钢筋加工棚搭设施工方案

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1、钢筋加工棚搭设施工方案第一章 编制说明一、编制依据1、？钢结构工程施工质量验收标准?GB 50205-20012、？屋面工程质量验收标准?GB50207-20023、？建筑施工高处作业平安技术标准?JGB80914、？建筑施工平安检查标准?JGJ59 995、？钢结构设计标准?GB50017 20036、？建筑施工高处作业平安技术标准?JGJ80917、?建筑工程预防高处坠落事故假设干规定?二、编制目的加强03省道义乌段改建工程二期第一标段的平安技术管理，标准 危险性较大分局部项工程的施工，预防施工平安事故，保障人身和财 产平安。三、适用范围03 省道义乌段改建工程二期第一标段钢筋加工棚建设。

2、第二章 工程概况本工程为03省道义乌段改建工程二期第一标段，路线全长8.8km 起止桩号：K2+990.709K11+816.138，为双向三车道一级公路， 路基宽度36m。桥涵设计汽车荷载等级为公路-I级。主要桥梁有特 大桥1557.6m/l座，大桥507.3m/2座，中桥87m/1座。工程涉及钢 筋加工包括光圆钢筋2000T，带肋钢筋11000T。钢筋加工棚规划宽度为24米、长度为120米，龙门吊跨度为23米、 单面轨道长度120米，总占地面积4320平方米，详见?钢筋加工棚平 面布置图?、另外在钢筋加工棚外建加工场生活区。钢筋加工棚内地面场地铺10cm碴石，重车道用C20混凝土硬化 20

3、cm厚，钢筋制作和存放区用C20混凝土硬化10cm厚，场地设置 为中心高，四周低，设置不小于 1.5%的坡度，场地四周设排水沟， 排水沟与梁场其他排水沟相连，将场地内积水排出场外、钢筋加工棚 采用轻钢结构，内局部设材料堆放区、成品区、作业区。钢筋加工棚内设10t桁车吊一台进行钢筋吊卸作业、钢筋加工棚 内设存放钢筋台座，保证钢筋等材料离地高度30cm，且保证不变形。第三章施工工艺钢筋加工棚采用钢结构骨架、彩钢瓦顶棚，三周封闭。顶棚起拱线 高度为9米，跨度为24米、长度60米、龙门吊高度8米，跨度为 23米。钢筋棚内碾压平整后，采用碴石铺垫10cm厚并压实，然后用C20混凝土车道20cm、其它处1

4、0cm厚进行硬化处理。1、钢筋加工棚施工1施工工艺流程场地平整、硬化一浇注立柱基础一钢柱安装一屋架吊装及焊接一 槽钢檩条安装一屋面板安装。2钢筋加工棚基础浇筑测量放样，确定钢筋棚立柱位置，路纵向立柱间距为 6 米，侧 面横向间距6米。基础分上下两层，下层基础尺寸为长X宽X高为 200cmX200cmX 100cm，上层基础尺寸为长X宽X高为70cmX70cm X120cm ,基础预埋地脚螺栓埋置深度到达下层基础底面以上10cm 位置，并采用C25混凝土浇注。基础必须开挖至原状土，未到达原 状土层的那么用宕渣进行换填处理。钢筋加工棚基础布置详见“钢筋 棚基础平面布置图。3安装钢立柱，用25t起吊

5、机，把钢柱吊起并与基础预埋地 脚螺栓连接。立柱采用 300#工字钢,高度为 9 米、间距纵向立柱间距 为 6 米，侧面横向 6 米。4屋架吊装、屋架采用 300#工字钢化学螺栓连接。屋架每6 米为一跨，共 10 跨。5采用槽钢檩条，檩条直接焊接在屋架横梁上。6屋面板为彩钢瓦并安装到檩条上，并加以固定。2、桁车施工及安装桁车行走轨道底用 30 工字钢，工字钢安装在立柱的牛腿上。牛 腿用工字钢加工，在立柱安装前将牛腿焊在立柱上。在立柱、屋架安 装完固牢后，安装牛腿上纵梁及轨道，然后安装桁架梁及电动湖芦。3、吊装施工方案1吊装施工组织流程 吊装使用申请一汽吊进场检查一汽吊交底一汽吊作业平安监督 2吊

6、装准备工作a、根据吊装工作内容选择吊车，明确汽车吊到场时间及调运时间。b、安排好吊车行车通道及作业平台，保证汽车吊进场后可顺利支 设。c、汽车吊吊装前对汽车吊作业环境、吊具、钢丝绳等进行检查， 满足要求前方可进行吊装作业。d、对吊装工人、信号工、吊车操作司机进行平安技术交底。e、吊装材料、构件、设备等按照方案要求进行吊装前码放、装斗 或安装吊耳等，便于吊装顺利进行。3吊运步骤a、吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装基 准标记、方位线标记是否正确；检查材料码放或吊耳等是否符合吊装 要求。b、吊装索具的系接必须牢固c、试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底。起吊放下进 行屡次试

7、验，使各局部具有协调性和平安性；复查各部位的变化情况 等。d、正式起吊，使吊物离开地面500800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；正常那么继续起吊。e、构件、材料或设备下落及就位时，应严格按照信号工指示慢放慢 落，必要时应有操作工人配合吊装。4、搭设施工考前须知1参加搭设的工人必须经过专门的平安技术培训，经考核合格， 持有效特种作业操作证，经体验合格前方可上岗。并在上岗前进行平 安技术交底和相关平安技术学习，使他们在思想意识上重视钢筋棚搭 拆的危险性和应采取相应的平安措施。2钢筋棚搭设时先立立杆柱。立杆架设先立里侧立杆柱， 后立外侧立杆柱，立立杆柱时要临时固定。临时固定方

8、法可 设临时斜撑。3钢筋棚的横向受力杆件应交叉设置于立杆柱的不同侧面，使立杆柱在受载时偏心减小。4在搭设钢筋棚时，每完成一步都要及时校正立杆柱的垂直 度和上下横杆的标高和水平度，使防护棚的步距、横距、纵距上下始 终保持一致。5钢筋棚严禁与外脚手架连接。6钢筋棚采用单独埋设接地，具体方法为在外防护棚角部处用 L50X5角钢L= 1500mm埋入地下，再用一40X4扁钢引出与钢筋棚连 接。接地电阻应小于4Q。7电线不允许直接绑扎在钢筋棚上。棚内的设备用电电线、灯具 应与各金属管有效绝缘隔离穿 PVC 管。第四章 施工计划第五章 危险因素分析1、主要危险源识别本施工工程主要危险风险有：高处坠落，机械

9、伤害，物体打击，触电， 起重伤害。2、危险因素评估根据危险性评价法LEC法评估如下表LECD风险等级高处坠落33763一级机械伤害16742一级物体打击66136一级触电3615270二级起重伤害33763一级第六章 施工平安保障措施1、高空作业平安措施 1 、高空作业人员及搭设高空作业平安设施人员超过2 米必须带 好平安带，必须经过针对性技术平安培训交底，特种作业人员持证上 岗并必须定期进行体格检查。 2 高空作业前各项攀登和悬空作业的平安技术设施必须严格按 操作规程的要求实施，检查确认其符合要求，方可进行高空作业。其 中登高爬梯、平安防护索、临时护栏等均与钢构件吊装时同步到位。 3高空作业

10、人员施工前平安带“先生根，高挂低用。严禁再 无平安防护绳的横梁上直立行走。4施工中对高空作业技术设施未到位，发现的缺陷立即整改解 决，危机人身平安时有权拒绝施工。5应作业必须临时拆设或变动平安防护设施时作业后应立即恢 复，书面上报有关部门经施工负责人批准同意6登高作业人员保持良好的休息，正常生活，严禁穿硬底皮鞋、 酒后及带烟、疲劳作业。7雨天高空作业必须采取可靠的防滑措施，六级以上风、大暴 雨等恶了、恶劣气候不得进行露天高空作业，带恶劣气候恢复过后及 时检查高空平安设施发现问题立即整改，恢复完善。8高空作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完 好，方能投入使用。9攀登和悬空作业人员，

11、必须经过专业技术培训及专业考试合格， 持证上岗，并必须定期进行体格检查10现场临时登高要借助建筑结构或脚手架上的登高设施，当采用 梯子等登高设施时，梯脚底部应垫实，梯子上端应有固定措施，梯子 不得垫高使用。11高空作业应有牢固的立足点，并必须视具体情况，配置防护围 栏，栏杆或平安网等其他平安设施。12高空作业人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身携带 的工具袋内，不得随便向下丢掷。一些现场安装的下脚料和一些小散 件应集中搬运，不得抱着侥幸心理，随便上下抛掷。15地面操作人员必须佩戴好平安帽，尽量防止在高空作业的正下 方停留或通过，也不得在吊装的构件下停留或通过。2、防物体打击1同一区域尽量

12、防止立体交叉施工，禁止在同一垂直面上同时交 叉。2脚手架平台上尽量不要堆放无用的材料和废料，吊装使用的物 料均应堆放平稳，不得阻碍通道卸装。必要时予以加固。3高空使用的连接紧固件应放入工具袋，小件工具如扳手、手锤 等使用时用小绳栓在身上，手动、电开工具绳索“生根一头固定可 靠处，以免工具滑落坠落。4在高空安装构件时，经常使用管钳校正构件的位置，管钳必须 设置防滑脱落绳索防止高空坠落。5高空作业的钢结构，走道、通道上，应随时清扫干净，不得随 意堆放弃遗物及废料、焊条等物料。6、高空施工中严禁上下抛掷工具、材料；7、危险作业区，吊装区域，拉上红白旗挂上警告牌以示警戒，禁 止无关人员进入；8、地面操

13、作人员应防止在高空作业的正下方施工或通过，禁止在起重机的吊臂和正在吊装的构件下停留或通过； 9、钢构件吊装就位后，经检查牢固可靠无误后，才能松钩或撤除；3、防触电措施1、专业人员管理：实行持证上岗，施工现场所使用的线路的拆接 必须由持证电工操作。 2、现场配电必须符合?施工现场临时用电 平安技术标准?JGJ46-2005要求，用TN-S接零保护系统，即三相五线 制，工作零线和保护零线分开设置。3、开关箱按照“一机一闸一漏一箱原那么配置 ,开关箱内必须 装漏电开关4、对配电箱、开关箱进行检查，必须断电，并悬挂停电标志牌， 严禁带电作业。5、电缆不准乱拉乱托，接线必须使用接线端子或电源插座，严禁

14、五接头直接将导线插入插座内使用，施工现场严禁使用家用托板。6、所有电动机具应按照要求设置保护零线，除保护接零外，必须 在设备负荷线的首段设置漏电保护装置。7、电焊机外壳应可靠接地，出线端的接头外壳应绝缘隔开，电焊 把线不破损、不漏电，电焊把线与电焊机连接处用铜接头、铜螺丝连 接牢固，施工时电焊把线走向标准，不凌乱。4、防机械伤害、起重伤害1、进场的机械起重设备使用前，经有关人员审核，查证合格前方可允许使用，严禁使用证照不全、年检不合格的机械设备。2、各类起重机械操作人员必须持证上岗，有专人操作。3、严格执行起重十不吊规定，严禁超负荷吊装。4、对于大型重吨吊装前必须进行空负荷及构配件试运吊装，在

15、试运吊中离地小于500mm,全面系统检查正常后，方可正式吊装5、吊装区域，拉红白旗以警示，吊装全体施工人员听从统一指挥， 听从口令，正确操作。6、机械设备有专人定期保养维修，并做好及时更换损坏件，保证 设备可靠、稳定运行状况。7、起重机的行驶道路必须坚实可靠，起重机不得停置在斜坡上工 作，也不允许起重机的两个履带一高一低。8、严禁超载吊装，超载有两种危害：一是断绳重物下坠，二是“倒 塔。9、严禁斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成钢丝绳 拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可 能会砸伤人或碰坏其它物体。10、各种机械设备在投入使用前进行必要的检修，以保证施工顺 利进行，确保工期目标实现。11、各种电动机械设备必须有可靠的平安接地和防雷装置，方可