专人指挥塔机和站防护。4、在四面安装短异型角钢，先点焊于长角钢，在与已安装好长角钢，接头满焊。5、用100100mm方木作施工踏脚梁，方便于安装1、2、7、8#工字钢。6、安装1、2、
10、7、8#工字钢，先安装调高千斤顶，做工字钢安装临时支座；工字钢下料长度略小于现场长度10mm，安装到位后，先点焊再满焊，焊缝高度10mm，宽度15mm。7、安装底三角楔形底模钢板5mm，安装到位后，在钢板上方用短钢筋逐段点焊固定于预埋钢板上,在底部分段点焊于已安装角钢上,再将钢板与角钢间满焊，焊缝高度5mm，宽度7mm。8、半幅底模场外拼装，14#为整块成板,56#为半块成板，其他3块用另外成板加工，板缝统一为5mm，板与方木接触处用2个以上马口铁钉钉牢，板缝用玻璃胶填平。底模外边切45坡口，与四周钢板贴紧，测量定位，在工字钢安装位置边缘钻螺杆孔，螺杆孔比螺杆略大5mm，穿带帽螺杆并点焊于马钉
11、上。安装底模,底模安装时，用4根钢丝绳整体吊装，竖向穿过27#工字钢间,再从12#、78#工字钢间挂另外4根钢丝绳,起吊调平底模,再将穿好螺杆焊接于工字钢上。9、安装36#工字钢间,再将穿好螺杆焊接于工字钢上，并将底钢板与工字钢间连接满焊。10、安装45#工字钢间进人孔木模。11、混凝土采用窜筒下料，上口接墩顶泵管口，下口高于浇注面400mm。窜筒采用灌桩漏斗，并用工字梁固定于墩顶混凝土上。混凝土浇注分4层浇注，第1层浇注底三角块，第2层浇注横隔板一半板厚，第3层浇注至横隔板顶。混凝土采用75插入式捣固棒振捣，捣固棒移动间距不超过300mm，采取快插慢拔方式，将气泡和水份充分排出为止，有特征是
12、捣固棒不再下沉，表面无气泡冒出时，再缓缓拔出棒振捣。采用洒水养护方式，养护期不少于7d。横隔板强度达到7.5MPa，再立模浇注第4层三角块混凝土。并拆除进人孔模板，用手砂轮切割底木模。5质量保证措施砼采用集中搅拌，电子计量控制，砼拌制符合规范及设计要求。每一砼搅拌工点配备拌制设备和计量装置，经常保持良好状态，并严格按配合比计量，各种搅拌材料的配量偏差为：水泥不大于1%，粗、细骨料不大于2%，水和外加剂不大于1%。采用搅拌运输车将砼运至现场后泵送入模，其搅拌、运输砼至全部砼卸出时间不超过90分钟。卸料时出料口与接料面之间的距离不超过1.5m。使用插入式震动器时，砼灌筑分层厚度不大于30cm，振动
13、时间2030s，操作时依次垂直插入砼内，拨出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于50cm，插入下层砼的深度为510cm。使用附着式振动器的分层厚度不大于30cm。灌注砼连续进行。如间断，其允许间断时间由试验确定，间断超过砼的初凝时间，则按照施工接缝处理，并埋入接茬的钢筋或型钢。接灌前先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子及松弱砼层，并以压力水冲洗干净，使之充分湿润，不存积水。施工接缝处的砼加强振捣，使新旧层砼紧密结合。砼灌注完毕1012h以内，用麻袋、湿砂等覆盖并浇水养护，养护期限不得少于7天。浇水以能保持砼湿润为度，当气温高于15时，最初三天，白天每隔2h浇水一次，夜间至少浇水两次；三天以后，每昼夜至少浇水四次。当气温低于5时，砼严密覆盖，保温保湿，不浇水养护。砼拌制时，按不同标号、不同配合比、不同工程部位分别制作试件。每灌筑50100立方米砼，制作试件一组，本项目现场做三组试件。砼56天抗压极限强度符合设计标准。(10)为保证质量，底模钢板，需在平整度，3m靠尺不平整值小于3mm的平台上放样、切割，因底模钢板厚度小，需在起吊时设置多吊点，避免起吊时变形。(11)横隔板底模及工字梁安装到位后，质检员、专业工程师需逐一检查焊缝是否达到设计要求，不得遗漏，如不满足，返工处理，直到满足
