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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date非机动车道施工组织设计方案黄河二路人行道工程施工方案一、编制说明31.1编制依据31.2编制原则3二、工程概况3三、工期安排4四、非机动车道施工64.1非机动车道施工工艺流程64.2施工方法64.3碎石灌砂垫层施工64.3浇筑15cm水泥砼74.4非机动车道沥青铺筑84.4.1非机动车道沥青铺筑84.4.2透层的施工工艺要求124.4.3粘层的施工工艺要求134.4.
2、4封层的施工工艺要求14五、确保工程质量措施155.1质量方针与质量目标155.2生产要素的质量保证措施155.3严格抓好试验检测工作165.4认真贯彻执行各项技术规范17六、施工措施17七、文明施工与安全管理机构及保证措施187.1成立安全生产管理机构187.2健全落实安全生产责任制187.3加强宣传教育,开展员工安全培训187.4 加强施工现场安全制度的执行197.5安全保证措施197.6、文明施工、防止环境污染20一、编制说明1.1编制依据1马青改提升改造B标招标文件;2国家现行设计规范、施工规范及验收标准;3通过对施工现场的踏勘、施工调查所获取的资料;4.公路沥青路面设计规范1.2编制
3、原则1本施工方案是在保证质量、工期、安全的前提下编制的;2根据我单位目前在建工程较少,大量的机械设备和技术人员可以投入本工程施工; 3综合考虑各种因素,在工期安排、人员设备等方面留有余地,选择最佳的施工方法; 4针对本合同段的施工特点,着重考虑相应的施工方案和措施; 5、树立“质量第一,顾客至上”的思想,确保该合同段工程质量达 到优良级标准。6、加大投入,合理调配,科学管理,保证本工程按期完成。二、工程概况 工程范围主要位于现在石塘立交范围内,辅道定位为城市支路,改造起点位于桩号K0+196.384终点至南辅道结束。非机动车道结构从上至下依次为,4cm暗红色细粒沥青混凝土(AC-10),6cm
4、厚中粒式沥青混凝土,15cmC20混凝土基层,15cm碎石灌砂垫层。三、工期安排 1、合同文件规定本工程于2016年1月5日开工,2016年12月 24日竣工。 2、为确保工期,我单位将在保证工程质量的前提下加大施工投入,采取先进的施工工艺,按照以下分阶段进行控制。3 2016年11月前完成非机动车道沥青铺筑工作和平缘石的安装工作。-序号分项工程名称2016年1月1日2月1日3月1日4月1日4月30日5月15日5月30日6月15日6月30日7月15日7月30日8月15日8月30日9月15日9月30日10月30日11月30日12月20日1施工准备2素土夯实3砂碎垫层4C20混凝土垫层设5沥青铺筑
5、施工进度计划四、非机动车道施工4.1非机动车道施工工艺流程4.1.1施工放样素土夯实铺筑15cm未筛分碎石浇筑15cm水泥砼摊铺6cm中粒式沥青砼摊铺4cm暗红色细粒式改性沥青砼碾压4.2施工方法4.2.1人行道路床整修使用挖掘机将灰土挖出至人行道外侧,对平基槽进行整平、碾压。4.2. 2路基土方填筑前清表用装载机配合人工对填方范围内的垃圾、有机物残渣及原地面线以下30cm的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除,清除物用挖掘机配合自卸汽车运往废土场并堆放好;清除后的路基进行全面碾压。4.2. 3压实度检验碾压后应及时进行压实度检验,合格后报监理工程师抽检,经监理工程师抽验合格后方可进行下道工
6、序施工。4.3碎石灌砂垫层施工4.3.1检查验收:级配碎石层施工前,对路槽路基的压实度、平整度、纵断高程、宽度、横坡和弯沉值等各检查项目进行验收。各检查项目的原始数值不得超过施工规范所规定值或允许偏差,(超过则作清除,并返工处理直至合格。)并交监理工程师认可。4.3.2施工设备及人员:检验底基层施工所需机械设备、试验检验设备及测量工具等,落实料场混合料拌和生产情况,组织施工所需机械操作手、测量与检测工、施工管理人员就位。4.3.3施工工艺及方法级配碎石混合料在生产场地集中拌和,横向全幅铺筑, 15cm厚碎石灌砂垫层可一次摊铺完成。4.3.3.1路基清理及验收:碎石灌砂垫层施工前,人工将路基表面
7、的浮土、石碴、杂物清理干净,并报请监理工程师验收合格。以上工作完毕后,用洒水车均匀洒水湿润。4.3.3.2施工放样:施工放样,恢复中线。在直线段路基上每1520m设一控制桩,在平曲线路基上每510m设一控制桩,分别在路面中心线和四分之一路面宽度处设置加密控制桩。根据试验路段得出的混合料的松铺系数,在控制桩上标出混合料的松铺厚度控制基准点,用施工线将这些控制基准点连接而成控制面,以保证碾压密实后高程符合设计及施工规范要求。4.3.3.3碾压:拟在每个施工段各投入一台振动压路机进行级配碎石垫层的碾压。碾压在最佳含水量时进行,碾压时遵循先轻后重、先慢后快的原则。摊铺、整型后,先采用压路机进行静力稳压
8、,以保持成型稳定,再采用振动压路机重碾压实。因非机动车道宽2m,混合料摊铺时采用机械配合人工进行摊铺,并应设样桩控制路面标高。摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡度,不符合要求时应根据情况及时进行调整。4.3浇筑20cm水泥砼砼浇筑时间控制在每天气温最低的时间段进行施工,以减少混凝土收缩造成的开裂现象。砼在预制场集中拌制,用砼罐车运输到现场浇筑。浇筑时用运输车溜槽下料。浇筑中砼按设计厚度进行控制。在浇筑过程中,振捣采用插入式振捣棒、振捣时振捣棒和模板之间要保持510距离,振捣棒插入要均匀,可按行列式或交错式进行,每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提升振捣棒,一般以砼不再下沉、表面开始泛浆,不
9、出现气泡为止。砼振捣须密实、无漏振和超振、蜂窝、麻面等现象。砼浇筑到顶面时,严格控制浇筑厚度,确保砼成型后顶面标高符合设计要求。浇筑过程中安排现场管理人员旁站监督,派专人看护模板,发现模板变形、移位及时纠正。混凝土振捣完成后用铝梁进行刮平,并用木抹进行收平抹面。当日每一工作班组应留取不小于2组的150150150mm立方体试件,标准养护28天,检查其抗压强度,作为评定砼质量的依据。养护在砼浇筑完后,采用覆盖砂土洒水养生,覆盖砂土以减少高温造成的水分损失过快的问题。养生期不少于7天。施工现场砼养生用水,均由试验室送往检测部门化验,符合施工要求,经过批准的源水。在施工现场备有水车,以保障养护用水的
10、需求。养护中应注意不准用地表水养护,杜绝用池塘、水坑含盐、含碱和污水养护。4.4非机动车道沥青铺筑4.4.1非机动车道沥青铺筑4.4.1.1拌和拌和站采用意大利产意大利西姆4000型沥青混凝土拌和站拌制,其控制室温度恒定,全自动化控制系统,能随时显示、储存、打印沥青混合料配合比、拌和温度等相关参数,在生产过程中逐盘进行打印,打印的资料要交监理工程师备查,并定期对拌和楼的计量测温进行校核。根据我们的施工经验和熟练操作,按最大300T/H的拌和量生产。集料和沥青按配合比规定的用量送进拌和机,集料经加热、除尘后,0.075mm筛孔通过率不大于1%,回收粉通过专门管道经加水湿润后直接排到废粉池。首先对
11、沥青材料采用导热油加热,加热温度应在160-165范围内,矿料加热温度为190-220,沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌合的沥青混凝土出厂温度在170-185,混合料超过195者做废料处理,并保证运到施工现场的温度不低于160。沥青混合料的拌合时间以混合料拌合均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青为准,并经试拌确定,间歇式拌合机每锅拌合时间宜为45s(其中干拌5秒,湿拌40秒)。安排专人在放料口监测,除测量温度外,同时注意观察料的外观质量,如发现花白料、糊料、冒青烟、离析等现象,立即报告,并将有问题的料废除,禁止上路。拌好的混合料可先储存于具有保温设施的储料仓内,在仓内温度下降不应超过10。正常拌合
12、过程中,任何人不得随意调整生产配合比各拌合参数,如确有必要调整,须经驻地监理工程师同意方可,冷料可以根据实际情况进行适当调整。改性沥青混合料的施工温度()改性沥青加热温度160-165矿料温度190-220混合料出厂温度正常范围170-185超过195废弃摊铺温度不低于160复压温度不低于150碾压终了温度不低于90开放交通路表温度不高于50试验室每天进行马歇尔试验和抽提筛分试验,检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。拌料结束后,用拌和楼打印的各种材料的数量,以总量控制,以各仓用量及各仓级配计算平均施工级配、油石比与施工厚度和燃烧炉结果进行校核。4.4.1.2混合料的运输4.4.1.
13、2.1采用20辆车况良好、载重20吨自卸车运送混合料。为了防止被污染、雨淋和热量过分损失,运输车辆均配有覆盖蓬布(上层篷布,底层棉被),在车槽四角密封坚固。混合料运输车的底板和侧板内面要保持清洁、无有机物,并刷涂一薄层植物油,但不得有余液积聚车厢底板。4.4.1.2.2沥青混合料运输车的运量较拌和能力和摊铺速度有所富余,施工过程中摊铺机前方时刻有3-5辆料车处于等待卸料状态,保证连续摊铺。4.4.1.2.3混合料的运输注意事项:从拌和站向运料车上放料时,每卸一斗混合料挪动一下汽车位置,以减少粗细集料的离析现象,尽量缩小贮料仓下落的落距,每放一车料料车分前、后、中位置至少要挪动3次,运料车用篷布
14、覆盖。连续摊铺过程中,设专人用哨子来指挥料车倒料,运料车在摊铺机前1030cm处停住,不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档靠摊铺机推动前进,已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料,以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料坚决废弃。4.4.1.3沥青混合料的摊铺:摊铺前,首先对下承层进行清扫。本合同段半幅施工采取一台摊铺机进行摊铺,摊铺采用戴纳派克摊铺机,佩有自动调节摊铺厚度及自动找平的装置,以及可加热振动熨平板和振动夯等初步压实装置,摊铺速度为2-3m/min。摊铺前熨平板应预热至少一小时以上,达到规定温度,且熨平板必须拼接紧密,不许存在缝隙,防止卡入粒料将摊铺面拉出条痕。经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求。正