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1、电火花机床主传动部分（滚珠丝杠副）无锡职业技术学院毕 业 设 计设计题目：电火花机械体设计（主轴滚珠丝杠） 系 别：机械学院数控系 专 业：数控技术 班 级：数控50661 姓 名：王海晨 学 号：5010066122 指导教师：孙腊元 完成时间：08年04 月 目录绪论.02第一章机床的形状分析及型号.0305第一节.机床的形状分析.03第二节机床的型号.04第二章电火花机床主运动传动部件.06第一节滚珠丝杠副分析.07第二节滚珠丝杠副的代号及编号规则.14第三章滚珠丝杠副传动系统的计算.16第一节滚珠丝杠副螺母副的特点.16第二节滚珠丝杠的标准和精度选择.20第三节滚珠丝杠螺母副的设计计算
2、.20第四节滚珠丝杠的支承.21第五节滚珠丝杠螺母副的选择步骤.23第四章滚珠丝杠参数的分析与计算.23第一节滚珠丝杠的选用方式.23第二节滚珠丝杠支承方式的选用.25第三节本设计中丝杠参数的校验.26第五章翻译部分（translation of the WEDM）.2655总结及鸣谢.56参考文献.56绪 论电火花加工技术（EDM）是一种把电能用来转换成热能来加工的一种新技术，它是靠热能来融化工件从而使工件得到有效的尺寸从而与传统的机械加工技术有了本质的区别，在加工精度上有着无法比拟的差距。本书主要介绍电火花机床主轴头里零件的设计等，但主轴头里滚珠丝杠将是本书的要点，从滚珠丝杠的设计到最后的
3、校合书上都一一讲明，至于其他电方面的系统与零件本书只是略有提及。 滚珠丝杠在电火花中的主要作用是把伺服电机的旋转转化为电极的直线运动，所以对滚珠丝杠的尺寸和形状公差要求比较高，本书基本上涉及到丝杠的各个技术要求，从形状的分析到零件材料的选择和热处理等等，希望本书的出现能给读者带来实质上的帮助。由于编者水平有限，书中难免有不足之处，恳请读者批评指正。 编者 于 二零零八年三月第一章机床的形状分析及型号第一节.机床的形状分析; 如图1-1所示为最常见的电火花穿孔机,它包括主机、电源箱、工作液循环系统、如果采用液压伺副服系统，则应该还包括液压系统，共四大部分组成.但兼于本设计趋向于机械传动所以本书只
4、在于表达滚珠丝杠传动部分. 主机用于支撑工具电极和工件间相对的位置,并实现电极在加工过程中稳定的进给运动.主机主要由床身、立柱、主轴头、工作台及润滑系统组成.电源箱包括脉冲电源,自动控制系统和其他电气控制系统组成电火花机床是靠带电电极与工件间通过一定的间隙(0.010.5mm)放电使高压电流击穿绝缘介质使介质电离导电产生瞬间的高温把金属材料逐步去除,所以放电的间隙对工件加工的精度有着绝对的影响,而这方面主要取决于主轴头里滚珠丝杠的精度.第二节机床的型号本节主要介绍电火花机床的型号及选用方法;我国早期生产的电火花机床主要采用RCRLC和电子管等窄脉冲电源分别命名为D61系列,但80年代以后开始大
5、批使用晶体管脉冲电源电火花机床既可以用来做穿孔加工也可以用来做成型加工故1985年起国家机械部把电火花机床定名为D71系列,具体型号表示方法如下:D(电火花加工机床)71(穿孔成型加工机床)32(工作台宽度)表（1.1）电火花穿孔加工机床主参数标准工作台 台面宽度B /mm2002503204005006308001000长度L320400500630800100012501600 行程纵向X160250400630横向Y200320500800最大承载质量/KG50100200400800150030006000 T型槽槽数/mm357槽宽10121418槽间距离6380100125主轴连接
6、板至工作台最大距离H3004005006507008009001000主轴头伺服行程Z80100125150180200250300滑座行程W150200250300350400450500工具电极最大质量/kg型2050100250型25100200500连接尺寸工作液槽内壁长度d/mm4005006308001000125016002000宽度c300400500630800100012501600高度h2002503204005005008001000现在国内外主要电火花穿孔成型机床的型号往往会加上本厂的厂名及其他代号，每个厂的型号都不是统一的，在细节上因厂而异但是主体上是相差不远的，只
7、是在主标准的前后添上各自的厂标。第二章电火花机床主运动传动部件滚珠丝杠在电火花机床中是把伺服电机转化成电极轴的直线运动所以一个电火花机床的性能指标很大程度上依赖与主轴伺服电机相连接的滚珠丝杠的精度。（见CAD图2-1）39滚珠螺旋的特点及应用场合图（2-2）如下；特点应用场合（1） 摩擦阻力小，传递效率高（90%）（2） 结构复杂制造困难（3） 具有运动可逆性，可回转运动转为直线运动也可直线运动转为回转运动。（4） 运动平稳启动后无颤动。低速时无爬行。（5） 螺母与螺杆经顶紧可达到很高的定位精度（1um2um）和重复定位精度（1um2um）并可提高轴向刚度。（6） 工作寿命长，不易发生故障。（
8、7） 抗冲击性能差。数控机床，精密机床，测试机械，仪器的传动螺旋和调整螺旋，飞行器，船舶自动控制系统和传力螺旋。滚珠丝杠副不仅具有上述优点以外还因为它象滚动轴承一样可作为配套元件模块化生产因此其型号也比较繁多。第一节滚珠丝杠副分析早在19世纪末就发明了滚珠丝杠副，但很长一段时间未能实际应用，因制造难度太大。世界上第一个使用滚珠丝杠副的是美国通用汽车公司萨吉诺分厂，它将滚珠丝杠副用于汽车的转向机构上。1940年，美国开始成批生产用于汽车转向机构的滚珠丝杠副，1943年，滚珠丝杠副开始用于飞机上。精密螺纹磨床的出现使滚珠丝杠副在精度和性能上产生了较大的飞跃，随着数控机床和各种自动化设备的发展，促进
9、了滚珠丝杠副的研究和生产。从50年代开始，在工业发达的国家中，滚珠丝杠副生产厂家如雨后春笋般迅速出现，例如：美国的WARNER-BEAVER公司、GMSAGINAW公司；英国的ROTAX公司；日本的NSK公司、TSUBAKI公司等。我国早在50年代末期开始研制用于程控机床、数控机床的滚珠丝杠副。40多年来，由于滚珠丝杠副具有高效率、高精度、高刚度等特点，被广泛应用于机械、航天、航空、核工业等领域。现在，滚珠丝杠副已成为机械传动与定位的首选部件。滚珠丝杠副的发展主要在以下几方面。1滚珠丝杠副的种类由于滚珠丝杠副的使用不断普及，使用领域不断扩大，对滚珠丝杠副的要求也越来越多，普通规格的滚珠丝杠副已
10、远远满足不了使用要求，如航天航空领域、小型精密测试装置、电子仪器以及半导体装置等基本上都需要公称直径d012mm，导程Ph=0.52.5 mm的微型滚珠丝杠副。日本NSK公司已开发出公称直径d0=4mm，导程Ph=0.5mm的世界最小导程微型滚珠丝杠副。半导体插件装置、小型机器人等需要微型大导程滚珠丝杠副，以满足高速驱动要求。本设计中滚珠丝杠的公称直径定为35mm。 随着机械产品向高速、高效、自动化方向发展，工业机器人、数控锻压机械、加工中心以及机电一体化自动机械等，其进给驱动速度不断提高，大导程滚珠丝杠副的出现，满足了高速化的要求。日本NSK公司已开发出公称直径导程为：15mm40mm、16
11、mm50mm、20mm60mm、25mm80mm超大导程滚珠丝杠副，快速进给速度达180m/min。现国内外文献上对滚珠丝杠副还没有统一的分类，但各国一般是按以下原则进行分类的，普通滚珠丝杠副一般指公称直径d0=16100mm，导程Ph=420mm，螺旋升角9。微型滚珠丝杠副指公称直径d012mm的滚珠丝杠副。对于导程Ph3mm的滚珠丝杠副称为微型小导程滚珠丝杠副，螺旋升角9的滚珠丝杠副称为微型大导程滚珠丝杠副。大导程滚珠丝杠副指公称直径d016mm，螺旋升角179或导程d0Phd0的滚珠丝杠副，对于螺旋升角17称为超大导程滚珠丝杠副。重型滚珠丝杠副指公称直径d0125mm的滚珠丝杠副。2滚珠
12、丝杠副结构滚珠丝杠副的结构传统分为内循环结构(以圆形反向器和椭圆形反向器为代表)和外循环结构(以插管为代表)两种。这两种结构也是最常用的结构。这两种结构性能没有本质区别，只是内循环结构安装连接尺寸小；外循环结构安装连接尺寸大。滚动螺旋副滚珠滚动螺母滚动螺旋螺旋其他间隙滚珠负荷滚珠螺母滚珠循环装置密封元件润滑元件外壳预紧元件图2-3滚珠丝杠副组成框架目前，滚珠丝杠副的结构已有10多种，但比较常用的主要有(图2，附表)：内循环结构；外循环结构；端盖结构；盖板结构。图2-4滚珠丝杠副主要结构内循环结构反向器的形状有多种多样，但是，常用的外形就是圆形和椭圆形。由于圆形滚珠反向通道较短，因此，在流畅性上不如椭圆形结构。现在，最好的反向器结构为椭圆形内通道结构，由于滚珠反向不通过丝杠齿顶，类似外循环结构，因此，消除了丝杠齿顶倒角误差给滚珠反向带来的影响。但由于制造工艺较复杂，影响了这种结构的推广。种类特点
